System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 燃烧器和重整装置制造方法及图纸_技高网

燃烧器和重整装置制造方法及图纸

技术编号:40159618 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-26 23:34
燃烧器(20)具备:外筒(22);内筒(23),其配置于外筒(22)的径向内侧;燃烧用气体导入管(24),其向外筒(22)内导入氨气和空气;以及火花塞(25),其使氨气点燃,在外筒(22)与内筒(23)之间,形成有供氨气和空气朝向外筒(22)的前端(22a)流动的燃烧用管状气体流路(27),在外筒(22)的前端(22a)设置有闭塞外筒(22)的内部空间的前侧闭塞壁(28),在外筒(22)的后端(22b)设置有闭塞燃烧用管状气体流路(27)的后侧闭塞壁(29),燃烧用气体导入管(24)将氨气和空气以沿着内筒(23)的周向流动的方式导入燃烧用管状气体流路(27)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及燃烧器和重整装置


技术介绍

1、例如专利文献1记载有作为燃烧器的管状火焰燃烧器。专利文献1记载的管状火焰燃烧器具备:一端敞开的管状的燃烧室;向该燃烧室吹入燃料气体和含氧气体的喷嘴;使燃料气体点燃的火花塞;前后端为闭塞端且覆盖燃烧室的外筒;与该外筒的前端侧连接并向由燃烧室和外筒形成的空间供给燃料气体和含氧气体的配管;以及与外筒的后端侧连接,并将在由燃烧室和外筒形成的空间中预热后的燃料气体和含氧气体导入喷嘴的配管。喷嘴朝向燃烧室的内周面的大致切线方向设置。通过燃料气体和含氧气体从喷嘴的吹入,从而在燃烧室内形成有回旋流。

2、专利文献1:日本特开2004-93118号公报

3、然而,在上述现有技术中,为了在燃烧室内产生燃料气体和含氧气体(氧化性气体)的回旋流,通过喷嘴将燃料气体和含氧气体朝向燃烧室的内周面的大致切线方向导入。因此,用于产生燃料气体和含氧气体的回旋流的喷嘴构造变复杂,不易制作喷嘴。此外,虽通过燃烧室的燃烧热对燃料气体和含氧气体进行加热,但用于将加热后的燃料气体和含氧气体导入喷嘴的配管构造也变复杂。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供通过简单的构造便能够产生燃料气体和氧化性气体的回旋流并且能够加热燃料气体和氧化性气体的燃烧器和重整装置。

2、本专利技术的一方式是使燃料气体燃烧的燃烧器,具备:外筒;内筒,其配置于外筒的径向内侧;燃烧用气体导入部,其向外筒内导入燃料气体和氧化性气体;以及点火部,其使被导入至外筒内的燃料气体点燃,内筒配置为使内筒的前端位于比外筒的前端靠外筒的后端侧处,内筒的前端和后端敞开,在外筒与内筒之间,形成有供由燃烧用气体导入部导入的燃料气体和氧化性气体朝向外筒的前端流动的管状气体流路,在外筒的前端设置有将外筒的内部空间闭塞的前侧闭塞壁,在外筒的后端设置有闭塞管状气体流路的后侧闭塞壁,点火部固定于前侧闭塞壁,燃烧用气体导入部配置于外筒的后端侧,将燃料气体和氧化性气体以沿着内筒的周向流动的方式导入管状气体流路。

3、在这样的燃烧器中,若通过燃烧用气体导入部将燃料气体和氧化性气体导入外筒内,则燃料气体和氧化性气体在形成于外筒与内筒之间的管状气体流路中朝向外筒的前端流动。此时,燃料气体和氧化性气体以沿着内筒的周向流动的方式被导入管状气体流路,因此,成为回旋流并朝向外筒的前端流动。而且,通过点火部使燃料气体点燃并燃烧,该燃烧气体在内筒内(内筒的内侧)流动。此时,通过燃烧气体的热,将在管状气体流路(内筒的外侧)流动的燃料气体加热。由于燃料气体在该状态下点燃,所以使燃料气体的燃烧稳定。这样燃料气体和氧化性气体在形成于内筒与外筒之间的管状气体流路中沿着内筒的周向流动。由此,通过简单的构造,产生燃料气体和氧化性气体的回旋流。此外,通过在内筒的内侧流动的燃烧气体的热,将在内筒的外侧流动的燃料气体和氧化性气体加热。由此,通过简单的构造,将燃料气体和氧化性气体加热。

4、也可以是,以使被燃烧用气体导入部导入管状气体流路的燃料气体和氧化性气体回旋并流动至前侧闭塞壁的方式设定内筒相对于前侧闭塞壁的在轴向上的位置关系。在这样的结构中,燃料气体在回旋流的状态下点燃,因此,生成管状火焰。此外,燃烧速度慢的燃料气体也容易点燃,因此,使燃料气体的燃烧更稳定。

5、也可以是,燃烧器还具备:向内筒内导入冷却用气体、燃料气体和氧化性气体中至少一者的其他气体导入部。在这样的结构中,通过向内筒内导入冷却用气体,从而在内筒内流动的燃烧气体的温度降低。通过向内筒内导入燃料气体,将燃料气体与燃烧气体一起向内筒的下游侧供给,并且在内筒内流动的燃烧气体的温度降低。通过向内筒内导入氧化性气体,将氧化性气体与燃烧气体一起向内筒的下游侧供给,并且促进燃料气体的燃烧。

6、也可以是,内筒具有从外筒的后端突出的突出部,其他气体导入部设置于突出部。在这样的结构中,通过简单的构造,向内筒内导入冷却用气体或燃料气体。

7、本专利技术的其他方式是通过利用使燃料气体燃烧产生的热重整燃料气体来生成含有氢的重整气体的重整装置,具备:外筒;内筒,其配置于外筒的径向内侧;燃烧用气体导入部,其向外筒内导入燃料气体和氧化性气体;点火部,其使导入到外筒内的燃料气体点燃;催化剂部,其因通过利用点火部使燃料气体点燃而产生的燃烧气体的热升温,使燃料气体燃烧,并且重整燃料气体;以及气体供给部,其向催化剂部供给燃料气体和氧化性气体,内筒配置为使内筒的前端位于比外筒的前端靠外筒的后端侧处,内筒的前端和后端敞开,在外筒与内筒之间,形成有供由燃烧用气体导入部导入的燃料气体和氧化性气体朝向外筒的前端流动的燃烧用管状气体流路,在外筒的前端设置有将外筒的内部空间闭塞的前侧闭塞壁,在外筒的后端设置有闭塞管状气体流路的后侧闭塞壁,点火部固定于前侧闭塞壁,燃烧用气体导入部配置于外筒的后端侧,将燃料气体和氧化性气体以沿着内筒的周向流动的方式导入燃烧用管状气体流路。

8、在这样的重整装置中,若通过燃烧用气体导入部向外筒内导入燃料气体和氧化性气体,则燃料气体和氧化性气体在形成于外筒与内筒之间的燃烧用管状气体流路中朝向外筒的前端流动。此时,燃料气体和氧化性气体以沿着内筒的周向流动的方式被导入燃烧用管状气体流路,因此,成为回旋流并朝向外筒的前端流动。而且,通过点火部使燃料气体点燃并燃烧,该燃烧气体在内筒内(内筒的内侧)流动。此时,通过燃烧气体的热,将在燃烧用管状气体流路(内筒的外侧)中流动的燃料气体加热。燃料气体在该状态下点燃,因此,使燃料气体的燃烧稳定。此外,通过气体供给部向催化剂部供给燃料气体和氧化性气体。而且,在催化剂部处,燃料气体燃烧,燃料气体进一步重整,从而生成含有氢的重整气体。这样燃料气体和氧化性气体在形成于内筒与外筒之间的燃烧用管状气体流路中沿着内筒的周向流动。由此,通过简单的构造,产生燃料气体和氧化性气体的回旋流。此外,通过在内筒的内侧流动的燃烧气体的热,将在内筒的外侧流动的燃料气体和氧化性气体加热。由此,通过简单的构造,将燃料气体和氧化性气体加热。

9、也可以是,以使被燃烧用气体导入部导入至燃烧用管状气体流路的燃料气体和氧化性气体回旋流动至前侧闭塞壁的方式设定内筒相对于前侧闭塞壁的在轴向上的位置关系。在这样的结构中,燃料气体以回旋流的状态点燃,因此,生成管状火焰。此外,燃烧速度慢的燃料气体也容易点燃,因此,使燃料气体的燃烧更稳定。

10、也可以是,催化剂部收容于内筒内。在这样的结构中,重整装置的轴向的长度尺寸变小,因此,实现重整装置的小型化。

11、也可以是,气体供给部具有:重整用气体导入部,其向内筒内导入燃料气体和氧化性气体;以及重整用管状气体流路,其形成于内筒与催化剂部之间,且供被重整用气体导入部导入的燃料气体和氧化性气体向内筒的前端侧流动。在这样的结构中,若向内筒内导入燃料气体和氧化性气体,则燃料气体和氧化性气体在形成于内筒与催化剂部之间的重整用管状气体流路中向内筒的前端侧流动并向催化剂部供给。在内筒内流动的燃料气体和氧化性气体在被催化剂部本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种燃烧器,是使燃料气体燃烧的燃烧器,其特征在于,具备:

2.根据权利要求1所述的燃烧器,其特征在于,

3.根据权利要求1或2所述的燃烧器,其特征在于,

4.根据权利要求3所述的燃烧器,其特征在于,

5.一种重整装置,通过利用使燃料气体燃烧产生的热重整所述燃料气体来生成含有氢的重整气体,所述重整装置的特征在于,具备:

6.根据权利要求5所述的重整装置,其特征在于,

7.根据权利要求5或6所述的重整装置,其特征在于,

8.根据权利要求7所述的重整装置,其特征在于,

9.根据权利要求8所述的重整装置,其特征在于,

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种燃烧器,是使燃料气体燃烧的燃烧器,其特征在于,具备:

2.根据权利要求1所述的燃烧器,其特征在于,

3.根据权利要求1或2所述的燃烧器,其特征在于,

4.根据权利要求3所述的燃烧器,其特征在于,

5.一种重整装置,通过利用使燃料气体燃烧产生的热重整所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:河内浩康久保秀人铃木秀明松本祥平中谷规之介
申请(专利权)人:株式会社丰田自动织机
类型:发明
国别省市:

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