一种尾气塔的进气管道制造技术

技术编号:40159098 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-26 23:33
本技术属于尾气塔技术领域,具体涉及一种尾气塔的进气管道。尾气塔的进气管道包括:尾气塔;进气管,进气管沿尾气塔的外壁伸入尾气塔后从尾气塔的另一侧伸出,尾气流入进气管的一端为头端,进气管远离头端的一端为尾端,进气管设有至少一个喷气孔,喷气孔位于尾气塔内,喷气孔喷气的方向朝向尾气塔的塔底;堵头,堵头用于封闭进气管的尾端。本技术通过将尾气管沿尾气塔的外壁伸入尾气塔后从尾气塔的另一侧伸出,能够通过尾气塔塔身支撑尾气管的头端和尾端,支撑稳定,能避免进气管变形或者受损的情况。上述改进后的尾气塔,在处理生产丙烯酸酯类产品产生的尾气时,相对改进前的尾气塔,尾气塔使用寿命大大提高,降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于尾气塔,具体涉及一种尾气塔的进气管道


技术介绍

1、工厂通常用尾气塔作为环保装置,例如我司在生产丙烯酸酯类产品时,通过尾气塔吸收处理有害尾气,但目前实际生产中,尾气塔寿命一般为1~2年,且尾气塔造价成本高。

2、其原因在于目前尾气塔的进气管道均从塔釜外侧壁接入(如图1所示),尾气进入尾气塔后会冲击到尾气塔的内壁(与进气管相对的一侧),一方面会造成尾气塔局部过热,减少塔的使用寿命,另一方面是由于尾气含有腐蚀性介质时,会与尾气塔内壁发生相互作用,一端时间后,会造成尾气塔局部受损。

3、若将进气管道伸长,管口朝向(图中未示出)下或者在进气管开设向下的喷气孔(如图2所示),尾气喷向塔内吸收液,能有效解决尾气对塔内部局部损伤问题,但此方案中,尾气进气管过长,会导致进气管支撑不稳,易造成变形或在尾气反作用力的作用下受损。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题在于:针对
技术介绍
中提出的技术问题,提供一种尾气塔的进气管道,该管道以尾气塔塔身作为支撑点,支撑稳定。

2、本技术提出的技术方案为:

3、一种尾气塔的进气管道,包括:

4、尾气塔;

5、进气管,进气管沿尾气塔的外壁伸入尾气塔后从尾气塔的另一侧伸出,尾气流入进气管的一端为头端,进气管远离头端的一端为尾端,进气管设有至少一个喷气孔,喷气孔位于尾气塔内,喷气孔喷气的方向朝向尾气塔的塔底;

6、堵头,堵头用于封闭进气管的尾端。

7、可选的,还包括:

8、密封件,密封件用于密封堵头与尾端的间隙。

9、可选的,所述堵头包括第一安装板和连接柱,连接柱同轴设置在第一安装板的一侧,第一安装板与尾端的端面相互贴紧,连接柱通过螺纹与尾端的内壁连接,密封件设置在第一安装板与尾端端面之间。

10、可选的,所述堵头包括第二安装板和连接环,连接环同轴设置在第二安装板的外缘,连接环与尾端的外壁通过螺纹连接,密封件设置在第二安装板与尾端端面之间,密封件位于连接环内。

11、可选的,所述尾端外壁设有第一法兰盘,所述堵头为第二法兰盘,第一法兰盘和第二法兰盘栓接,密封件位于第一法兰盘与第二法兰盘之间。

12、可选的,所述尾端的内径沿头端向尾端的方向依次递减,所述堵头为圆台,所述圆台的锥度与尾端内壁的锥度一致,所述密封件设置在圆台与尾端内壁之间。

13、可选的,还包括:

14、限位件,所述限位件用于固定所述圆台相对进气管的位置。

15、可选的,所述限位件包括第三安装板和螺纹杆,螺纹杆同轴设置在第三安装板的一端,所述第三安装板与尾端端面贴紧,所述圆台直径较小的一端同轴设有螺纹孔,所述螺纹杆与所述螺纹孔通过螺纹连接。

16、可选的,所述圆台直径较小的一端同轴设有连杆,所述连杆远离圆台的一端伸出进气管,所述限位件设置在连杆伸出进气管的一端。

17、可选的,所述限位件为限位环。

18、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

19、本技术通过将尾气管沿尾气塔的外壁伸入尾气塔后从尾气塔的另一侧伸出,能够通过尾气塔塔身支撑尾气管的头端和尾端,支撑稳定,能避免进气管变形或者受损的情况。

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【技术保护点】

1.一种尾气塔的进气管道,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的进气管道,其特征在于,还包括:

3.根据权利要求2所述的进气管道,其特征在于,所述堵头(3)包括第一安装板(31)和连接柱(32),连接柱(32)同轴设置在第一安装板(31)的一侧,第一安装板(31)与尾端的端面相互贴紧,连接柱(32)通过螺纹与尾端的内壁连接,密封件(4)设置在第一安装板(31)与尾端端面之间。

4.根据权利要求2所述的进气管道,其特征在于,所述堵头(3)包括第二安装板(33)和连接环(34),连接环(34)同轴设置在第二安装板(33)的外缘,连接环(34)与尾端的外壁通过螺纹连接,密封件(4)设置在第二安装板(33)与尾端端面之间,密封件(4)位于连接环(34)内。

5.根据权利要求2所述的进气管道,其特征在于,所述尾端外壁设有第一法兰盘(22),所述堵头(3)为第二法兰盘(35),第一法兰盘(22)和第二法兰盘(35)栓接,密封件(4)位于第一法兰盘(22)与第二法兰盘(35)之间。

6.根据权利要求2所述的进气管道,其特征在于,所述尾端的内径沿头端向尾端的方向依次递减,所述堵头(3)为圆台(36),所述圆台(36)的锥度与尾端内壁的锥度一致,所述密封件(4)设置在圆台(36)外侧壁与尾端内壁之间。

7.根据权利要求6所述的进气管道,其特征在于,还包括:

8.根据权利要求7所述的进气管道,其特征在于,所述限位件(5)包括第三安装板(51)和螺纹杆(52),螺纹杆(52)同轴设置在第三安装板(51)的一端,所述第三安装板(51)与尾端端面贴紧,所述圆台(36)直径较小的一端同轴设有螺纹孔(361),所述螺纹杆(52)与所述螺纹孔(361)通过螺纹连接。

9.根据权利要求7所述的进气管道,其特征在于,所述圆台(36)直径较小的一端同轴设有连杆(362),所述连杆(362)远离圆台(36)的一端伸出进气管(2),所述限位件(5)设置在连杆(362)伸出进气管(2)的一端。

10.根据权利要求9所述的进气管道,其特征在于,所述限位件(5)为限位环。

...

【技术特征摘要】

1.一种尾气塔的进气管道,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的进气管道,其特征在于,还包括:

3.根据权利要求2所述的进气管道,其特征在于,所述堵头(3)包括第一安装板(31)和连接柱(32),连接柱(32)同轴设置在第一安装板(31)的一侧,第一安装板(31)与尾端的端面相互贴紧,连接柱(32)通过螺纹与尾端的内壁连接,密封件(4)设置在第一安装板(31)与尾端端面之间。

4.根据权利要求2所述的进气管道,其特征在于,所述堵头(3)包括第二安装板(33)和连接环(34),连接环(34)同轴设置在第二安装板(33)的外缘,连接环(34)与尾端的外壁通过螺纹连接,密封件(4)设置在第二安装板(33)与尾端端面之间,密封件(4)位于连接环(34)内。

5.根据权利要求2所述的进气管道,其特征在于,所述尾端外壁设有第一法兰盘(22),所述堵头(3)为第二法兰盘(35),第一法兰盘(22)和第二法兰盘(35)栓接,密封件(4)位于第一法兰盘(22)与第二法兰盘(35)之间。...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜定康昌泉江鑫林强张昊方瑜
申请(专利权)人:九江天赐高新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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