一种高硅废水除硅装置制造方法及图纸

技术编号:40157916 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-26 23:32
本技术公开了一种高硅废水除硅装置,包括絮凝池;所述絮凝池的左端连接有进水管,所述絮凝池的顶部设置有混合器;所述絮凝池的右端连接有处理池,所述处理池的中部嵌入安装有刮泥机,所述处理池的底部设置有排泥阀。预沉后的出水进入重介速沉系统,依次通过混凝单元和注射系统,投加混凝剂、助凝剂(PAC、PAM)、投加重介质和中性除硅剂,无需调整PH使悬浮物在较短时间内形成以微砂为载体的“微絮团”,最后经过熟化单元并进入沉淀区,进行固液分离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高硅废水除硅,具体为一种高硅废水除硅装置


技术介绍

1、硅(silicon),是一种化学元素,化学符号是si,旧称矽。原子序数14,相对原子质量28.0855,有无定形硅和晶体硅两种同素异形体,属于元素周期表上第三周期,iva族的类金属元素。

2、在工业生产中,往往会产生有大量的高硅废水,如果不及时进行处理,随意排放,会产生水源的污染,但是在对高硅废水处理时,往往需要调整水体ph,这样会造成酸碱药剂的成本升高,不易于应用的普及。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种高硅废水除硅装置,解决了上述所提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种高硅废水除硅装置,包括絮凝池;

5、所述絮凝池的左端连接有进水管,所述絮凝池的顶部设置有混合器;

6、所述絮凝池的右端连接有处理池,所述处理池的中部嵌入安装有刮泥机,所述处理池的底部设置有排泥阀。

7、优选的,所述絮凝池分为加药池和重介池,且加药池和重介池沿絮凝池的内部左右两侧相对设置,且加药池和重介池的顶部分别设置有搅拌器一和搅拌器二,所述刮泥机可以为周边传动刮泥机。

8、优选的,所述混合器共设置有两组。

9、优选的,所述加药池与重介池的左端相连通。

10、优选的,所述混合器包括混合腔、安装架、伺服电机、联轴器、排液阀一、排液阀二、旋桨,所述混合腔安装于絮凝池的顶部,所述混合腔与安装架的底部螺栓连接,所述混合腔与排液阀一的左端相连通,所述混合腔与排液阀二的右端相连通,所述排液阀二嵌入于絮凝池的顶部。

11、优选的,所述安装架的顶部嵌入安装有伺服电机,且伺服电机采用联轴器与旋桨的中部传动连接,便于带动旋桨进行同步转动。

12、优选的,所述旋桨安装于混合腔内部,且旋桨由多组长方形板材构成,便于增加液体的总体流动和湍流脉动。

13、(三)有益效果

14、本技术提供了一种高硅废水除硅装置。具备以下有益效果:通过利用高密度沉淀池、机械加速澄清池、絮凝沉淀池等预处理设备,调节水体ph后形成以载体为中心的“微絮团”,通过增加絮凝反应的核心来促进对硅酸胶体的吸附,使絮凝体迅速成长,从而加快硅酸絮凝体的沉降。

15、本技术提供了一种高硅废水除硅装置。具备以下有益效果:预沉后的出水进入重介速沉系统,依次通过混凝单元和注射系统,投加混凝剂、助凝剂(pac、pam)、投加重介质和中性除硅剂,无需调整ph使悬浮物在较短时间内形成以微砂为载体的“微絮团”,最后经过熟化单元并进入沉淀区,进行固液分离。

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【技术保护点】

1.一种高硅废水除硅装置,其特征在于:包括絮凝池(1);

2.根据权利要求1所述的一种高硅废水除硅装置,其特征在于:所述混合器(4)共设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种高硅废水除硅装置,其特征在于:所述加药池与重介池的左端相连通。

4.根据权利要求1所述的一种高硅废水除硅装置,其特征在于:所述安装架(42)的顶部嵌入安装有伺服电机(43),且伺服电机(43)采用联轴器(44)与旋桨(47)的中部传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高硅废水除硅装置,其特征在于:所述旋桨(47)安装于混合腔(41)内部,且旋桨(47)由多组长方形板材构成。

【技术特征摘要】

1.一种高硅废水除硅装置,其特征在于:包括絮凝池(1);

2.根据权利要求1所述的一种高硅废水除硅装置,其特征在于:所述混合器(4)共设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种高硅废水除硅装置,其特征在于:所述加药池与重介池的左端相连通。

4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:王向新刘德强李昌永周涛刁雪原
申请(专利权)人:明启科睿山东环境技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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