【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种口部为内圆锥面容器气密检测装置。
技术介绍
1、通常容器是指用以容纳物料并以壳体为主的基本装置，常见容器以瓶类、罐类等一端为口部圆柱形的薄壁壳体为主。它需满足工艺要求，保证操作安全，包括足够的强度、刚度及密封性等。密封性作为检验容器性能的重要指标之一，根据容器的使用要求、工作环境一般配备有专门的检测装置，其中以气密检测较为普遍。气密检测装置常根据容器的外形、口部结构来选择定位夹紧和密封方式。为提高工作效率，减轻工人的劳动强度，满足批量生产的要求，手动安装压紧装置远不能满足检测试验效率要求。尤其对容器几何形状简单、尺寸一致性较好的产品，技术一套采取气动压紧的气密检测装置来提高检测效率非常必要。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种操作简单，检测生产效率高的口部为内圆锥面容器气密检测装置；它还能降低工人的劳动强度。
2、本技术采用的技术方案是：一种口部为内圆锥面容器气密检测装置，包括台架、气缸支架、定位座、压盖及气控管路；所述的气缸支架包括法兰、立柱、支撑板及两方管梁；立柱与法兰同轴焊接，法兰固定安装在台架上，所述的方管梁垂直于立柱安装在立柱顶部，两方管梁同轴；方管梁悬臂端安装一个u形的气缸座；气缸座内固定安装有气缸；气缸竖直设置，每个气缸的活塞杆的端部安装一个压盖，所述的台架上每个气缸的正下方固定安装有一个定位座；
3、压盖包括连接部和密封部，连接部和密封部同轴设置，连接部直径大于密封部，连接部与气缸活塞杆连接，连接部侧面设有径
4、上述的口部为内圆锥面容器气密检测装置中，所述的立柱采用圆钢管制成。
5、上述的口部为内圆锥面容器气密检测装置中，所述的台架包括顶板、两侧面板、两手转阀安装板、四个长纵管及调压阀安装板；
6、所述的侧面板包括侧板及两个侧支脚，两个侧支脚平行设置，两个侧支脚之间通过三个横管连接，三个横管分别位于侧支脚的顶部、中部和底部；两个侧支脚上部外侧面上焊接有侧板，侧板的底边与侧支脚中部横管的底面平齐，两侧面板的侧板平行相背设置；两侧面板的顶部焊接有顶板；两侧面板前端和后端分别焊接一个手转阀安装板，手转阀安装板顶面与顶板底面接触并焊接，底面与侧支脚中部横管的底面平齐；所述的阀安装板为u形，阀安装板两端分别安装在一侧面板的中部和底部的横管上，阀安装板位于底板下方。
7、上述的口部为内圆锥面容器气密检测装置中，两侧面板前端和后端分别通过两个长纵管连接，两个长纵管中一个顶面与顶板底面接触并焊接，另一个靠近侧支脚中部的横管设置；所述的两个长纵管中部之间通过横管连接，两个长纵管中部底面上分别焊接一个中间支脚，中间支脚与侧支脚平行且垂直于顶板；中间支脚与其相邻的侧支脚底部之间通过小纵管连接，小纵管平行于长纵管，两个小纵管底部之间通过横管连接。
8、上述的口部为内圆锥面容器气密检测装置中，侧支脚和中间支脚为管状结构，侧支脚和中间支脚底部均设有支脚板；支脚板中心处设有螺纹孔，螺纹孔与可调支撑脚螺接，可调支撑脚上设有锁紧螺母。
9、上述的口部为内圆锥面容器气密检测装置中，所述的连接部的上端面上设有多个螺纹孔i，与活塞杆通过多个螺钉连接；所述的连接部的下端面上设有多个螺纹孔ⅱ，通过螺钉安装有缓冲垫；所述的径向孔外端直径大于内部直径，径向孔外端处设有内螺纹。
10、上述的口部为内圆锥面容器气密检测装置中，定位座为圆盘状，定位座上端面加工有沉孔，沉孔内侧壁上设有两沟槽，沉孔上部的沟槽内安装有导向圈，沉孔底部的沟槽的下侧面与沉孔底面平齐，沉孔底部的沟槽内安装有缓冲垫；定位座底面中心设有小通孔。
11、上述的口部为内圆锥面容器气密检测装置中，所述的气控管路包括总管及对应于每个压盖的高压气路和低压气路，高压管路和低压管路分别连接三通的一出气口，进气口连接在总管上；高压气路包括手动阀i、高精密调压阀、储气罐i、多个手转阀i及多个调速阀；手转阀i及调速阀的数量与气缸的数量相同；所述的手动阀i、高精密调压阀、储气罐i依次连接，手动阀i的进气口连接三通，储气罐i出气口连接每个手转阀i的进气孔；手转阀i的一出气孔连接调速阀后连接相对应气缸的无杆腔，手转阀i的另一出气孔连接相对应气缸的有杆腔，实现一个手转阀i两出气孔分别连接同一气缸的有杆腔和无杆腔；
12、所述的低压管路包括手动阀ⅱ、低精密调压阀、储气罐ⅱ、多个手转阀ⅱ及多个压力表，手转阀ⅱ及压力表的与气缸的数量相同；手动阀ⅱ、低精密调压阀、储气罐ⅱ依次连接，手动阀ⅱ的进气口连接三通，储气罐ⅱ的出气口连接每个手转阀ⅱ的进气孔；每个手转阀ⅱ的一出气孔通过管道连接相对应压盖上的径向孔，该管道上设有压力表。
13、上述的口部为内圆锥面容器气密检测装置中，所述的手转阀i回气孔上安装有消声器。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、本技术的口部为内圆锥面容器气密检测装置结构简单、紧凑，其采用模块化设计，组合灵活性大，装卸方便快捷、操作简单；其设有多个检测工位，能成组批量检测，生产效率高；其采用带导向架气缸夹紧装置，夹紧精准、安全可靠、省时省力、可大大降低工人的劳动强度。
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1.一种口部为内圆锥面容器气密检测装置，包括台架、若干气缸支架、定位座、压盖及气控管路；其特征是：所述的气缸支架包括法兰、立柱、支撑板及两方管梁；立柱与法兰同轴焊接，法兰固定安装在台架上，所述的方管梁垂直于立柱安装在立柱顶部，两方管梁同轴；方管梁悬臂端安装一个U形的气缸座；气缸座内固定安装有气缸；气缸竖直设置，每个气缸的活塞杆的端部安装一个压盖，所述的台架上每个气缸的正下方固定安装有一个定位座；
2.根据权利要求1所述的口部为内圆锥面容器气密检测装置，其特征是：所述的立柱采用圆钢管制成。
3.根据权利要求1所述的口部为内圆锥面容器气密检测装置，其特征是：所述的台架包括顶板、两侧面板、两手转阀安装板、四个长纵管及调压阀安装板；
4.根据权利要求3所述的口部为内圆锥面容器气密检测装置，其特征是：两侧面板前端和后端分别通过两个长纵管连接，两个长纵管中一个顶面与顶板底面接触并焊接，另一个靠近侧支脚中部的横管设置；所述的两个长纵管中部之间通过横管连接，两个长纵管中部底面上分别焊接一个中间支脚，中间支脚与侧支脚平行且垂直于顶板；中间支脚与其相邻的侧支脚底部
5.根据权利要求4所述的口部为内圆锥面容器气密检测装置，其特征是：侧支脚和中间支脚为管状结构，侧支脚和中间支脚底部均设有支脚板；支脚板中心处设有螺纹孔，螺纹孔与可调支撑脚螺接，可调支撑脚上设有锁紧螺母。
6.根据权利要求1所述的口部为内圆锥面容器气密检测装置，其特征是：所述的连接部的上端面上设有多个螺纹孔I，与活塞杆通过多个螺钉连接；所述的连接部的下端面上设有多个螺纹孔Ⅱ，通过螺钉安装有缓冲垫；所述的径向孔外端直径大于内部直径，径向孔外端处设有内螺纹。
7.根据权利要求1所述的口部为内圆锥面容器气密检测装置，其特征是：定位座为圆盘状，定位座上端面加工有沉孔，沉孔内侧壁上设有两沟槽，沉孔上部的沟槽内安装有导向圈，沉孔底部的沟槽的下侧面与沉孔底面平齐，沉孔底部的沟槽内安装有缓冲垫；定位座底面中心设有小通孔。
8.根据权利要求1所述的口部为内圆锥面容器气密检测装置，其特征是：所述的气控管路包括总管及对应于每个压盖的高压气路和低压气路，高压管路和低压管路分别连接三通的一出气口，进气口连接在总管上；高压气路包括手动阀I、高精密调压阀、储气罐I、多个手转阀I及多个调速阀；手转阀I及调速阀的数量与气缸的数量相同；所述的手动阀I、高精密调压阀、储气罐I依次连接，手动阀I的进气口连接三通，储气罐I出气口连接每个手转阀I的进气孔；手转阀I的一出气孔连接调速阀后连接相对应气缸的无杆腔，手转阀I的另一出气孔连接相对应气缸的有杆腔，实现一个手转阀I两出气孔分别连接同一气缸的有杆腔和无杆腔；
9.根据权利要求8所述的口部为内圆锥面容器气密检测装置，其特征是：所述的手转阀I回气孔上安装有消声器。
...【技术特征摘要】
1.一种口部为内圆锥面容器气密检测装置，包括台架、若干气缸支架、定位座、压盖及气控管路；其特征是：所述的气缸支架包括法兰、立柱、支撑板及两方管梁；立柱与法兰同轴焊接，法兰固定安装在台架上，所述的方管梁垂直于立柱安装在立柱顶部，两方管梁同轴；方管梁悬臂端安装一个u形的气缸座；气缸座内固定安装有气缸；气缸竖直设置，每个气缸的活塞杆的端部安装一个压盖，所述的台架上每个气缸的正下方固定安装有一个定位座；
2.根据权利要求1所述的口部为内圆锥面容器气密检测装置，其特征是：所述的立柱采用圆钢管制成。
3.根据权利要求1所述的口部为内圆锥面容器气密检测装置，其特征是：所述的台架包括顶板、两侧面板、两手转阀安装板、四个长纵管及调压阀安装板；
4.根据权利要求3所述的口部为内圆锥面容器气密检测装置，其特征是：两侧面板前端和后端分别通过两个长纵管连接，两个长纵管中一个顶面与顶板底面接触并焊接，另一个靠近侧支脚中部的横管设置；所述的两个长纵管中部之间通过横管连接，两个长纵管中部底面上分别焊接一个中间支脚，中间支脚与侧支脚平行且垂直于顶板；中间支脚与其相邻的侧支脚底部之间通过小纵管连接，小纵管平行于长纵管，两个小纵管底部之间通过横管连接。
5.根据权利要求4所述的口部为内圆锥面容器气密检测装置，其特征是：侧支脚和中间支脚为管状结构，侧支脚和中间支脚底部均设有支脚板；支脚板中心处设有螺纹孔，螺纹孔与可调支撑脚螺接，可...
【专利技术属性】
技术研发人员：李崇华，闫胜利，秦志刚，廖敏昱，文阳飞，王敏辉，
申请(专利权)人：江南工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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