【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气体旋流混合，具体为一种氧气与可燃气体旋流混合容器。
技术介绍
1、氧气与可燃气体混合过程广泛存在于氧化反应、富氧燃烧以及合成氨等过程，比如乙烯催化氧化制环氧乙烷工艺中，乙烯、甲烷等可燃气体与氧气按一定比例送入混合容器中，通过混合容器气体进行旋流混合。
2、例如中国专利cn107213809a氧气与可燃气体旋流混合的方法，通过氧气由进气管进入各分布支管，氧气经由分布支管从各射流小孔以旋流方式喷出，进入气体混合空间的技术方案较好地解决了上述问题，可用于氧气与可燃气体混合中，但两股气体在较大空间内靠并流或错流接触混合很不充分，其后的自然发展阶段不能保证气体达到分子水平混合，故而，提出一种氧气与可燃气体旋流混合容器来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种氧气与可燃气体旋流混合容器，具备氧气与可燃气体旋流混合等优点，解决了两股气体在较大空间内靠并流或错流接触混合很不充分，其后的自然发展阶段不能保证气体达到分子水平混合的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧气与可燃气体旋流混合容器，包括混合容器本体，所述混合容器本体的内部固定连接有固定板，所述混合容器本体的内部设置有旋流机构。
3、所述旋流机构包括与混合容器本体内底壁固定连接的电机，所述电机的输出轴固定连接有第二直齿轮，所述固定板的内部转动连接有数量为两个的转杆，两个所述转杆的外侧均固定连接有数量为三个的叶片，所两个所述转杆的外侧均固定连接有第
4、所述混合容器本体的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至混合容器本体内部的氧气进气管，所述氧气进气管的右侧固定连接有氧气第一出气管，所述氧气第一出气管的外侧固定连接有数量为多个的氧气第一喷头，所述氧气第一出气管的外侧固定连接有一端贯穿并延伸至混合容器本体内部的氧气第二出气管，所述氧气第二出气管的外侧固定连接有数量为多个的氧气第二喷头。
5、所述混合容器本体的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至混合容器本体内部的可燃气体进气管，所述可燃气体进气管的左侧固定连接有可燃气体第一出气管，所述可燃气体第一出气管的外侧固定连接有数量为多个的可燃气体第一喷头，所述可燃气体第一出气管的外侧固定连接有一端贯穿并延伸至混合容器本体内部的可燃气体第二出气管，所述可燃气体第二出气管的外侧固定连接有数量为多个的可燃气体第二喷头。
6、进一步，所述混合容器本体的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至混合容器本体内部的排气管。
7、进一步，两个所述第一直齿轮的外侧与第二直齿轮的外侧相啮合。
8、进一步，两个所述转杆的顶部与混合容器本体的内顶壁通过轴承转动连接。
9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
10、该氧气与可燃气体旋流混合容器，通过设置旋流机构，启动电机，电机输出轴带动第二直齿轮转动，第二直齿轮带动第一直齿轮和转杆转动，转杆带动叶片进行转动，通过氧气进气管和可燃气体进气管将气体通进混合容器本体内部，通过叶片的带动气体进行混合，进而在较大空间内可以充分混合。
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1.一种氧气与可燃气体旋流混合容器，包括混合容器本体(17)，其特征在于：所述混合容器本体(17)的内部固定连接有固定板(18)，所述混合容器本体(17)的内部设置有旋流机构；
2.根据权利要求1所述的一种氧气与可燃气体旋流混合容器，其特征在于：所述混合容器本体(17)的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至混合容器本体(17)内部的排气管(13)。
3.根据权利要求1所述的一种氧气与可燃气体旋流混合容器，其特征在于：两个所述第一直齿轮(14)的外侧与第二直齿轮(16)的外侧相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种氧气与可燃气体旋流混合容器，其特征在于：两个所述转杆(5)的顶部与混合容器本体(17)的内顶壁通过轴承转动连接。
【技术特征摘要】
1.一种氧气与可燃气体旋流混合容器，包括混合容器本体(17)，其特征在于：所述混合容器本体(17)的内部固定连接有固定板(18)，所述混合容器本体(17)的内部设置有旋流机构；
2.根据权利要求1所述的一种氧气与可燃气体旋流混合容器，其特征在于：所述混合容器本体(17)的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至混合容器本体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚莎，沙喜阳，肖安文，任贝贝，王品，
申请(专利权)人：十堰科盟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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