【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材加工设备，更具体地说，本专利技术涉及配合大型龙门加工中心使用的铝型材自动送料装置及方法。
技术介绍
1、铝型材在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，还具有优良的电导率，可加工性好，还能再回收利用。随着我国工业化推进，铝型材的产量和消费量也在迅猛增长，而我国也成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。我国铝型材主要用于交通运输业、装备和机械设备制造业、耐用消费品业等，而且在未来，铝型材在工业领域的应用空间将十分巨大。
2、铝型材在出厂前需要进行打孔程序等自动加工工艺处理，铝型材打孔程序等自动加工工艺处理通常使用加工中心进行。但是现有配合加工中心使用的铝型材送料装置多需要人工逐个送料和卸料作业，使得铝型材自动加工过程自动化程度很低，工作人员劳动强度高，加工效率很低。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷，本专利技术提供配合大型龙门加工中心使用的铝型材自动送料装置及方法，具体采用如下的技术方案：
2、配合大型龙门加工中心使用的铝型材自动送料装置，包括：
3、自动供料件，其设置在加工中心旁的地面上，所述自动供料件包括供料支撑件、供料输送件和自动送移件，所述供料输送件在所述供料支撑件上，将所述供料输送件上堆置的铝型材横向整体推移和竖向逐个推移至预定位置；所述自动送移件在所述供料支撑件上，将堆置的所述铝型材逐个自动向后方推移输送；
4、自动位置调整件，其设置在所述自动供料
5、优选地，所述供料支撑件包括供料支撑座和供料堆置座，所述供料支撑座设置在所述加工中心旁的地面上，所述供料堆置座侧边设置在所述供料支撑座上预定高度位置处；所述供料堆置座用于堆置整齐多层排列待加工的所述铝型材。
6、优选地，所述供料输送件包括横向整体推送件和竖向逐个推送件，所述横向整体推送件在所述供料堆置座上，将堆置整齐多层排列的待加工的所述铝型材整体向所述供料支撑座推移；所述竖向逐个推送件在所述供料支撑座上自动将一竖列整齐堆置的所述铝型材向上逐个推移预定高度，以便于所述自动送移件自动推送。
7、优选地，所述竖向逐个推送件包括竖向推送传动件和竖向推送动力件，所述竖向推送传动件和所述竖向推送动力件均设置在所述供料支撑座上；所述竖向推送传动件包括竖向推移板、第二齿条和直角传动板，所述竖向推移板滑动嵌装在所述供料支撑座上的滑动槽内，所述第二齿条设置在所述竖向推移板上；所述直角传动板一直角端设置在所述竖向推移板上，所述直角传动板另一直角端穿过所述供料堆置座上的竖向施力通孔；多套所述竖向推送传动件在所述供料支撑座上沿纵向等间距分布。
8、优选地，所述竖向推送动力件包括直接推移板、第二传动轴、第二齿轮、第二蜗轮、第二电机和第二蜗杆，所述直接推移板设置在多个所述直角传动板另一端面上，所述第二传动轴一端转动嵌装在所述供料支撑座上的竖向推移贯穿孔内，所述第二齿轮套装在所述第二传动轴上，并且所述第二齿轮与所述第二齿条啮合，多个所述第二齿轮与多个所述第二齿条逐一对应；所述第二蜗轮套装在所述第二传动轴一端上，所述第二电机设置在所述供料支撑座上，所述第二蜗杆设置在所述第二电机上，并且所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合。
9、优选地，所述自动送移件包括横向定位件和纵向推移件，所述横向定位件设置在所述供料堆置座上，所述纵向推移件设置在所述供料支撑座上；所述横向定位件包括横向定位架、定位横向推移件和定位横向件，所述横向定位架一直角端设置在所述供料堆置座一端上，另一个所述横向定位架对称设置在所述供料堆置座另一端上；所述定位横向推移件包括第三传动轴、第三蜗轮、第三电机、第三蜗杆、定位传动板和横向定位推移板，所述第三传动轴两端分别转动设置在两个所述横向定位架上；所述第三蜗轮套装在所述第三传动轴一端上，所述第三电机设置在一个所述横向定位架上，所述第三蜗杆设置在所述第三电机上，并且所述第三蜗杆与所述第三蜗轮啮合；所述定位传动板一端设置在所述第三传动轴上，所述横向定位推移板水平设置在所述定位传动板另一端上；所述定位横向件与所述定位横向推移件结构相同，并且所述定位横向推移件和所述定位横向件在所述横向定位架上对称分布，以对所述铝型材沿横向进行夹持定位。
10、优选地，所述纵向推移件包括螺杆、第四电机、第四蜗轮、第四蜗杆、螺母、推移传动板和推移板，所述螺杆一端转动嵌装在所述供料支撑座上的纵向推移贯穿孔内，所述第四蜗轮套装在所述螺杆一端上，所述第四电机设置在所述供料支撑座上，所述第四蜗杆在所述第四电机上与所述第四蜗轮啮合传动；所述螺母配合套装在所述螺杆上，所述推移传动板一直角端穿过所述供料支撑座上的纵向推移传动孔后连接在所述螺母上，所述推移板设置在所述推移传动板另一直角端上，以对所述铝型材进行轴向推移。
11、优选地，所述自动位置调整件还包括轴向定位件，所述轴向定位件在所述周向调整件上协助对所述铝型材轴向定位；所述周向调整件包括滑动支撑座、周向调整座、周向调整轴、第五蜗轮、第五电机、第五蜗杆和第一周向夹具，所述滑动支撑座紧固在所述工作台上，所述周向调整座底端设置在所述滑动支撑座一端上；所述周向调整轴上设置有锁定贯穿孔，所述周向调整轴转动嵌装在所述周向调整座顶端上的周向调整贯穿孔内；所述第五蜗轮套装在所述周向调整轴上，所述第五电机设置在所述周向调整座内腔中，所述第五蜗杆在所述第五电机上与所述第五蜗轮啮合；所述第一周向夹具设置在所述周向调整轴一端面上，多个所述第一周向夹具围绕所述周向调整轴周向均匀分布。
12、优选地，所述纵向调整件包括纵向推进件和轴向锁定件，所述纵向推进件在所述周向调整件上，根据加工程序自动带动所述轴向锁定件往复滑动；所述轴向锁定件包括轴向锁定座、轴向调整轴和第二周向夹具，所述轴向锁定座底端设置在所述滑动支撑板上，所述轴向调整轴与所述周向调整轴结构相同，所述轴向调整轴转动嵌装在所述轴向锁定座顶端上的轴向调整贯穿孔内；所述第二周向夹具与所述第一周向夹具结构相同，所述第二周向夹具设置在所述轴向调整轴一端面上，多个所述第二周向夹具围绕所述轴向调整轴周向均匀分布。
13、优选地，所述配合大型龙门加工中心使用的铝型材自动送料装置的送料方法，包括以下步骤：
14、1)将多个所述铝型材呈堆垛状规整堆置在所述供料堆置座上；
15、2)启动所述横向整体推送件将堆置的多列所述铝型材沿横向整体推移抵在所述供料支撑座上；
16、3)启动所述竖向逐个推送件将抵在所述供料支撑座上的一竖列堆置的所述铝型材向上推移预定高度；
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1.配合大型龙门加工中心使用的铝型材自动送料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的配合大型龙门加工中心使用的铝型材自动送料装置，其特征在于，所述供料支撑件包括供料支撑座和供料堆置座，所述供料支撑座设置在所述加工中心旁的地面上，所述供料堆置座侧边设置在所述供料支撑座上预定高度位置处；所述供料堆置座用于堆置整齐多层排列待加工的所述铝型材。
3.根据权利要求2所述的配合大型龙门加工中心使用的铝型材自动送料装置，其特征在于，所述供料输送件包括横向整体推送件和竖向逐个推送件，所述横向整体推送件在所述供料堆置座上，将堆置整齐多层排列的待加工的所述铝型材整体向所述供料支撑座推移；所述竖向逐个推送件在所述供料支撑座上自动将一竖列整齐堆置的所述铝型材向上逐个推移预定高度，以便于所述自动送移件自动推送。
4.根据权利要求3所述的配合大型龙门加工中心使用的铝型材自动送料装置，其特征在于，所述竖向逐个推送件包括竖向推送传动件和竖向推送动力件，所述竖向推送传动件和所述竖向推送动力件均设置在所述供料支撑座上；所述竖向推送传动件包括竖向推移板、第二齿条和直角传动
5.根据权利要求4所述的配合大型龙门加工中心使用的铝型材自动送料装置，其特征在于，所述竖向推送动力件包括直接推移板、第二传动轴、第二齿轮、第二蜗轮、第二电机和第二蜗杆，所述直接推移板设置在多个所述直角传动板另一端面上，所述第二传动轴一端转动嵌装在所述供料支撑座上的竖向推移贯穿孔内，所述第二齿轮套装在所述第二传动轴上，并且所述第二齿轮与所述第二齿条啮合，多个所述第二齿轮与多个所述第二齿条逐一对应；所述第二蜗轮套装在所述第二传动轴一端上，所述第二电机设置在所述供料支撑座上，所述第二蜗杆设置在所述第二电机上，并且所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合。
6.根据权利要求2-5任一项所述的配合大型龙门加工中心使用的铝型材自动送料装置，其特征在于，所述自动送移件包括横向定位件和纵向推移件，所述横向定位件设置在所述供料堆置座上，所述纵向推移件设置在所述供料支撑座上；所述横向定位件包括横向定位架、定位横向推移件和定位横向件，所述横向定位架一直角端设置在所述供料堆置座一端上，另一个所述横向定位架对称设置在所述供料堆置座另一端上；所述定位横向推移件包括第三传动轴、第三蜗轮、第三电机、第三蜗杆、定位传动板和横向定位推移板，所述第三传动轴两端分别转动设置在两个所述横向定位架上；所述第三蜗轮套装在所述第三传动轴一端上，所述第三电机设置在一个所述横向定位架上，所述第三蜗杆设置在所述第三电机上，并且所述第三蜗杆与所述第三蜗轮啮合；所述定位传动板一端设置在所述第三传动轴上，所述横向定位推移板水平设置在所述定位传动板另一端上；所述定位横向件与所述定位横向推移件结构相同，并且所述定位横向推移件和所述定位横向件在所述横向定位架上对称分布，以对所述铝型材沿横向进行夹持定位。
7.根据权利要求2-5任一项所述的配合大型龙门加工中心使用的铝型材自动送料装置，其特征在于，所述纵向推移件包括螺杆、第四电机、第四蜗轮、第四蜗杆、螺母、推移传动板和推移板，所述螺杆一端转动嵌装在所述供料支撑座上的纵向推移贯穿孔内，所述第四蜗轮套装在所述螺杆一端上，所述第四电机设置在所述供料支撑座上，所述第四蜗杆在所述第四电机上与所述第四蜗轮啮合传动；所述螺母配合套装在所述螺杆上，所述推移传动板一直角端穿过所述供料支撑座上的纵向推移传动孔后连接在所述螺母上，所述推移板设置在所述推移传动板另一直角端上，以对所述铝型材进行轴向推移。
8.根据权利要求7所述的配合大型龙门加工中心使用的铝型材自动送料装置，其特征在于，所述自动位置调整件还包括轴向定位件，所述轴向定位件在所述周向调整件上协助对所述铝型材轴向定位；所述周向调整件包括滑动支撑座、周向调整座、周向调整轴、第五蜗轮、第五电机、第五蜗杆和第一周向夹具，所述滑动支撑座紧固在所述工作台上，所述周向调整座底端设置在所述滑动支撑座一端上；所述周向调整轴上设置有锁定贯穿孔，所述周向调整轴转动嵌装在所述周向调整座顶端上的周向调整贯穿孔内；所述第五蜗轮套装在所述周向调整轴上，所述第五电机设置在所述周向调整座内腔中，所述第五蜗杆在所述第五电机上与所述第五蜗轮啮合；所述第一周向夹具设置在所述周向调整轴一端面上，多个所述第一周向夹具围绕所述周向调整轴周向均匀分布。
9.根据权利要求8所述...
【技术特征摘要】
1.配合大型龙门加工中心使用的铝型材自动送料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的配合大型龙门加工中心使用的铝型材自动送料装置，其特征在于，所述供料支撑件包括供料支撑座和供料堆置座，所述供料支撑座设置在所述加工中心旁的地面上，所述供料堆置座侧边设置在所述供料支撑座上预定高度位置处；所述供料堆置座用于堆置整齐多层排列待加工的所述铝型材。
3.根据权利要求2所述的配合大型龙门加工中心使用的铝型材自动送料装置，其特征在于，所述供料输送件包括横向整体推送件和竖向逐个推送件，所述横向整体推送件在所述供料堆置座上，将堆置整齐多层排列的待加工的所述铝型材整体向所述供料支撑座推移；所述竖向逐个推送件在所述供料支撑座上自动将一竖列整齐堆置的所述铝型材向上逐个推移预定高度，以便于所述自动送移件自动推送。
4.根据权利要求3所述的配合大型龙门加工中心使用的铝型材自动送料装置，其特征在于，所述竖向逐个推送件包括竖向推送传动件和竖向推送动力件，所述竖向推送传动件和所述竖向推送动力件均设置在所述供料支撑座上；所述竖向推送传动件包括竖向推移板、第二齿条和直角传动板，所述竖向推移板滑动嵌装在所述供料支撑座上的滑动槽内，所述第二齿条设置在所述竖向推移板上；所述直角传动板一直角端设置在所述竖向推移板上，所述直角传动板另一直角端穿过所述供料堆置座上的竖向施力通孔；多套所述竖向推送传动件在所述供料支撑座上沿纵向等间距分布。
5.根据权利要求4所述的配合大型龙门加工中心使用的铝型材自动送料装置，其特征在于，所述竖向推送动力件包括直接推移板、第二传动轴、第二齿轮、第二蜗轮、第二电机和第二蜗杆，所述直接推移板设置在多个所述直角传动板另一端面上，所述第二传动轴一端转动嵌装在所述供料支撑座上的竖向推移贯穿孔内，所述第二齿轮套装在所述第二传动轴上，并且所述第二齿轮与所述第二齿条啮合，多个所述第二齿轮与多个所述第二齿条逐一对应；所述第二蜗轮套装在所述第二传动轴一端上，所述第二电机设置在所述供料支撑座上，所述第二蜗杆设置在所述第二电机上，并且所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合。
6.根据权利要求2-5任一项所述的配合大型龙门加工中心使用的铝型材自动送料装置，其特征在于，所述自动送移件包括横向定位件和纵向推移件，所述横向定位件设置在所述供料堆置座上，所述纵向推移件设置在所述供料支撑座上；所述横向定位件包括横向定位架、定位横向推移件和定位横向件，所述横向定位架一直角端设置在所述供料堆置座一端上，另一个所述横向定位架对称设置在所述供料堆置座另一端上；所述定位横向推移件包括第三传动轴、第三蜗轮、第三电机、第三蜗杆、定位传动板和横向定位推移板，所述第三传动轴两端分别转动设置在两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡小好，陈勇华，徐云雨，
申请(专利权)人：无锡市唯斯恺精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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