一种组合圆筒悬挂式快速拆装定位锁紧装置制造方法及图纸

本技术公开了一种组合圆筒悬挂式快速拆装定位锁紧装置，包括竖向连接筋板以及定位锁紧组件，竖向连接筋板一侧间隔开设有多个斜槽，定位锁紧组件包括U型槽钢、定位板、第一螺栓以及第二螺栓，U型槽钢设置在两侧的竖向连接筋板之间，定位板设置在U型槽钢后侧，第一螺栓沿横向贯穿U型槽钢的两侧壁，第一螺栓的两端分别卡接在两侧的斜槽内，第二螺栓一端穿过U型槽钢的底部与定位板连接。该装置安装时不再需要人工穿孔，而是采用直接挂入筋板斜槽的方式，既能起到定位、拉紧作用，又能方便快捷拆装，减少了螺栓使用量，很大程度上提高了工作效率，并且减轻了工人的劳动强度；定位锁紧组件为一体式预装结构，可反复利用，避免材料浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及圆筒定位锁紧，特别涉及一种组合圆筒悬挂式快速拆装定位锁紧装置。

技术介绍

1、当一种圆筒状容器的直径较大、不便进行整体加工成型或无法整体加工成型时，需要采用先分片加工，后将单片进行组装拼接的方式，沿圆周方向围成一个圆筒形容器以满足工程应用要求，比如大型可拆卸移动环保池、预制混凝土塔筒模具以及各类拼接可拆卸组合式圆筒结构等等。

2、此类分片式圆筒结构在两两单片结合处普遍采用单排螺栓紧固的方式，以图1中的混凝土塔筒模具为例，在两组圆筒单片1拼接时，在连接部位通过焊接竖向加强筋板2，并在加强筋板2的板面上开出一排螺栓孔，然后逐一穿入长螺栓3进行拉紧固定。根据组件尺寸的不同以及组件上下位置受力大小不同，对螺栓的规格及螺栓安装密度也有所不同。为了保证构件的安全可靠，连接时采用的螺栓数量往往较多，而每一个螺栓都需要人工穿孔、紧固，因此该组装过程费时费力、效率低下，工人劳动强度大，且圆筒单片1对接面接缝位置的偏斜程度完全依赖于螺栓孔位的加工精度，螺栓孔位的偏移将直接导致对缝位置的偏移；螺栓孔偏小时，将会出现组装困难；螺栓孔偏大时，又有可能导致对缝偏斜程度偏大。

3、鉴于上述生产实际，通过实际考察以及对圆筒结构的仿真分析，我们研究出一种能够有效对缝、易于装卸的挂装定位锁紧装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本技术公开了一种组合圆筒悬挂式快速拆装定位锁紧装置，包括竖向连接筋板以及间隔设置在所述竖向连接筋板上的定位锁紧组件，所述竖向连接筋板一侧间隔开设有多个斜槽，所述定位锁紧组件包括u型槽钢、定位板、第一螺栓以及第二螺栓，所述u型槽钢设置在两侧的竖向连接筋板之间，所述定位板设置在u型槽钢后侧，所述第一螺栓沿横向贯穿u型槽钢的两侧壁，所述第一螺栓的两端分别卡接在两侧的斜槽内，并且一端通过第一螺母锁紧，所述第二螺栓一端穿过u型槽钢的底部与定位板连接。

2、进一步地，所述定位锁紧组件还包括第三螺栓，所述第三螺栓一端穿过u型槽钢的底部与定位板连接。

3、进一步地，所述第二螺栓和第三螺栓分别位于第一螺栓的上下两侧。

4、进一步地，所述定位板前侧开设有t型凹槽，所述t型凹槽的一端两侧各设有一挡板。

5、进一步地，所述第二螺栓的末端设有第二螺栓靴板。

6、进一步地，所述第三螺栓的末端设有第三螺栓靴板。

7、进一步地，所述定位板的背面为弧面结构。

8、进一步地，所述竖向连接筋板的侧面还设有安全销，所述安全销穿过竖向连接筋板与u型槽钢的顶部卡接。

9、进一步地，所述安全销的端头处还设有拉环。

10、本技术的有益效果是：

11、该装置安装时不再需要人工穿孔，而是采用直接挂入筋板斜槽的方式，既能起到定位、拉紧作用，又能方便快捷拆装，减少了螺栓使用量，很大程度上提高了工作效率，并且减轻了工人的劳动强度；定位锁紧组件为一体式预装结构，可反复利用，避免材料浪费。

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【技术保护点】

1.一种组合圆筒悬挂式快速拆装定位锁紧装置，包括竖向连接筋板以及间隔设置在所述竖向连接筋板上的定位锁紧组件，其特征在于：所述竖向连接筋板一侧间隔开设有多个斜槽，所述定位锁紧组件包括U型槽钢、定位板、第一螺栓以及第二螺栓，所述U型槽钢设置在两侧的竖向连接筋板之间，所述定位板设置在U型槽钢后侧，所述第一螺栓沿横向贯穿U型槽钢的两侧壁，所述第一螺栓的两端分别卡接在两侧的斜槽内，并且一端通过第一螺母锁紧，所述第二螺栓一端穿过U型槽钢的底部与定位板连接。

2.根据权利要求1所述的组合圆筒悬挂式快速拆装定位锁紧装置，其特征在于：所述定位锁紧组件还包括第三螺栓，所述第三螺栓一端穿过U型槽钢的底部与定位板连接。

3.根据权利要求2所述的组合圆筒悬挂式快速拆装定位锁紧装置，其特征在于：所述第二螺栓和第三螺栓分别位于第一螺栓的上下两侧。

4.根据权利要求1所述的组合圆筒悬挂式快速拆装定位锁紧装置，其特征在于：所述定位板前侧开设有T型凹槽，所述T型凹槽的一端两侧各设有一挡板。

5.根据权利要求1所述的组合圆筒悬挂式快速拆装定位锁紧装置，其特征在于：所述第二螺栓的末端设有第二螺栓靴板。

6.根据权利要求2所述的组合圆筒悬挂式快速拆装定位锁紧装置，其特征在于：所述第三螺栓的末端设有第三螺栓靴板。

7.根据权利要求1所述的组合圆筒悬挂式快速拆装定位锁紧装置，其特征在于：所述定位板的背面为弧面结构。

8.根据权利要求1所述的组合圆筒悬挂式快速拆装定位锁紧装置，其特征在于：所述竖向连接筋板的侧面还设有安全销，所述安全销穿过竖向连接筋板与U型槽钢的顶部卡接。

9.根据权利要求8所述的组合圆筒悬挂式快速拆装定位锁紧装置，其特征在于：所述安全销的端头处还设有拉环。

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【技术特征摘要】

1.一种组合圆筒悬挂式快速拆装定位锁紧装置，包括竖向连接筋板以及间隔设置在所述竖向连接筋板上的定位锁紧组件，其特征在于：所述竖向连接筋板一侧间隔开设有多个斜槽，所述定位锁紧组件包括u型槽钢、定位板、第一螺栓以及第二螺栓，所述u型槽钢设置在两侧的竖向连接筋板之间，所述定位板设置在u型槽钢后侧，所述第一螺栓沿横向贯穿u型槽钢的两侧壁，所述第一螺栓的两端分别卡接在两侧的斜槽内，并且一端通过第一螺母锁紧，所述第二螺栓一端穿过u型槽钢的底部与定位板连接。

2.根据权利要求1所述的组合圆筒悬挂式快速拆装定位锁紧装置，其特征在于：所述定位锁紧组件还包括第三螺栓，所述第三螺栓一端穿过u型槽钢的底部与定位板连接。

3.根据权利要求2所述的组合圆筒悬挂式快速拆装定位锁紧装置，其特征在于：所述第二螺栓和第三螺栓分别位于第一螺栓的上下两侧。

4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传敏，
申请(专利权)人：青岛德纳有限元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：