一种过滤用安山岩多孔过滤陶瓷的制备方法，取安山岩粉体与粘结剂和造孔剂混合，利用模具在热压机上压制成型得坯料，最后，将热压后的坯料放入烧结炉内升温使造孔剂分解，再经高温烧结后随炉冷却至室温得到过滤用安山岩多孔过滤陶瓷。本发明专利技术以安山岩为原料制备多孔过滤陶瓷，制备的多孔陶瓷充分体现了安山岩的耐强酸强碱、耐高温、耐腐蚀等优点，并且具有对人体保健作用，可广泛应用于过滤领域，尤其是食品过滤、炼钢过滤。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于多孔陶瓷材料领域，具体涉及到一种过滤用安山岩多孔过滤陶瓷的制 备方法。
技术介绍
多孔陶瓷作为以气相为主相的陶瓷功能材料，因其优异的性能被广泛应用于冶 金、化工、环保、能源、食品、制药、生物等各个领域，作为过滤、分离、布气、吸音、隔热、化工 填料、生物陶瓷和催化剂载体等材料。目前用于制备过滤用多孔陶瓷的材料主要有硅灰石、 硅藻土、莫来石、刚玉和金刚砂材料、镁铝尖晶石等材料，制备方法主要有添加造孔剂法、发 泡法、有机泡沫浸渍法、溶胶凝胶法、水热_热静压法等。工业化应用中，选用何种材料和成 形工艺，取决于对过滤多孔陶瓷材料的要求、生产成本等因素。安山岩，为火山岩的一种，主要由长石、辉石、角闪石、石英与黑云母等矿物组成， 具有耐酸、耐碱、耐磨、耐高温、硬度适中，柔韧性强等优点，并且分布广泛，价格低廉。斑状 安山岩又俗称“麦饭石”，具有安山岩的成份而有明显之斑状组织，具有矿化净化水质，增加 水的生物活性，改善机体生理功能和双向调节水的酸碱度等特性。被广泛应用于医疗卫生， 食品保健，环境保护，水质改良以及饮料，酿酒，医药，除臭剂，农作物和花卉栽培，家禽养 殖，水产养殖等理想环保行业。但目前对安山岩的应用仅限于核工业的防护、耐强酸设备的 制备材料等，在保健方面的应用仅限于粉体添加剂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐强酸强碱、耐高温、耐腐蚀的过滤用安山岩多孔过 滤陶瓷的制备方法。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是1)首先，取安山岩并将其球磨成100目 500目的粉体；2)其次，向安山岩粉体中加入安山岩粉体质量5% 15%的粘结剂和5% 20%的造孔 剂，利用模具在热压机上压制成型得坯料，压制压力为8 15MPa，压制温度为80 130°C， 热压时间为20 30min ；3)最后，将热压后的坯料放入烧结炉内自室温以4 6°C/min的升温速率升温至造孔 剂分解温度，并在造孔剂分解温度下保温60 90min，然后再以8 10°C /min的升温速率 升温至950 1200°C，并在该温度保温150 180min后随炉冷却至室温得到过滤用安山岩 多孔过滤陶瓷。本专利技术的安山岩按质量百分比含58 65%的Si02、3 5%的Fe203、0. 6 0. 9%的 Ti02、4 6% 的 Ca0、3 5% 的 MgO、14 17% 的 Al203、2 4% 的 Na20 和 1 3% 的 K20。粘结剂为聚乙烯醇、生物玻璃、聚碳硅烷、硅树脂中的一种或多种任意比例的混合 物。造孔剂为淀粉、糊精、碳酸盐、炭黑、木粉、焦炭、四氯化铵或塑料粉。本专利技术以安山岩为原料制备多孔过滤陶瓷，制备的多孔陶瓷充分体现了安山岩的 耐强酸强碱、耐高温、耐腐蚀等优点，并且具有对人体保健作用，可广泛应用于过滤领域，尤 其是食品过滤、炼钢过滤。具体实施例方式实施例1 首先，取安山岩并将其球磨成100目 500目的粉体；其次，向安山岩 粉体中加入安山岩粉体质量5%的粘结剂聚乙烯醇和10%的造孔剂淀粉，利用模具在热压 机上压制成型得坯料，压制压力为8MPa，压制温度为130°C，热压时间为30min ；最后，将热 压后的坯料放入烧结炉内自室温以4°C /min的升温速率升温至造孔剂分解温度，并在造孔 剂分解温度下保温60min，然后再以10°C /min的升温速率升温至1000°C，并在该温度保温 180min后随炉冷却至室温得到过滤用安山岩多孔过滤陶瓷。本专利技术的安山岩按质量百分比含58 65%的Si02、3 5%的Fe203、0. 6 0. 9%的 Ti02、4 6% 的 Ca0、3 5% 的 MgO、14 17% 的 Al203、2 4% 的 Na20 和 1 3% 的 K20。实施例2:首先，取安山岩并将其球磨成100目 500目的粉体；其次，向安山岩 粉体中加入安山岩粉体质量8%的粘结剂生物玻璃和15%的造孔剂糊精，利用模具在热压 机上压制成型得坯料，压制压力为12MPa，压制温度为100°C，热压时间为25min ；最后，将热 压后的坯料放入烧结炉内自室温以5°C /min的升温速率升温至造孔剂分解温度，并在造孔 剂分解温度下保温80min，然后再以8V /min的升温速率升温至1000°C，并在该温度保温 160min后随炉冷却至室温得到过滤用安山岩多孔过滤陶瓷。实施例3:首先，取安山岩并将其球磨成100目 500目的粉体；其次，向安山岩粉 体中加入安山岩粉体质量10%的粘结剂聚碳硅烷和5%的造孔剂碳酸盐，利用模具在热压 机上压制成型得坯料，压制压力为15MPa，压制温度为80°C，热压时间为20min ；最后，将热 压后的坯料放入烧结炉内自室温以6°C /min的升温速率升温至造孔剂分解温度，并在造孔 剂分解温度下保温90min，然后再以9°C /min的升温速率升温至1200°C，并在该温度保温 150min后随炉冷却至室温得到过滤用安山岩多孔过滤陶瓷。实施例4:首先，取安山岩并将其球磨成100目 500目的粉体；其次，向安山岩 粉体中加入安山岩粉体质量15%的粘结剂硅树脂和20%的造孔剂炭黑，利用模具在热压机 上压制成型得坯料，压制压力为9MPa，压制温度为120°C，热压时间为28min ；最后，将热压 后的坯料放入烧结炉内自室温以6°C /min的升温速率升温至造孔剂分解温度，并在造孔 剂分解温度下保温70min，然后再以8V /min的升温速率升温至1100°C，并在该温度保温 170min后随炉冷却至室温得到过滤用安山岩多孔过滤陶瓷。实施例5:首先，取安山岩并将其球磨成100目 500目的粉体；其次，向安山岩 粉体中加入安山岩粉体质量5%的聚乙烯醇、4%的生物玻璃和12%的造孔剂木粉粉，利用模 具在热压机上压制成型得坯料，压制压力为13MPa，压制温度为90°C，热压时间为23min ；最 后，将热压后的坯料放入烧结炉内自室温以5°C /min的升温速率升温至造孔剂分解温度， 并在造孔剂分解温度下保温75min，然后再以9°C/min的升温速率升温至1150°C，并在该温 度保温165min后随炉冷却至室温得到过滤用安山岩多孔过滤陶瓷。实施例6:首先，取安山岩并将其球磨成100目 500目的粉体；其次，向安山岩粉 体中加入安山岩粉体质量4%的聚碳硅烷、7%的硅树脂和16%的造孔剂焦炭粉，利用模具在4热压机上压制成型得坯料，压制压力为lOMPa，压制温度为110°C，热压时间为21min ；最后， 将热压后的坯料放入烧结炉内自室温以4°C /min的升温速率升温至造孔剂分解温度，并在 造孔剂分解温度下保温85min，然后再以10°C /min的升温速率升温至950°C，并在该温度保 温180min后随炉冷却至室温得到过滤用安山岩多孔过滤陶瓷。 实施例7:首先，取安山岩并将其球磨成100目 500目的粉体；其次，向安山岩粉 体中加入安山岩粉体质量1%的聚乙烯醇、3%的生物玻璃、9%的聚碳硅烷和18%的造孔剂塑 料粉，利用模具在热压机上压制成型得坯料，压制压力为14MPa，压制温度为115°C，热压时 间为26min ；最后，将热压后的坯料放入烧结炉内自室温以5°C /min的升温速率升温本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种过滤用安山岩多孔过滤陶瓷的制备方法，其特征在于：１）首先，取安山岩并将其球磨成１００目～５００目的粉体；２）其次，向安山岩粉体中加入安山岩粉体质量５％～１５％的粘结剂和５％～２０％的造孔剂，利用模具在热压机上压制成型得坯料，压制压力为８～１５ＭＰａ，压制温度为８０～１３０℃，热压时间为 ２０～３０ｍｉｎ；３）最后，将热压后的坯料放入烧结炉内自室温以４～６℃／ｍｉｎ的升温速率升温至造孔剂分解温度，并在造孔剂分解温度下保温６０～９０ｍｉｎ，然后再以８～１０℃／ｍｉｎ的升温速率升温至９５０～１２００℃，并在该温度保温１５０～１８０ｍｉｎ后随炉冷却至室温得到过滤用安山岩多孔过滤陶瓷。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨立军，党新安，张昌松，袁越锦，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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