一种自动翻瓶装置制造方法及图纸

技术编号:40155130 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-26 23:31
本技术公开了一种自动翻瓶装置,涉及酒产品生产技术领域,包括沿输送方向依次设置的挡瓶气缸、夹紧机构、限位气缸,以及上升气缸和旋转气缸;挡瓶气缸和限位气缸位于输送链板侧方,两者的输出端分别固连挡瓶板和限位板,上升气缸和旋转气缸位于输送链板上方,旋转气缸与上升气缸的输出端安装固定,夹紧机构与旋转气缸的输出端安装固定。本技术通过挡瓶气缸和限位气缸将各酒瓶限位于夹紧机构位置,由夹紧机构夹紧各酒瓶,随即利用上升气缸和旋转气缸的协同作用翻转酒瓶,使上盖内的脏污、异物在酒瓶翻转的过程中漂浮至酒体内形成明显的筛除指标,使不合格的半成品酒在后续灯检中被快速、准确地筛除,利于酒产品质量的保障。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及酒产品生产,具体涉及一种用于翻转酒瓶的翻瓶装置。


技术介绍

1、酒是以粮食为原料,经发酵酿造制成的液体,其主要化学成分为乙醇,一般含有微量杂醇,是一种具有文化特色的饮品。

2、酒产品生产中,酿造得到的酒体需首先通过灌装机装入酒瓶,随即酒瓶的口部坎合外盖,成为半成品酒并封存。为保证酒产品质量,外盖需在坎合至酒瓶口部前先行质检,内部附着脏污、异物的不合格外盖应当筛除,以避免污染酒体。

3、传统的外盖的质检方式为工作人员手持外盖,将外盖开口朝下,向置于案台上的白纸处磕碰数次,随即肉眼观察白纸表面与外盖内部,当白纸表面或外盖内部有明显脏污时,筛除该不合格的外盖。该质检方式的检出率不够理想,错检、漏检问题时有发生,不合理地增加了返工成本,且工作人员的劳动强度较大,不利于人力成本的控制。


技术实现思路

1、本技术正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处,提供了一种自动翻瓶装置

2、本技术为解决技术问题采用如下技术方案:一种自动翻瓶装置,输送链板两侧设有机架,各酒瓶依次置于所述输送链板上,还包括沿所述输送链板的输送方向依次设置的挡瓶气缸、夹紧机构、限位气缸,以及上升气缸和旋转气缸;

3、所述挡瓶气缸和限位气缸位于所述输送链板侧方,安装至所述机架上,两者的输出端分别固连挡瓶板和限位板;所述挡瓶气缸和限位气缸输出垂直于所述输送方向的水平直线运动;

4、所述夹紧机构用于夹紧所述挡瓶气缸与限位气缸之间置于所述输送链板上的各所述酒瓶;

5、所述上升气缸和旋转气缸位于所述输送链板上方,安装至所述机架上,所述旋转气缸与所述上升气缸的输出端安装固定,所述夹紧机构与所述旋转气缸的输出端安装固定;所述上升气缸输出上升或下降的直线运动,所述旋转气缸输出绕所述输送方向的转动。

6、进一步的,所述夹紧机构包括夹紧气缸和夹杆;

7、所述夹紧气缸位于所述输送链板上方,与所述旋转气缸的输出端安装连接,

8、其有一对对称设置的输出端,一对对称设于所述输送链板两侧的所述夹杆分别与所述夹紧气缸的一对输出端安装连接,所述夹紧气缸输出垂直于所述输送方向的水平直线运动。

9、进一步的,所述夹紧机构包括两个同步动作的夹紧气缸,且每个所述夹紧气缸配设有一个上升气缸和一个旋转气缸;所述夹杆的两端分别与四个所述夹紧气缸的输出端中,位于自身同侧的两个安装连接。

10、进一步的,所述输送链板两侧还于所述夹紧机构前方对称设由一对用于导向限位的护栏。

11、进一步的,所述夹杆与各所述酒瓶接触的一侧覆设软硅胶层。

12、进一步的,所述上升气缸和旋转气缸通过支架安装至所述机架上。

13、进一步的,所述支架由铝型材制成。

14、本技术提供了一种自动翻瓶装置,具有以下有益效果:

15、1、本技术通过挡瓶气缸和限位气缸将各酒瓶限位于夹紧机构位置,由夹紧机构夹紧各酒瓶,随即利用上升气缸和旋转气缸的协同作用翻转酒瓶,使上盖内的脏污、异物在酒瓶翻转的过程中漂浮至酒体内形成明显的筛除指标,使不合格的半成品酒在后续灯检中被快速、准确地筛除,利于酒产品质量的保障;

16、2、本技术将酒产品生产中上盖的质检工作合并至灯检工序中,不仅简化了生产流程,提高了工作效率,还使质检的筛除指标更为清晰、明确,有效避免错检、漏检问题的发生;

17、3、本技术可在现有的生产线上改造实现,具有良好的实用性,符合实际生产的需要。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动翻瓶装置,输送链板(2)两侧设有机架(1),各酒瓶(3)依次置于所述输送链板(2)上,其特征在于:还包括沿所述输送链板(2)的输送方向依次设置的挡瓶气缸(4)、夹紧机构(6)、限位气缸(5),以及上升气缸(7)和旋转气缸(8);

2.根据权利要求1所述的一种自动翻瓶装置,其特征在于:所述夹紧机构(6)包括夹紧气缸(61)和夹杆(62);

3.根据权利要求2所述的一种自动翻瓶装置,其特征在于:所述夹紧机构(6)包括两个同步动作的夹紧气缸(61),且每个所述夹紧气缸(61)配设有一个上升气缸(7)和一个旋转气缸(8);所述夹杆(62)的两端分别与四个所述夹紧气缸(61)的输出端中,位于自身同侧的两个安装连接。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的一种自动翻瓶装置,其特征在于:所述输送链板(2)两侧还于所述夹紧机构(6)前方对称设由一对用于导向限位的护栏(11)。

5.根据权利要求2或3所述的一种自动翻瓶装置,其特征在于:所述夹杆(62)与各所述酒瓶(3)接触的一侧覆设软硅胶层。

6.根据权利要求1~3中任一项所述的一种自动翻瓶装置,其特征在于:所述上升气缸(7)和旋转气缸(8)通过支架(9)安装至所述机架(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种自动翻瓶装置,其特征在于:所述支架(9)由铝型材制成。

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【技术特征摘要】

1.一种自动翻瓶装置,输送链板(2)两侧设有机架(1),各酒瓶(3)依次置于所述输送链板(2)上,其特征在于:还包括沿所述输送链板(2)的输送方向依次设置的挡瓶气缸(4)、夹紧机构(6)、限位气缸(5),以及上升气缸(7)和旋转气缸(8);

2.根据权利要求1所述的一种自动翻瓶装置,其特征在于:所述夹紧机构(6)包括夹紧气缸(61)和夹杆(62);

3.根据权利要求2所述的一种自动翻瓶装置,其特征在于:所述夹紧机构(6)包括两个同步动作的夹紧气缸(61),且每个所述夹紧气缸(61)配设有一个上升气缸(7)和一个旋转气缸(8);所述夹杆(62)的两端分别与四个所述夹紧气...

【专利技术属性】
技术研发人员:甄志雷陈鹏飞吴占飞张会会曹宇健
申请(专利权)人:安徽古井贡酒股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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