一种全自动落锤冲击试验机制造技术

技术编号:40154849 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-26 23:30
本技术涉及机械冲击实验技术领域,公开了一种全自动落锤冲击试验机,包括支撑架,所述支撑架的顶端中部两侧均固定连接有固定块,所述固定块的一侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有齿轮,所述齿轮转动连接有转轴,所述转轴的一侧设置有齿槽,所述转轴的另一侧转动连接在固定块的一侧。本技术中,先将电机启动,便可驱动转轴转动,如此便可将牵引绳缠绕在转轴上,再将物品置于工作台的顶端中部,再将电机启动,便可将转轴转动,如此便可将冲击锤冲击而下,便可将物品撞击,且冲击锤沿着定位杆而下,便可稳定下落,且可以很好的控制冲击点的位置,如此便可准确地将冲击物撞击,可很好地满足人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械冲击实验,尤其涉及一种全自动落锤冲击试验机


技术介绍

1、落锤冲击又称落重试验,一种冲击试验方法;重锤从不同高度落到试样(片、薄膜、制品)上,求取落下高度与试样破坏率的关系;用破坏率为50%时的落下高度来表示试样的抗冲击能力;用以测定钢材无塑性转变(ndt)温度的一种特殊冲击试验;主要试验装置为落锤试验机;下部为底座与支架,机架上部配有可调换的不同质量的重锤;在规定尺寸的钢板上方中部按纵向有一条用脆性焊条焊成的焊道,在焊道的中部(也是钢板中央)加工出一道缺口;将制成的试板焊道朝下放置在底座的支架上,松开已升至一定高度的重锤自由落下,冲在钢板上视其是否断裂成两段。

2、冲击试验的技术指标包括:峰值加速度、脉冲持续时间、速度变化量(半正弦波、后峰锯齿波、梯形波)和波形选择;冲击次数无特别要求外每个面冲击3次共18次;许多产品在使用、装卸、运输过程中都会受到冲击;冲击的量值变化很大并具有复杂的性质;因此冲击和碰撞可靠性测试适用于确定机械的薄弱环节,考核产品结构的完整性。

3、现有的落锤冲击试验机内外部结构均较为简单,不能很好地使冲击装置进行稳定下落,且能很好地调整冲击装置的下落点,向下端冲击时便无法准确地将冲击物撞击,不能很好地满足人们的使用需求。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种全自动落锤冲击试验机。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种全自动落锤冲击试验机,包括支撑架,所述支撑架的顶端中部两侧均固定连接有固定块,所述固定块的一侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有齿轮,所述齿轮转动连接有转轴,所述转轴的一侧设置有齿槽,所述转轴的另一侧转动连接在固定块的一侧,所述转轴的中部两侧均固定连接有限位块,所述转轴的中部两侧底端均固定连接有牵引绳,所述支撑架的顶端中部两侧均设置有下滑槽,所述支撑架的底端两侧均固定连接有定位杆,所述定位杆的底端均固定连接在工作台的顶端中部两侧,所述定位杆的中部一侧通过滑槽滑动连接有冲击锤。

3、作为上述技术方案的进一步描述:

4、所述牵引绳的底端固定连接在冲击锤的顶端中部两侧。

5、作为上述技术方案的进一步描述:

6、所述支撑架底端两侧均固定连接在工作台的顶端两侧。

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、所述工作台的底端中部设置有内凹槽。

9、作为上述技术方案的进一步描述:

10、所述工作台的顶端固定连接有防漏板。

11、作为上述技术方案的进一步描述:

12、所述工作台的各个边角均作圆滑处理。

13、作为上述技术方案的进一步描述:

14、所述牵引绳贯穿下滑槽且置于限位块之间。

15、作为上述技术方案的进一步描述:

16、所述转轴的一侧转动连接在固定块的一侧中部的转槽上。

17、本技术具有如下有益效果:

18、本技术中,先将电机启动,便可驱动转轴转动,如此便可将牵引绳缠绕在转轴上,再将物品置于工作台的顶端中部,再将电机启动,便可将转轴转动,如此便可将冲击锤冲击而下,便可将物品撞击,且冲击锤沿着定位杆而下,便可稳定下落,且可以很好地控制冲击点的位置,如此便可准确地将冲击物撞击,可很好地满足人们的使用需求。

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【技术保护点】

1.一种全自动落锤冲击试验机,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的顶端中部两侧均固定连接有固定块(2),所述固定块(2)的一侧固定连接有电机(7),所述电机(7)的输出端固定连接有齿轮(15),所述齿轮(15)转动连接有转轴(6),所述转轴(6)的一侧设置有齿槽(16),所述转轴(6)的另一侧转动连接在固定块(2)的一侧,所述转轴(6)的中部两侧均固定连接有限位块(3),所述转轴(6)的中部两侧底端均固定连接有牵引绳(4),所述支撑架(1)的顶端中部两侧均设置有下滑槽(5),所述支撑架(1)的底端两侧均固定连接有定位杆(8),所述定位杆(8)的底端均固定连接在工作台(11)的顶端中部两侧,所述定位杆(8)的中部一侧通过滑槽(9)滑动连接有冲击锤(12)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动落锤冲击试验机,其特征在于:所述牵引绳(4)的底端固定连接在冲击锤(12)的顶端中部两侧。

3.根据权利要求1所述的一种全自动落锤冲击试验机,其特征在于:所述支撑架(1)底端两侧均固定连接在工作台(11)的顶端两侧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动落锤冲击试验机,其特征在于:所述工作台(11)的底端中部设置有内凹槽(13)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动落锤冲击试验机,其特征在于:所述工作台(11)的顶端固定连接有防漏板(10)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动落锤冲击试验机,其特征在于:所述工作台(11)的各个边角均作圆滑处理。

7.根据权利要求1所述的一种全自动落锤冲击试验机,其特征在于:所述牵引绳(4)贯穿下滑槽(5)且置于限位块(3)之间。

8.根据权利要求1所述的一种全自动落锤冲击试验机,其特征在于:所述转轴(6)的一侧转动连接在固定块(2)的一侧中部的转槽(14)上。

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【技术特征摘要】

1.一种全自动落锤冲击试验机,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的顶端中部两侧均固定连接有固定块(2),所述固定块(2)的一侧固定连接有电机(7),所述电机(7)的输出端固定连接有齿轮(15),所述齿轮(15)转动连接有转轴(6),所述转轴(6)的一侧设置有齿槽(16),所述转轴(6)的另一侧转动连接在固定块(2)的一侧,所述转轴(6)的中部两侧均固定连接有限位块(3),所述转轴(6)的中部两侧底端均固定连接有牵引绳(4),所述支撑架(1)的顶端中部两侧均设置有下滑槽(5),所述支撑架(1)的底端两侧均固定连接有定位杆(8),所述定位杆(8)的底端均固定连接在工作台(11)的顶端中部两侧,所述定位杆(8)的中部一侧通过滑槽(9)滑动连接有冲击锤(12)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动落锤冲击试验机,其特征在于:所述牵引绳(4)的底端固定连接在冲击锤(12)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员:高原徐广玉陈文林
申请(专利权)人:济南耐而试验机有限公司
类型:新型
国别省市:

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