一种无钾精炼剂高效分散机构制造技术

技术编号:40154323 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-26 23:29
本技术公开了一种无钾精炼剂高效分散机构,包括基座,所述基座顶部的两端对称设置有支架;两个所述支架的相对一侧上端对称设置有固定架,两个所述固定架之间设置有分散混合罐体,所述分散混合罐体的顶部设置有进出料口,所述进出料口的顶部可拆卸连接有密封盖,所述固定架远离分散混合罐体的一侧中部设置有转动轴。该无钾精炼剂高效分散机构,通过设置的减速电机、固定架、转动轴、第一伺服电机、主轴、第一搅拌叶、箱体、第二伺服电机、副轴、第二搅拌叶的相互配合可以在对分散混合罐体内部高效搅拌分散的同时实现分散混合罐体自身的旋转,搅拌分散效果好,效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精炼剂生产装置领域,特别涉及一种无钾精炼剂高效分散机构


技术介绍

1、精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂,由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成,主要是用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣,精炼剂中的部分组元在高温下极易分解,生成的气体易于氢反应,且与夹渣吸附力强,并迅速从熔体中逸出。其它组元兼有清渣剂作用,使用时,精炼剂撒于液面,迅速压入铝液内,充分搅拌后静置、扒渣;如借助喷射机,用惰性气体将精炼剂喷入铝液内效果更好;

2、无钾精炼剂在生产时,通常需要使用搅拌装置对多种原料进行搅拌,从而使得原料分散混合,但是现有技术中的搅拌分散装置仅仅在装置的内部设置单一的旋转搅拌结构,旋转搅拌方式单一,分散效果较差,影响效率,并且由于物料为粉末状,再进行排料时容易扬起粉尘,进而影响环境和工人的身心健康。

3、因此,提出一种无钾精炼剂高效分散机构来解决上述问题很有必要。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种无钾精炼剂高效分散机构,可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:

3、一种无钾精炼剂高效分散机构,包括基座,所述基座顶部的两端对称设置有支架;

4、两个所述支架的相对一侧上端对称设置有固定架,两个所述固定架之间设置有分散混合罐体,所述分散混合罐体的顶部设置有进出料口,所述进出料口的顶部可拆卸连接有密封盖,所述固定架远离分散混合罐体的一侧中部设置有转动轴,其中一个所述支架的上端外侧设置有减速电机,所述分散混合罐体的一侧中部设置有第一伺服电机,所述分散混合罐体的内侧中部转动连接有主轴,所述主轴上均匀设置有第一搅拌叶,所述主轴靠近第一伺服电机一端的两侧对称设置有箱体,所述箱体的内侧设置有第二伺服电机,所述箱体远离第一伺服电机的一侧转动连接有副轴,所述副轴上设置有第二搅拌叶。

5、优选的,所述减速电机的输出轴与其中一个转动轴端部固定连接,所述转动轴与支架转动连接,从而减速电机通过转动轴带动分散混合罐体旋转。

6、优选的,所述第一搅拌叶和第二搅拌叶交错设置,所述主轴的一端与第一伺服电机的输出轴固定连接,从而第一伺服电机带动主轴旋转,所述副轴的一端与第二伺服电机的输出轴固定连接,从而第二伺服电机带动副轴旋转。

7、优选的,所述主轴的旋转方向与分散混合罐体的旋转方向相反,所述副轴的旋转方向与分散混合罐体的旋转方向相同。

8、优选的,两个所述支架的相对一侧下端对称设置有固定座,所述固定座的顶部设置有气缸,两个所述气缸的上端共同设置有升降板,所述升降板的顶部中部嵌设有密封框,所述密封框的底部设置有锥形料斗,所述锥形料斗的底部中部设置有伸缩软管,所述伸缩软管的底部设置有密封压板,所述密封压板顶部的两端对称设置有提手,所述基座的顶部中部设置有接料盒,所述密封压板的底部中部贯通开设有通孔。

9、优选的,所述密封框与进出料口套接配合,所述伸缩软管与通孔对应,所述密封压板盖设在接料盒的顶部。

10、有益效果

11、与现有技术相比,本技术提供了一种无钾精炼剂高效分散机构,具备以下有益效果:

12、1、该无钾精炼剂高效分散机构,通过设置的减速电机、固定架、转动轴、第一伺服电机、主轴、第一搅拌叶、箱体、第二伺服电机、副轴、第二搅拌叶的相互配合可以在对分散混合罐体内部高效搅拌分散的同时实现分散混合罐体自身的旋转,搅拌分散效果好,效率高。

13、2、该无钾精炼剂高效分散机构,通过设置的气缸、升降板、密封框、锥形料斗、伸缩软管、密封压板、通孔、进出料口的相互配合可以在排料时避免粉尘的上扬,避免了粉尘影响工作环境,增加了实用性。

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【技术保护点】

1.一种无钾精炼剂高效分散机构,包括基座(1),所述基座(1)顶部的两端对称设置有支架(2);

2.根据权利要求1所述的一种无钾精炼剂高效分散机构,其特征在于:所述减速电机(5)的输出轴与其中一个转动轴(18)端部固定连接,所述转动轴(18)与支架(2)转动连接,从而减速电机(5)通过转动轴(18)带动分散混合罐体(4)旋转。

3.根据权利要求1所述的一种无钾精炼剂高效分散机构,其特征在于:所述第一搅拌叶(20)和第二搅拌叶(24)交错设置,所述主轴(19)的一端与第一伺服电机(6)的输出轴固定连接,从而第一伺服电机(6)带动主轴(19)旋转,所述副轴(23)的一端与第二伺服电机(22)的输出轴固定连接,从而第二伺服电机(22)带动副轴(23)旋转。

4.根据权利要求3所述的一种无钾精炼剂高效分散机构,其特征在于:所述主轴(19)的旋转方向与分散混合罐体(4)的旋转方向相反,所述副轴(23)的旋转方向与分散混合罐体(4)的旋转方向相同。

5.根据权利要求1所述的一种无钾精炼剂高效分散机构,其特征在于:两个所述支架(2)的相对一侧下端对称设置有固定座(10),所述固定座(10)的顶部设置有气缸(11),两个所述气缸(11)的上端共同设置有升降板(9),所述升降板(9)的顶部中部嵌设有密封框(12),所述密封框(12)的底部设置有锥形料斗(13),所述锥形料斗(13)的底部中部设置有伸缩软管(14),所述伸缩软管(14)的底部设置有密封压板(15),所述密封压板(15)顶部的两端对称设置有提手(16),所述基座(1)的顶部中部设置有接料盒(17),所述密封压板(15)的底部中部贯通开设有通孔(25)。

6.根据权利要求5所述的一种无钾精炼剂高效分散机构,其特征在于:所述密封框(12)与进出料口(7)套接配合,所述伸缩软管(14)与通孔(25)对应,所述密封压板(15)盖设在接料盒(17)的顶部。

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【技术特征摘要】

1.一种无钾精炼剂高效分散机构,包括基座(1),所述基座(1)顶部的两端对称设置有支架(2);

2.根据权利要求1所述的一种无钾精炼剂高效分散机构,其特征在于:所述减速电机(5)的输出轴与其中一个转动轴(18)端部固定连接,所述转动轴(18)与支架(2)转动连接,从而减速电机(5)通过转动轴(18)带动分散混合罐体(4)旋转。

3.根据权利要求1所述的一种无钾精炼剂高效分散机构,其特征在于:所述第一搅拌叶(20)和第二搅拌叶(24)交错设置,所述主轴(19)的一端与第一伺服电机(6)的输出轴固定连接,从而第一伺服电机(6)带动主轴(19)旋转,所述副轴(23)的一端与第二伺服电机(22)的输出轴固定连接,从而第二伺服电机(22)带动副轴(23)旋转。

4.根据权利要求3所述的一种无钾精炼剂高效分散机构,其特征在于:所述主轴(19)的旋转方向与分散混合罐体(4)的旋转方向相反,所述副轴(23)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏永锋魏舒婕
申请(专利权)人:苏州复拓新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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