【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于下灰罐，特别涉及一种油田用下灰罐。
技术介绍
1、油田是指地下蕴藏有大量石油资源的地区，它通常由油层、储层和盖层组成。油田的形成是由于地质构造和沉积作用，使得石油在地下形成并聚集，下灰罐是用来储存固井用水泥、重晶石粉的装置，下灰罐一般为立式，上部为圆柱形下部是圆锥形，立式下灰罐广泛用于油田钻井勘探项目，下灰罐放置在井场上，用于储存固井用水泥、重晶石粉，下灰罐采用压缩空气将灰流态化，通过流道输送物料，油田下灰罐的作用是具备储存功能的，是油田上用来专门储存膨润土、重金石粉、固井用水泥的，现有的下灰罐的主要是采用压缩空气将灰流态化，通过流道输送物料，可利用罐内、外压差将灰料排出储料罐，但是料灰会出现结块现象，使得料灰流质化所需的时间较多。
2、例如，公告号为cn211253744u的技术公开了一种油田用下灰罐罐体，下隔档件上安装有空气压缩机，空气压缩机的出气端连接有传输管的一端，传输管的另一端穿过上隔档件沿下灰罐罐体的内侧壁延伸至下灰罐罐体内顶部，传输管且位于下灰罐罐体内的部分均匀设置有出料口，在本专利专案中，其通过控制空气压缩机运行，并使出料口向罐体内部输送压缩空气，将灰流态化，通过流道输送物料进行下料，料灰在长时间放置时会受多种影响而出现结块的现象，这就导致其将灰流态化需要的时间变长，进而降低了下料效率。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术针对现有技术的不足，提供一种油田用下灰罐，通过打散机构上下晃动对罐体内部的料灰进行快速晃动打散，使得料灰流态化需要的
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种油田用下灰罐，包括支撑板，支撑板内部开设的安装口内设置有罐体，罐体的下端设置有下料管，下料管与罐体的内部相连通，下料管的中部串联有电磁阀一，罐体的上端设置有进料管，进料管与罐体的内部相连通，进料管的中部串联有电磁阀二，罐体的上端设置有空压机，空压机的出气管与罐体的内部相连通，罐体的内部设置有打散机构，罐体的下端设置有下料机构，打散机构包括转动设置在罐体内部的旋转柱，旋转柱外弧面上滑动连接有套筒，套筒的外弧面上设置有均匀分布的打散盘，打散盘的内部均开设有均匀分布的漏孔，旋转柱的外弧面上设置有用于对套筒移动的移动机构，移动机构包括设置在旋转柱外弧面上端的滑槽架，滑槽架的内部滑动连接有两个转动座，两个转动座的内部均转动连接有连杆，套筒的外弧面左右两侧分别设置有转动座，连杆的下端分别与相邻的转动座的内部转动连接，滑槽架的内部转动连接有两个丝杆，转动架分别与相邻对的丝杆内部转动连接，两个丝杆的相对内侧端分别设置有锥齿轮，罐体的顶壁上设置有斜齿轮，两个锥齿轮与一个斜齿轮啮合连接，滑槽架的左右两侧均设置有刮板，两个刮板均与一个罐体的内壁相接触，罐体的上端设置有用于驱动旋转轴旋转的驱动组件一，驱动组件一包括设置在罐体上端的电机一，电机一的输出轴通过联轴器与旋转柱的上端相连接。
3、作为本专利技术的进一步改进，下料机构包括设置在罐体下端连接架，连接架的底壁上设置有u型架，u型架的内部开设的滑槽内滑动连接有与下料管配合安装的出料箱，连接架的下端设置有安装板，安装板的内部开设有若干个安装孔，连接架的底壁上设置有晃动机构，晃动机构机构包括设置在连接架底壁上的四个弹簧，四个弹簧的上端均与出料箱的底壁相连接，u型架的内部转动连接有转轴，转轴的外弧面上设置有凸轮，凸轮与出料箱的下端配合安装，u型架的右侧设置有用于对转轴驱动的驱动组件三，驱动组件三包括通过安装架设置在u型架右侧的电机二，电机二的输出轴通过联轴器与转轴的右侧相连接。
4、作为本专利技术的进一步改进，支撑板的前侧设置有控制面板，电机一、电机二、电磁阀一、电磁阀二和空压机均与控制面板电连接。
5、作为本专利技术的进一步改进，支撑板的右侧设置有吸灰管，吸灰管的吸尘口位于下料管和出料箱之间。
6、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
7、其一，通过控制打开电机一正反转动带动旋转柱旋转进而带动滑槽架转动，同时两侧的锥齿轮通过斜齿轮啮合带动两侧的丝杆转动，带动转动架来回移动，使得其内部的连杆来回收缩或扩张，带动转动座上的打散盘来回上下移动对结块的料灰进行打散，漏孔可以使得打散后的料灰透过漏孔，使得打散更均匀，滑槽架旋转的同时带动两侧的刮板旋转，可以将罐体内壁上粘连的料灰也刮去，防止料灰粘连在桶壁上，通过打散机构上下晃动对罐体内部的料灰进行快速晃动打散，使得料灰流态化需要的时间变短，有效的提高了下料效率，进而使后续的生产效率更高。
8、其二，通过控制打开空压机运行，空压机通过增加气体的压力和减小体积的方式，将大量的空气储存并向管体内部输送压缩空气将打散后的料灰流态化后关闭空压机运行，再控制打开电磁阀打开，通过利用罐内、外压差将料灰料通过下料管排出，可以快速的将料灰从下灰罐内部排出。
9、其三，通过控制打开电机二运行，输出轴转动带动转轴上的凸轮转动，凸轮来回顶起离开出料箱的时候弹簧迅速拉伸收缩，周而复始的对出料箱内的料灰进行晃动，将小型结块的料灰进行晃动打散的同时也增加了其下料速度，可以充分避免从下料的料灰出现结块的现象，使得人员使用料灰时无需在进行打散，有效的提高了后续的生产效率。
10、其四，通过将吸灰管外接外部机构，可对料灰下料过程中弥漫在空气中的料灰吸取，不但保证了人员健康的同时也对弥漫在空气中的料灰进行回收。
11、其五，通过安装板上的安装孔可以使人员使用螺栓将下灰罐安装在合适位置，使人员安装更加方便，也确保了下灰罐在下料时不会出现偏移，确保其安全性。
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1.一种油田用下灰罐，包括支撑板(101)，所述支撑板(101)内部开设的安装口内设置有罐体(102)，所述罐体(102)的下端设置有下料管(104)，下料管(104)与罐体(102)的内部相连通，下料管(104)的中部串联有电磁阀一(103)，所述罐体(102)的上端设置有进料管(108)，进料管(108)与罐体(102)的内部相连通，进料管(108)的中部串联有电磁阀二(109)，所述罐体(102)的上端设置有空压机(107)，空压机(107)的出气管与罐体(102)的内部相连通，所述罐体(102)的内部设置有打散机构，所述罐体(102)的下端设置有下料机构。
2.如权利要求1所述的一种油田用下灰罐，其特征在于：所述打散机构包括转动设置在罐体(102)内部的旋转柱(209)，旋转柱(209)外弧面上滑动连接有套筒(208)，套筒(208)的外弧面上设置有均匀分布的打散盘(207)，打散盘(207)的内部均开设有均匀分布的漏孔，所述旋转柱(209)的外弧面上设置有用于对套筒(208)移动的移动机构。
3.如权利要求2所述的一种油田用下灰罐，其特征在于：所
4.如权利要求3所述的一种油田用下灰罐，其特征在于：所述驱动组件一包括设置在罐体(102)上端的电机一(201)，电机一(201)的输出轴通过联轴器与旋转柱(209)的上端相连接。
5.如权利要求4所述的一种油田用下灰罐，其特征在于：所述下料机构包括设置在罐体(102)下端连接架(302)，连接架(302)的底壁上设置有U型架(301)，U型架(301)的内部开设的滑槽内滑动连接有与下料管(104)配合安装的出料箱(303)，连接架(302)的下端设置有安装板(106)，安装板(106)的内部开设有若干个安装孔(105)，所述连接架(302)的底壁上设置有晃动机构。
6.如权利要求5所述的一种油田用下灰罐，其特征在于：所述晃动机构机构包括设置在连接架(302)底壁上的四个弹簧(304)，四个弹簧(304)的上端均与出料箱(303)的底壁相连接，U型架(301)的内部转动连接有转轴，转轴的外弧面上设置有凸轮(306)，凸轮(306)与出料箱(303)的下端配合安装，所述U型架(301)的右侧设置有用于对转轴驱动的驱动组件三。
7.如权利要求6所述的一种油田用下灰罐，其特征在于：所述驱动组件三包括通过安装架设置在U型架(301)右侧的电机二(305)，电机二(305)的输出轴通过联轴器与转轴的右侧相连接。
8.如权利要求1所述的一种油田用下灰罐，其特征在于：所述支撑板(101)的右侧设置有吸灰管(110)，吸灰管(110)的吸尘口位于下料管(104)和出料箱(303)之间。
9.如权利要求7所述的一种油田用下灰罐，其特征在于：所述支撑板(101)的前侧设置有控制面板(401)，电机一(201)、电机二(305)、电磁阀一(103)、电磁阀二(109)和空压机(107)均与控制面板(401)电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种油田用下灰罐，包括支撑板(101)，所述支撑板(101)内部开设的安装口内设置有罐体(102)，所述罐体(102)的下端设置有下料管(104)，下料管(104)与罐体(102)的内部相连通，下料管(104)的中部串联有电磁阀一(103)，所述罐体(102)的上端设置有进料管(108)，进料管(108)与罐体(102)的内部相连通，进料管(108)的中部串联有电磁阀二(109)，所述罐体(102)的上端设置有空压机(107)，空压机(107)的出气管与罐体(102)的内部相连通，所述罐体(102)的内部设置有打散机构，所述罐体(102)的下端设置有下料机构。
2.如权利要求1所述的一种油田用下灰罐，其特征在于：所述打散机构包括转动设置在罐体(102)内部的旋转柱(209)，旋转柱(209)外弧面上滑动连接有套筒(208)，套筒(208)的外弧面上设置有均匀分布的打散盘(207)，打散盘(207)的内部均开设有均匀分布的漏孔，所述旋转柱(209)的外弧面上设置有用于对套筒(208)移动的移动机构。
3.如权利要求2所述的一种油田用下灰罐，其特征在于：所述移动机构包括设置在旋转柱(209)外弧面上端的滑槽架(204)，滑槽架(204)的内部滑动连接有两个转动座(206)，两个转动座(206)的内部均转动连接有连杆(205)，套筒(208)的外弧面左右两侧分别设置有转动座(206)，连杆(205)的下端分别与相邻的转动座(206)的内部转动连接，滑槽架(204)的内部转动连接有两个丝杆(203)，转动架(202)分别与相邻对的丝杆(203)内部转动连接，两个丝杆(203)的相对内侧端分别设置有锥齿轮(210)，罐体(102)的顶壁上设置有斜齿轮(211)，两个锥齿轮(210)与一个斜齿轮(211)啮合连接，滑槽架(204)的左右两侧均设置有刮板(212)，两个刮板(212)均与一个罐体(102)的内壁相接触...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振坤，李建云，张振亚，王红艺，王永志，
申请(专利权)人：濮阳中石集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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