【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制氮机及制氮方法，更具体的说，它涉及一种制氮机及制氮方法。
技术介绍
1、现有制氮机由空气缓冲罐，吸附塔及氮气缓冲罐组成，空气由空气缓冲罐进入吸附塔进行氧氮分离后，得到的高纯度氮气进入氮气缓冲罐，由氮气缓冲罐的出口管线送至下游用户，吸附塔在进出气流的冲击下，吸附塔内的碳分子筛会摩擦粉化，产生粉尘，粉尘会直接进入氮气缓冲罐，影响下游用户。
2、因此需要提出新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是为了解决上述的问题而提供一种制氮机及制氮方法。
2、本专利技术通过以下技术方案实现上述目的：一种制氮机，包括空气缓冲罐、吸附塔以及氮气缓冲罐，其特征在于：所述吸附塔与氮气缓冲罐之间连接设置有过滤装置,所述过滤装置包括与吸附塔相连通的导气导管以及与氮气缓冲罐相连通的导气通道，所述导气通道设置有两条，并对称连通在导气导管两端，所述导气通道内部设置有过滤网格，所述导气导管内部设置有导气换向机构，所述导气换向机构与过滤网格之间连接设置有传动机构。
3、本专利技术进一步设置为：所述传动机构包括固定设置在导气通道内部的支撑架以及与导气换向机构相连接的拉动组件，所述过滤网格滑动设置于支撑架上，所述拉动组件远离导气换向机构的一端位于过滤网格远离导气导管的一侧。
4、本专利技术进一步设置为：所述传动机构还包括设置在支撑架上的蓄力组件，所述蓄力组件位于过滤网格和拉动组件之间。
5、本专利技术
6、本专利技术进一步设置为：所述连接件包括滑动部以及与导气换向机构相连接的连接绳，所述滑动部滑动设置于支撑架内部，并且支撑架上开设有用于位移件延伸至内部滑动部与固定连接的滑槽，所述滑动部与连接绳拆卸连接。
7、本专利技术进一步设置为：所述蓄力组件包括抵接设置在过滤网格与位移件之间的弹性元件以及将位移件固定在支撑架上的卡接件，所述过滤网格上设置有用于解除卡接件卡接状态的解除件，所述过滤网格靠近位移件的一侧固定设置有用于弹性元件套设的导杆，所述支撑架外侧壁上转动设置有用于限制过滤网格移动方向的单向卡件，所述单向卡件与支撑架之间连接设置有扭簧。
8、本专利技术进一步设置为：所述导气换向机构包括固定设置在导气导管内的遮挡件以及转动设置于导气导管内的封闭件，所述遮挡件和封闭件上均开设有用于导气的缺口，所述遮挡件和封闭件均设置有两个，并且均对称设置在导气导管的两端，两个所述遮挡件的缺口位置相同，两个所述封闭件的缺口位置错位，两个所述封闭件之间连接设置有连杆，所述连杆与传动机构相连接。
9、本专利技术进一步设置为：所述连杆的两端均延伸至导气导管外侧，并且连杆两端延伸端上固定连接有把手，所述导气导管外侧壁对应把手设置有用于观察内部状态的标识刻度，所述导气通道在过滤网格远离导气导管的一侧设置有阀门。
10、本专利技术进一步设置为：所述导气通道对应传动机构位置设置有拆卸段，所述拆卸段通过螺纹件与导气通道拆卸连接。
11、一种制氮方法，包括
12、s1、压缩空气：将空气经过压缩机进行压缩，使其达到15bar；
13、s2、吸附：将压缩空气引导进空气缓冲罐再导入吸附塔中，通过吸附塔内的吸附剂吸附氧气和其他杂质气体，而让氮气通过；
14、s3、过滤：通过吸附塔后的氮气导向过滤装置，通过过滤装置对氮气进行杂质过滤；
15、s4、导出：氮气进入氮气缓冲罐，由氮气缓冲罐的出口管线送至下游用户。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、利用过滤装置实现对碳分子筛产生的粉尘进行过滤，保证用户的使用安全性，并通过导气换向机构实现两条导气通道处于一个开启一个关闭的状态，从而在其中一个导气通道的过滤网格需要更换时，通过切换另一个导气通道保证制氮过程的不间断，保证使用效果。
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1.一种制氮机，包括空气缓冲罐(1)、吸附塔(2)以及氮气缓冲罐(3)，其特征在于：所述吸附塔(2)与氮气缓冲罐(3)之间连接设置有过滤装置,所述过滤装置包括与吸附塔(2)相连通的导气导管(4)以及与氮气缓冲罐(3)相连通的导气通道(5)，所述导气通道(5)设置有两条，并对称连通在导气导管(4)两端，所述导气通道(5)内部设置有过滤网格(6)，所述导气导管(4)内部设置有导气换向机构，所述导气换向机构与过滤网格(6)之间连接设置有传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种制氮机，其特征在于：所述传动机构包括固定设置在导气通道(5)内部的支撑架(7)以及与导气换向机构相连接的拉动组件，所述过滤网格(6)滑动设置于支撑架(7)上，所述拉动组件远离导气换向机构的一端位于过滤网格(6)远离导气导管(4)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种制氮机，其特征在于：所述传动机构还包括设置在支撑架(7)上的蓄力组件，所述蓄力组件位于过滤网格(6)和拉动组件之间。
4.根据权利要求3所述的一种制氮机，其特征在于：所述拉动组件包括滑动设置于支撑架(7)上的位移件(8
5.根据权利要求4所述的一种制氮机，其特征在于：所述连接件包括滑动部(9)以及与导气换向机构相连接的连接绳(10)，所述滑动部(9)滑动设置于支撑架(7)内部，并且支撑架(7)上开设有用于位移件(8)延伸至内部滑动部(9)与固定连接的滑槽(11)，所述滑动部(9)与连接绳(10)拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种制氮机，其特征在于：所述蓄力组件包括抵接设置在过滤网格(6)与位移件(8)之间的弹性元件(12)以及将位移件(8)固定在支撑架(7)上的卡接件(24)，所述过滤网格(6)上设置有用于解除卡接件(24)卡接状态的解除件(13)，所述过滤网格(6)靠近位移件(8)的一侧固定设置有用于弹性元件(12)套设的导杆(14)，所述支撑架(7)外侧壁上转动设置有用于限制过滤网格(6)移动方向的单向卡件(15)，所述单向卡件(15)与支撑架(7)之间连接设置有扭簧。
7.根据权利要求6所述的一种制氮机，其特征在于：所述导气换向机构包括固定设置在导气导管(4)内的遮挡件(17)以及转动设置于导气导管(4)内的封闭件(18)，所述遮挡件(17)和封闭件(18)上均开设有用于导气的缺口(19)，所述遮挡件(17)和封闭件(18)均设置有两个，并且均对称设置在导气导管(4)的两端，两个所述遮挡件(17)的缺口(19)位置相同，两个所述封闭件(18)的缺口(19)位置错位，两个所述封闭件(18)之间连接设置有连杆(20)，所述连杆(20)与传动机构相连接。
8.根据权利要求7所述的一种制氮机，其特征在于：所述连杆(20)的两端均延伸至导气导管(4)外侧，并且连杆(20)两端延伸端上固定连接有把手(21)，所述导气导管(4)外侧壁对应把手(21)设置有用于观察内部状态的标识刻度(22)，所述导气通道(5)在过滤网格(6)远离导气导管(4)的一侧设置有阀门(16)。
9.根据权利要求8所述的一种制氮机，其特征在于：所述导气通道(5)对应传动机构位置设置有拆卸段(23)，所述拆卸段(23)通过螺纹件(26)与导气通道(5)拆卸连接。
10.一种制氮方法，其特征在于：包括
...【技术特征摘要】
1.一种制氮机，包括空气缓冲罐(1)、吸附塔(2)以及氮气缓冲罐(3)，其特征在于：所述吸附塔(2)与氮气缓冲罐(3)之间连接设置有过滤装置,所述过滤装置包括与吸附塔(2)相连通的导气导管(4)以及与氮气缓冲罐(3)相连通的导气通道(5)，所述导气通道(5)设置有两条，并对称连通在导气导管(4)两端，所述导气通道(5)内部设置有过滤网格(6)，所述导气导管(4)内部设置有导气换向机构，所述导气换向机构与过滤网格(6)之间连接设置有传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种制氮机，其特征在于：所述传动机构包括固定设置在导气通道(5)内部的支撑架(7)以及与导气换向机构相连接的拉动组件，所述过滤网格(6)滑动设置于支撑架(7)上，所述拉动组件远离导气换向机构的一端位于过滤网格(6)远离导气导管(4)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种制氮机，其特征在于：所述传动机构还包括设置在支撑架(7)上的蓄力组件，所述蓄力组件位于过滤网格(6)和拉动组件之间。
4.根据权利要求3所述的一种制氮机，其特征在于：所述拉动组件包括滑动设置于支撑架(7)上的位移件(8)以及用于位移件(8)与导气换向机构相连接的连接件，所述位移件(8)位于过滤网格(6)远离进气口的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种制氮机，其特征在于：所述连接件包括滑动部(9)以及与导气换向机构相连接的连接绳(10)，所述滑动部(9)滑动设置于支撑架(7)内部，并且支撑架(7)上开设有用于位移件(8)延伸至内部滑动部(9)与固定连接的滑槽(11)，所述滑动部(9)与连接绳(10)拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种制氮机，其特征在于：所述蓄力组件包...
【专利技术属性】
技术研发人员：郦炎海，李俊，盛群东，蔡飞，
申请(专利权)人：杭州赛虎空分设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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