【技术实现步骤摘要】
本申请涉及输送装置领域，特别涉及一种异向输送装置及具有其的玻璃加工线。
技术介绍
1、相关技术中，当需要将输送机构中并排的整组产品进行拆分，并沿不同方向进行输送时，常常需要人工进行干预进行搬运，通过放置到不同的输送支线来达到目的，但是这样会增加人工成本。
2、例如，在生产光伏压延玻璃时，当生产出的玻璃为两分板，也即并排输送出来两块玻璃，则位于左侧的玻璃厚度左边厚，位于右侧的玻璃右边厚。因此需要将两块玻璃拆分开来分别进行磨边、镀膜，以防止镀膜后膜层不均，造成的色差、空白区域或者膜印，从而导致玻璃报废，造成成本浪费，通过人工搬运不仅耗费工时，也耗费人工成本。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种异向输送装置，能够自动化地将输送线中的不同产品沿不同方向输送。
2、本申请还提出一种具有异向输送装置的玻璃加工线。
3、根据本技术的第一方面实施例的异向输送装置，包括：主输送机构、第一支线、第二支线以及升降机构，主输送机构包括有多个输送辊，多个所述输送辊依次沿第一方向间隔排列，并用于沿所述第一方向输送整组产品；第一支线设有至少一组第一传送机构，所述第一传送机构设于相邻的所述输送辊之间，且用于沿第二方向输送第一产品；第二支线设有至少一组第二传送机构，所述第二传送机构设于相邻的所述输送辊之间，且用于沿第三方向输送第二产品，其中所述第二方向和所述第三方向相反，且所述第二方向、所述第三方向均与所述第一方向相垂直，所述第
4、根据本技术实施例的异向输送装置，至少具有如下有益效果：这种异向输送装置包括有主输送机构、第一支线、第二支线和升降机构，主输送机构包括有多个沿第一方向间隔排列的输送辊，第一支线中的第一传送机构和第二支线中的第二传送机构分别设于相邻的输送辊之间，第一传送机构和第二传送机构构成传送模组，升降机构连接主输送机构或传送模组，从而使得主输送机构和传送模组的上承载面之间形成高度差；具体地，在升降机构连接传送模组的情况下，在需要先由主输送机构承接整组产品时，传送模组能够在升降机构的驱动下下降至传送模组的上承载面低于主输送机构的上承载面，从而使得整组产品能够沿第一方向承接至主输送机构上，随后当需要将整组产品中的产品进行拆分并向不同方向输送的时候，传送模组又能够在升降机构的驱动下上升，从而使得第一传送机构能够将第一产品顶升并沿第二方向输送出去，并使得第二传送机构能够将第二产品顶升并沿第三方向输送出去，从而能够将整组产品中的第一产品和第二产品改变原有输送方向后沿不同方向的输送出去；因此，本申请中的异向输送装置能够将在输送线中的不同产品沿不同方向进行输送，自动化程度高。
5、根据本技术的一些实施例，所述主输送机构上沿输送的宽度方向依次形成有第一工位、第三工位和第二工位，所述第一工位用于承载所述第一产品，并对应所述第一传送机构，所述第二工位用于承载所述第二产品，并对应所述第二传送机构，所述第一工位和所述第二工位之间还形成有用于承载第三产品的第三工位，所述主输送机构能够将位于所述第三工位上的所述第三产品沿所述第一方向输送出去。
6、根据本技术的一些实施例，所述主输送机构包括有第一驱动件和第一链条，所述第一链条和多个所述输送辊传动连接，所述第一驱动件的输出端连接所述第一链条，并用于驱动所述第一链条带动所述输送辊转动。
7、根据本技术的一些实施例，所述第一传送机构包括有传送带、第二驱动件和两个同步轮，所述传送带和两个所述同步轮传动连接，所述第二驱动件的输出端与其中一所述同步轮连接，并用于驱动下所述同步轮带动所述传送带转动，所述传送带和两个所述同步轮位于相邻的所述输送辊之间。
8、根据本技术的一些实施例，所述升降机构包括有第三驱动件、转杆和联动件，所述联动件竖直滑动连接于所述主输送机构，所述联动件与所述传送模组固接，所述第三驱动件包括有本体和滑动连接于所述本体的活动部，所述本体铰接于所述主输送机构的底板，所述转杆的第一端也铰接于所述主输送机构的所述底板，所述转杆的第二端与所述活动部铰接，所述联动件沿水平方向开设有腰型孔，所述转杆的第二端滑动连接于所述腰型孔，并能够在所述第三驱动件的驱动下带动所述联动件升降。
9、根据本技术的第二方面实施例的玻璃加工线，包括上述第一方面实施例所述的异向输送装置。
10、根据本技术第二方面实施例的玻璃加工线，至少具有如下有益效果：这种玻璃加工线包括有异向输送装置，从而能够将同一组生产出来的产品，分别根据需要沿不同的方向输送出去，从而能够对于沿输送宽度方向排列的同一组产品实现分离和异向输送。
11、根据本技术的一些实施例，还包括有第一镀膜机和第二镀膜机，所述第一镀膜机对应设于所述第一支线的输出端，且所述第一镀膜机中的胶辊面的倾斜方向与所述第一产品上表面的倾斜方向相适配，以使所述第一产品所镀的膜层厚度均匀，所述第二镀膜机对应设于所述第二支线的输出方向，且所述第二镀膜机的胶辊面的倾斜方向与所述第二产品上表面的倾斜方向相适配，以使所述第二产品所镀的膜层厚度均匀。
12、根据本技术的一些实施例，所述第一镀膜机和所述第二镀膜机的胶辊面的倾斜方向一致；所述第一支线包括有第一连接轨道、第一副轨道以及第一旋转机构，所述第一传送机构、所述第一连接轨道以及所述第一副轨道依次沿所述第一产品的输送路径连接，所述第一副轨道的输送方向沿所述第一方向，所述第一旋转机构设于所述第一副轨道，并用于将位于所述第一副轨道上的所述第一产品顺时针旋转一定角度，所述第一副轨道的输出端连接所述第一磨边机；所述第二支线包括有第二连接轨道、第二副轨道以及第二旋转机构，所述第二传送机构、所述第二连接轨道以及所述第二副轨道依次沿所述第二产品的输送路径连接，所述第二副轨道的输送方向沿所述第一方向，所述第二旋转机构设于所述第二副轨道，并用于将位于所述第二副轨道上的所述第二产品逆时针旋转一定角度，所述第二副轨道的输出端连接所述第二磨边机。
13、根据本技术的一些实施例，还包括有第三支线和第三镀膜机，所述第三支线和所述第三镀膜机依次沿所述第一方向连接于所述主输送机构的输出端，以递送和镀膜所述主输送机构沿所述第一方向输送的第三产品。
14、根据本技术的一些实施例，还包括有补料机构，所述补料机构分别对应所述第一支线、所述第二支线和所述第三支线设置，以用于感应相应支线上产品并及时补料。
15、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.异向输送装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的异向输送装置，其特征在于，所述主输送机构(100)上沿输送的宽度方向依次形成有第一工位(110)、第三工位(130)和第二工位(120)，所述第一工位(110)用于承载所述第一产品，并对应所述第一传送机构(210)，所述第二工位(120)用于承载所述第二产品，并对应所述第二传送机构(310)，所述第一工位(110)和所述第二工位(120)之间还形成有用于承载第三产品的第三工位(130)，所述主输送机构(100)能够将位于所述第三工位(130)上的所述第三产品沿所述第一方向输送出去。
3.根据权利要求1所述的异向输送装置，其特征在于，所述主输送机构(100)包括有第一驱动件和第一链条，所述第一链条和多个所述输送辊(101)传动连接，所述第一驱动件的输出端连接所述第一链条，并用于驱动所述第一链条带动所述输送辊(101)转动。
4.根据权利要求1所述的异向输送装置，其特征在于，所述第一传送机构(210)包括有传送带、第二驱动件和两个同步轮，所述传送带和两个所述同步轮传动连接，所述第二驱动件
5.根据权利要求1所述的异向输送装置，其特征在于，所述升降机构(400)包括有第三驱动件(410)、转杆(420)和联动件(430)，所述联动件(430)竖直滑动连接于所述主输送机构(100)，所述联动件(430)与所述传送模组固接，所述第三驱动件(410)包括有本体和滑动连接于所述本体的活动部，所述本体铰接于所述主输送机构(100)的底板，所述转杆(420)的第一端也铰接于所述主输送机构(100)的所述底板，所述转杆(420)的第二端与所述活动部铰接，所述联动件(430)沿水平方向开设有腰型孔，所述转杆(420)的第二端滑动连接于所述腰型孔，并能够在所述第三驱动件(410)的驱动下带动所述联动件(430)升降。
6.一种玻璃加工线，其特征在于，包括上述权利要求1-5中任一所述的异向输送装置。
7.根据权利要求6所述的玻璃加工线，其特征在于，还包括有第一镀膜机(500)和第二镀膜机(600)，所述第一镀膜机(500)对应设于所述第一支线(200)的输出端，且所述第一镀膜机(500)中的胶辊面的倾斜方向与所述第一产品上表面的倾斜方向相适配，以使所述第一产品所镀的膜层厚度均匀，所述第二镀膜机(600)对应设于所述第二支线(300)的输出方向，且所述第二镀膜机(600)的胶辊面的倾斜方向与所述第二产品上表面的倾斜方向相适配，以使所述第二产品所镀的膜层厚度均匀。
8.根据权利要求7所述的玻璃加工线，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的玻璃加工线，其特征在于，还包括有第三支线(700)和第三镀膜机(800)，所述第三支线(700)和所述第三镀膜机(800)依次沿所述第一方向连接于所述主输送机构(100)的输出端，以递送和镀膜所述主输送机构(100)沿所述第一方向输送的第三产品。
10.根据权利要求9所述的玻璃加工线，其特征在于，还包括有补料机构，所述补料机构分别对应所述第一支线(200)、所述第二支线(300)和所述第三支线(700)设置，以用于感应相应支线上产品并及时补料。
...【技术特征摘要】
1.异向输送装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的异向输送装置，其特征在于，所述主输送机构(100)上沿输送的宽度方向依次形成有第一工位(110)、第三工位(130)和第二工位(120)，所述第一工位(110)用于承载所述第一产品，并对应所述第一传送机构(210)，所述第二工位(120)用于承载所述第二产品，并对应所述第二传送机构(310)，所述第一工位(110)和所述第二工位(120)之间还形成有用于承载第三产品的第三工位(130)，所述主输送机构(100)能够将位于所述第三工位(130)上的所述第三产品沿所述第一方向输送出去。
3.根据权利要求1所述的异向输送装置，其特征在于，所述主输送机构(100)包括有第一驱动件和第一链条，所述第一链条和多个所述输送辊(101)传动连接，所述第一驱动件的输出端连接所述第一链条，并用于驱动所述第一链条带动所述输送辊(101)转动。
4.根据权利要求1所述的异向输送装置，其特征在于，所述第一传送机构(210)包括有传送带、第二驱动件和两个同步轮，所述传送带和两个所述同步轮传动连接，所述第二驱动件的输出端与其中一所述同步轮连接，并用于驱动下所述同步轮带动所述传送带转动，所述传送带和两个所述同步轮位于相邻的所述输送辊(101)之间。
5.根据权利要求1所述的异向输送装置，其特征在于，所述升降机构(400)包括有第三驱动件(410)、转杆(420)和联动件(430)，所述联动件(430)竖直滑动连接于所述主输送机构(100)，所述联动件(430)与所述传送模组固接，所述第三驱动件(410)包括有本体和滑动连接于所述本体的活动部，所述本体...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄波，向树仁，陈小宾，武林雨，翟树友，朱勤，刘万忠，李向荣，姜元军，
申请(专利权)人：广西南玻新能源材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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