【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑工具，尤其涉及一种外墙模板。
技术介绍
1、在大型的工业建筑及厂房的施工中，需要支设模板等设施，用于实现墙体或需要浇注部分的浇注，混凝土浇注于模板形成的腔体内以后形成建筑物的一部分。
2、现有技术中的模板通常采用支架等组件固定于目标位置形成腔体，这种模板固定方式存在占用空间大、且操作不方便的技术问题，例如，对于施工空间较小的区域，在模板的外侧搭设固定模板的支架将变得十分困难。
3、另外，现有技术中的模板固定方案通常需要模板与支架采用可拆连接方式进行固定，通常采用螺纹固定，这种固定方式在拆除模板时需要多次旋转具有螺纹的部件，实现模板的拆除，操作十分不方便。
4、因此，现有技术中的模板存占用空间大、拆除不方便的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供的一种外墙模板，解决了现有技术中浇注建筑物的模板拆除不方便的技术问题。
2、解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
3、一种外墙模板，包括模板本体，所述模板本体围成浇注腔，所述模板本体通过紧固组件固定；
4、所述紧固组件包括位于所述浇注腔内的埋入部分和延伸出所述浇注腔的外伸部分，所述浇注部分的两端均具有所述外伸部分，位于所述埋入部分其中一端的所述外伸部分设置有定位头，位于所述埋入部分另一端的所述外伸部分设置有定位螺母，远离所述定位头的所述外伸部分设置有与所述定位螺母配合的外螺纹；
5、所述紧固组件还包括支撑组件，所述定位头与所述模板本
6、所述外伸部分与所述埋入部分之间设置有使所述外伸部分与所述埋入部分便于分离的连接器；
7、其中，该外墙模板的使用方法包括以下步骤：
8、根据待浇注外墙的尺寸确定相对两块所述模板本体之间的距离；
9、根据相对两块所述模板本体之间的距离确定所述埋入部分的长度，并使所述连接器位于所述浇注腔外；
10、根据待浇注外墙的性能确定所述埋入部分的制造材料；
11、根据所述支撑组件的尺寸确定所述外伸部分的尺寸；
12、根据所述模板本体的受力工况确定所述紧固组件的安装位置以及安装数量，并使所述紧固组件均布于所述模板本体；
13、在所述模板本体的相应位置设置安装所述紧固组件的安装通孔，并且，组装该外墙模板形成所述浇注腔；
14、向所述浇注腔内填充浇注料并使所述浇注料凝固形成外墙；
15、通过所述连接器去除所有所述外伸部分使所述埋入部分留置于外墙，并拆除该外墙模板。
16、作为优选，所述埋入部分与所述外伸部分为一体式结构，并且，所述埋入部分和所述外伸部分均采用pvc材料制成，所述连接器为设置于所述外伸部分的环槽，其中，通过所述连接器去除所有所述外伸部分包括沿环槽的径向对所述外伸部分施加作用力使所述外伸部分与所述埋入部分实现分离。
17、作为优选，所述环槽靠近所述浇注腔的一端与所述浇注腔的侧壁平齐，所述环槽的深度不小于所述外伸部分直径的一半，所述环槽的宽度不大于所述模板厚度的一半。
18、作为优选，所述连接器包括设置于所述埋入部分的连接筒和设置于所述外伸部分且与所述连接筒配合的连接头，所述连接头卡接于所述连接筒，并且，所述连接头设置有限定所述连接头相对于所述连接筒轴向位置的限位头，所述连接筒设置有与所述限位头配合的限位槽。
19、作为优选，所述限位槽贯通所述连接筒的侧壁，所述限位槽的轴线与所述连接筒的轴线重合，所述限位槽沿所述连接筒的圆周方向均布于所述连接筒，所述限位头的数量与所述限位槽的数量相等。
20、作为优选，所述限位筒还设置有与所述限位头配合的装配槽，所述装配槽贯通所述连接筒的侧壁，所述装配槽与所述限位槽相通，所述装配槽沿所述连接筒的轴线方向设置，每个所述限位槽均与一个独立的所述装配槽相通，所述装配槽贯通所述连接筒远离所述埋入部分的一端。
21、作为优选，所述限位头与所述连接头为一体式结构，所述限位头凸出所述连接头的高度等于所述连接筒的壁厚，所述连接头与所述埋入部分之间设置有推动所述连接头远离所述埋入部分的弹簧，所述弹簧设置于所述连接头，并且，所述弹簧位于所述连接筒内。
22、作为优选，所述定位螺母包括设置有内螺纹的筒部、设置于所述筒部其中一端的垫片和设置于所述垫片与所述筒部之间的连接筒，所述筒部、所述垫片、所述连接筒为一体式结构，所述定位螺母还包括缺口，所述缺口沿所述筒部的轴线方向设置，并且，所述缺口依次贯通所述筒部、所述连接筒和所述垫片，所述连接筒远离所述筒部的一端的外径大于所述连接筒与所述筒部连接的一端的外径。
23、作为优选，所述筒部设置有卡片，所述卡片的一端设置于所述缺口的其中一侧，所述缺口的另一侧设置有与所述卡片配合的卡槽，所述筒部内还设置有延伸至所述外螺纹内的弹性卡齿，所述弹性卡齿与所述筒部为一体式结构。
24、作为优选，所述支撑组件包括支撑器和方木，所述方木位于所述模板本体与所述支撑器之间，所述支撑器包括与所述方木接触的第一支撑板和远离所述方木的第二支撑板，所述第一支撑板、所述第二支撑板通过支撑柱连接，所述第一支撑板与所述第二支撑板均设置有与所述外伸部分配合的孔体，每个所述紧固组件包括两个所述支撑器，两个所述支撑器的所述第二支撑板分别与所述定位头、所述定位螺母接触。
25、相对于现有技术，本专利技术具有如下优点：
26、1、紧固组件包括埋入部分和外伸部分，埋入部分位于浇注腔内，并且，埋入部分永久性置于外墙内，在拆除模板时不需要将埋入部分拆除，因此，直接去除外伸部分即可实现模板本体的拆除，使得模板本体拆除时操作十分方便。
27、2、埋入部分与所述外伸部分之间具有连接器，连接器的设置使得外伸部分与埋入部分易于脱离，在拆除模板本体时，可以方便地通过连接器使外伸部分与埋入部分脱离，实现模板本体的拆除，进一步使得模板本体的拆除操作方便。
28、3、根据相对两块模板本体之间的距离确定埋入部分的尺寸，埋入部分的尺寸与相对两块模板本体之间的距离适配，模板本体拆除后，埋入部分不会凸出外墙，使得埋入部分不需要再次处理，简化了外墙的施工工艺。
29、4、根据待浇注外墙的性能确定埋入部分的制造材料，埋入部分的性能符合待浇注外墙性能，因此，埋入部分永久性置于外墙内不会影响外墙的性能。
30、5、通过设置外螺纹和定位螺母，紧固组件易于装配，在搭建外墙模板时易于操作。
31、6、通过设置支撑组件，支撑组件起到支撑的功能，使定位头、定位螺母与模板本体具有更大的接触面积，进而使得模板本体受力均匀不易损坏。
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1.一种外墙模板，其特征在于：包括模板本体（1），所述模板本体（1）围成浇注腔（11），所述模板本体（1）通过紧固组件（2）固定；所述紧固组件（2）包括位于所述浇注腔（11）内的埋入部分（21）和延伸出所述浇注腔（11）的外伸部分（22），所述浇注部分的两端均具有所述外伸部分（22），位于所述埋入部分（21）其中一端的所述外伸部分（22）设置有定位头（23），位于所述埋入部分（21）另一端的所述外伸部分（22）设置有定位螺母（24），远离所述定位头（23）的所述外伸部分（22）设置有与所述定位螺母（24）配合的外螺纹；所述紧固组件（2）还包括支撑组件（25），所述定位头（23）与所述模板本体（1）之间以及所述定位螺母（24）与所述模板本体（1）之间均设置有所述支撑组件（25）；所述外伸部分（22）与所述埋入部分（21）之间设置有使所述外伸部分（22）与所述埋入部分（21）便于分离的连接器（26）；
2.根据权利要求1所述的外墙模板，其特征在于：所述埋入部分（21）与所述外伸部分（22）为一体式结构，并且，所述埋入部分（21）和所述外伸部分（22）均采用PVC材料制成，
3.根据权利要求2所述的外墙模板，其特征在于：所述环槽靠近所述浇注腔（11）的一端与所述浇注腔（11）的侧壁平齐，所述环槽的深度不小于所述外伸部分（22）直径的一半，所述环槽的宽度不大于所述模板厚度的一半。
4.根据权利要求1所述的外墙模板，其特征在于：所述连接器（26）包括设置于所述埋入部分（21）的连接筒（243）和设置于所述外伸部分（22）且与所述连接筒（243）配合的连接头（262），所述连接头（262）卡接于所述连接筒（243），并且，所述连接头（262）设置有限定所述连接头（262）相对于所述连接筒（243）轴向位置的限位头（2621），所述连接筒（243）设置有与所述限位头（2621）配合的限位槽（2611）。
5.根据权利要求4所述的外墙模板，其特征在于：所述限位槽（2611）贯通所述连接筒（243）的侧壁，所述限位槽（2611）的轴线与所述连接筒（243）的轴线重合，所述限位槽（2611）沿所述连接筒（243）的圆周方向均布于所述连接筒（243），所述限位头（2621）的数量与所述限位槽（2611）的数量相等。
6.根据权利要求5所述的外墙模板，其特征在于：所述限位筒还设置有与所述限位头（2621）配合的装配槽（2612），所述装配槽（2612）贯通所述连接筒（243）的侧壁，所述装配槽（2612）与所述限位槽（2611）相通，所述装配槽（2612）沿所述连接筒（243）的轴线方向设置，每个所述限位槽（2611）均与一个独立的所述装配槽（2612）相通，所述装配槽（2612）贯通所述连接筒（243）远离所述埋入部分（21）的一端。
7.根据权利要求6所述的外墙模板，其特征在于：所述限位头（2621）与所述连接头（262）为一体式结构，所述限位头（2621）凸出所述连接头（262）的高度等于所述连接筒（243）的壁厚，所述连接头（262）与所述埋入部分（21）之间设置有推动所述连接头（262）远离所述埋入部分（21）的弹簧（2622），所述弹簧（2622）设置于所述连接头（262），并且，所述弹簧（2622）位于所述连接筒（243）内。
8.根据权利要求1所述的外墙模板，其特征在于：所述定位螺母（24）包括设置有内螺纹的筒部（241）、设置于所述筒部（241）其中一端的垫片（242）和设置于所述垫片（242）与所述筒部（241）之间的连接筒（243），所述筒部（241）、所述垫片（242）、所述连接筒（243）为一体式结构，所述定位螺母（24）还包括缺口（244），所述缺口（244）沿所述筒部（241）的轴线方向设置，并且，所述缺口（244）依次贯通所述筒部（241）、所述连接筒（243）和所述垫片（242），所述连接筒（243）远离所述筒部（241）的一端的外径大于所述连接筒（243）与所述筒部（241）连接的一端的外径。
9.根据权利要求8所述的外墙模板，其特征在于：所述筒部（241）设置有卡片（245），所述卡片（245）的一端设置于所述缺口（244）的其中一侧，所述缺口（244）的另一侧设置有与所述卡片（245）配合的卡槽，所述筒部（241）内还设置有延伸至所述外螺纹内的弹性卡齿，所述弹性卡齿与所述筒部（241）为一体式结构。...
【技术特征摘要】
1.一种外墙模板，其特征在于：包括模板本体（1），所述模板本体（1）围成浇注腔（11），所述模板本体（1）通过紧固组件（2）固定；所述紧固组件（2）包括位于所述浇注腔（11）内的埋入部分（21）和延伸出所述浇注腔（11）的外伸部分（22），所述浇注部分的两端均具有所述外伸部分（22），位于所述埋入部分（21）其中一端的所述外伸部分（22）设置有定位头（23），位于所述埋入部分（21）另一端的所述外伸部分（22）设置有定位螺母（24），远离所述定位头（23）的所述外伸部分（22）设置有与所述定位螺母（24）配合的外螺纹；所述紧固组件（2）还包括支撑组件（25），所述定位头（23）与所述模板本体（1）之间以及所述定位螺母（24）与所述模板本体（1）之间均设置有所述支撑组件（25）；所述外伸部分（22）与所述埋入部分（21）之间设置有使所述外伸部分（22）与所述埋入部分（21）便于分离的连接器（26）；
2.根据权利要求1所述的外墙模板，其特征在于：所述埋入部分（21）与所述外伸部分（22）为一体式结构，并且，所述埋入部分（21）和所述外伸部分（22）均采用pvc材料制成，所述连接器（26）为设置于所述外伸部分（22）的环槽，其中，通过所述连接器（26）去除所有所述外伸部分（22）包括沿环槽的径向对所述外伸部分（22）施加作用力使所述外伸部分（22）与所述埋入部分（21）实现分离。
3.根据权利要求2所述的外墙模板，其特征在于：所述环槽靠近所述浇注腔（11）的一端与所述浇注腔（11）的侧壁平齐，所述环槽的深度不小于所述外伸部分（22）直径的一半，所述环槽的宽度不大于所述模板厚度的一半。
4.根据权利要求1所述的外墙模板，其特征在于：所述连接器（26）包括设置于所述埋入部分（21）的连接筒（243）和设置于所述外伸部分（22）且与所述连接筒（243）配合的连接头（262），所述连接头（262）卡接于所述连接筒（243），并且，所述连接头（262）设置有限定所述连接头（262）相对于所述连接筒（243）轴向位置的限位头（2621），所述连接筒（243）设置有与所述限位头（2621）配合的限位槽（2611）。
5.根据权利要求4所述的外墙模板，其特征在于：所述限位槽（2611）贯通所述连接筒（243）的侧壁，所述限位槽（2611）的轴线与所述连接筒（243）的轴线重合，所述限位槽（2611）沿所述连接筒（243）的圆周方向均布于所述连接筒（243），所述限位头（2621）的数量与所述限位槽（2611）的数量相等。
6.根据权利要求5所述的外墙模板，其特征在于：所述限位筒还设置有与所述限位头（2621）配合的装配槽（2612），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林绍伟，李涛，彭亮，刘建飞，朱秋晨，邓悦，吕浩瑭，
申请(专利权)人：凌云建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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