用于直流电压变换器测试的工装制造技术

本技术涉及用于直流电压变换器测试的工装，包括上板和下板，还包括被测器件座，上板上设有第一和第二插头，第一和第二插头为多针插头，下板上设置有第一、第二插座和外联端子排，第一、第二插座为多孔插座，两个以上的被测器件座固定在上板上，被测器件座包括电源接线柱、负载接线柱和采集卡接线柱，电源接线柱、负载接线柱和采集卡接线柱分别与被测器件的电源输入端、电子负载端和纹波电压采集端对应，电源接线柱与第一插头连接，负载接线柱和采集卡接线柱分别与第二插头连接，第一、第二插座分别与外联端子排连接，上板通过第一和第二插头分别同第一和第二插座的配合与下板连接。本技术成本低廉、结构简单、制作容易、使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及测试辅助装置，具体而言是用于直流电压变换器测试的工装。

技术介绍

1、直流电压变换器俗称dc/dc变换器，广泛应用于生产和生活之中。直流电压变换器通常要经过dc/dc变换器测试系统测试，其输出电压、电压调整率、负载调整率、纹波电压和效率等各项性能指标均合格才能投入使用。测试时需将被测dc/dc变换器的各个管脚引出分别送至测试机台的相应位置，由于dc/dc变换器的封装类型多达几十种，管脚布置各不相同，目前尚缺乏通用性设计，往往一只一只地测试，每个测试过程都包括“装”、“测”和“拆”三个阶段，其中“装”和“拆”在整个测试时长中占一定比例。当被测dc/dc变换器数量很大时，“装”和“拆”便占用过多时间，不仅繁琐，而且测试效率很低。另外，为每种封装类型的dc/dc变换器都单独配备一个测试板，从使用角度来说当然没有什么问题，但是成本太高，而且有些封装类型dc/dc变换器的测试板很少使用。

2、针对现有技术的上述不足,本技术提出了一种用于直流电压变换器测试的工装，它采用被测器件座与上板以及下板进行组合的结构形式，既能满足生产的实际需要，又有效控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.用于直流电压变换器测试的工装，包括上板(1)和下板(2)，其特征在于：还包括被测器件座(3)，所述上板(1)上设置有第一插头(1.1)和第二插头(1.2)，第一插头(1.1)和第二插头(1.2)为多针插头，所述下板(2)上设置有第一插座(2.1)、第二插座(2.2)和外联端子排(2.3)，第一插座(2.1)和第二插座(2.2)为多孔插座，两个以上的被测器件座(3)固定在上板(1)上，所述被测器件座(3)包括电源接线柱(3.1)、负载接线柱(3.2)和采集卡接线柱(3.3)，电源接线柱(3.1)、负载接线柱(3.2)和采集卡接线柱(3.3)分别与被测器件的电源输入端、电子负载端和纹波电...

【技术特征摘要】

1.用于直流电压变换器测试的工装，包括上板(1)和下板(2)，其特征在于：还包括被测器件座(3)，所述上板(1)上设置有第一插头(1.1)和第二插头(1.2)，第一插头(1.1)和第二插头(1.2)为多针插头，所述下板(2)上设置有第一插座(2.1)、第二插座(2.2)和外联端子排(2.3)，第一插座(2.1)和第二插座(2.2)为多孔插座，两个以上的被测器件座(3)固定在上板(1)上，所述被测器件座(3)包括电源接线柱(3.1)、负载接线柱(3.2)和采集卡接线柱(3.3)，电源接线柱(3.1)、负载接线柱(3.2)和采集卡接线柱(3.3)分别与被测器件的电源输入端、电子负载端和纹波电压采集端对应，电源接线柱(3.1)与第一插头(1.1)连接，负载接线柱(3.2)和采集卡接线柱(3.3)分别与第二插头(1.2)连接，第一插座(2.1)和第二插座(2.2)分别与外联端子排(2.3)连接，上板(1)通过第一插头(1.1)和第二插头(1.2)分别同第一插座(2.1)和第二插座(2.2)的配合与下板(2)连接。

2.根据权利要求1所述的用于直流电压变换器测试的工装，其特征在于：所述上板(1)为印制电路板。

3.根据权利要求1或2所述的用于直流电压变换器测试的工装，其特征在于：所述下板(2)为印制电路板。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永兴，何康，李先亚，宋芳，李永梅，杨怡，李进，张金瑞，苏述鑫，杨敏，全泓桥，刘珂，
申请(专利权)人：湖北航天技术研究院计量测试技术研究所，
类型：新型
国别省市：

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