【技术实现步骤摘要】
本申请涉及圆角加工，具体涉及一种隔板圆角裁切装置。
技术介绍
1、圆角裁切装置是一种用于对纸张、卡片或其他材料进行圆角裁切的设备。在进行圆角裁切工作时，需先确定所需圆角大小，然后对待裁切物料两侧的直角边进行限位并固定，最终再由合适弧度的切刀进行裁切。
2、参照公告号为cn210969007u，公告日期为2020年7月10日，名称为一种能够裁切多种尺寸纸张的切圆角机的中国专利，通过垫块的设置，使得待裁切物料处于间隙中的直角被裁切时能够更加受力，待裁切物料不会因为切刀下压而产生弯曲。
3、参照上述技术方案，本申请人发现，在实际开展圆角裁切工作时，为了满足不同大小的圆角裁切需求，需要根据裁切尺寸对垫块和切刀进行更换，容易影响到整体裁切效率。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供一种隔板圆角裁切装置，不仅能采用磨削式裁切来规避需要更换切刀的问题，同时能够对圆角的裁切尺寸进行调整，而且通过能够跟随磨削机构一同移动的承托套筒作为裁切时的承载支撑构件使用，由此无需再制造多种尺寸的模具来满足不同尺寸的圆角裁切需求，进而避免整体裁切效率因需要更换模具的原因而受到影响。
2、为解决上述技术问题，本申请提供一种隔板圆角裁切装置，包括：基座，其上表面设置有避让槽，所述避让槽内部开设有条形口；轴心杆，其滑动连接在所述条形口内部，所述轴心杆上端固定连接有摆杆，所述摆杆外部套设有承托套筒，所述承托套筒侧壁设置有限位块；限位杆，其设置有两个，两个所述限位杆均滑动连接在所述避让
3、通过采用上述技术方案，先将隔板置于基座上表面，然后在轴心杆沿着条形口移动时，伸缩杆会跟随轴心杆进行适度移动和伸缩，同时带动限位杆在避让槽内部发生位移，在限位块和限位杆产生的限制作用下，承托套筒和摆杆的摆动角度只能进行最大九十度摆动而对磨削工作的起始点位进行限定，在限位杆位移的过程中人员应手动调整承托套筒和摆杆的相对伸缩状态，使得限位块在跟随承托套筒摆动的过程中能够与豁槽的内壁面正常贴合，至此来实现通过调整需裁切圆角的圆心位置而调整圆角大小的目的。随后再由磨削机构来进行磨削式圆角裁切工作，裁切过程中承托套筒还能够与磨削机构一同移动为隔板提供精确的承载支撑。
4、采用磨削式裁切来规避需要更换切刀的问题，同时能够对圆角的裁切尺寸进行调整，再通过能够跟随磨削机构一同移动的承托套筒作为裁切时的承载支撑构件使用，由此无需再制造多种尺寸的模具来满足不同尺寸的圆角裁切需求，进而避免整体裁切效率因需要更换模具的原因而受到影响。
5、可选的，所述轴心杆下端套设有空心筒，所述空心筒底面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至所述空心筒内部并与所述轴心杆固定连接，所述空心筒侧壁转动连接有螺杆，所述基座侧壁开设有供螺杆穿过的螺孔。
6、可选的，所述螺杆外表面设置有刻度线，用于标识所述螺杆的所处深度。
7、通过采用上述技术方案，第一电机运转能够带动轴心杆、摆杆和承托套筒一同旋转使磨削机构进行圆角裁切工作。当人员扭转螺杆时，空心筒能够带动轴心杆沿着条形口移动，同时人员能够通过刻度线了解到螺杆和空心筒的所处深度。
8、可选的，所述承托套筒表面开设的螺纹孔内螺纹连接有锁止螺栓，用于在圆角半径调节完成后压紧所述摆杆，从而限制所述摆杆与所述承托套筒发生相对位移。
9、通过采用上述技术方案，在人员手动调整完承托套筒和摆杆的相对伸缩状态后，可以手动将锁止螺栓向下拧紧，使得锁止螺栓抵紧摆杆，通过摩擦阻力的作用来实现承托套筒和摆杆之间的位置锁定。
10、可选的，所述磨削机构包括：第二电机，其设置在所述承托套筒底面，所述承托套筒尾端开设有供所述第二电机输出轴穿过的贯穿孔；磨削辊，其设置在所述第二电机输出轴上端，当所述磨削辊因所述第二电机的带动而旋转时，所述磨削辊能够对所述承托套筒表面承载的隔板进行磨削裁切。
11、通过采用上述技术方案，第二电机运转能够带动磨削辊高速旋转，当高速旋转状态下的磨削辊跟随承托套筒移动而接触隔板时即可开展圆角裁切工作。
12、可选的，所述基座上表面设置有支架，所述支架中部设置有气缸，所述气缸的执行端设置有压紧盘。
13、可选的，所述基座上表面设置有与两个所述限位杆平行的挡板，所述挡板尾端均滑动连接有勾板，所述挡板与所述勾板之间设置有拉簧。
14、通过采用上述技术方案，在隔板被置于基座上表面后，气缸运转促使压紧盘下移从上方对隔板进行压紧固定，同时人员应手动向外拉开勾板，使得隔板位于两个挡板之间，随后勾板在拉簧的作用下复位能够进一步对隔板进行限位固定。
15、通过多个角度的共同施力将隔板压紧固定在基座上表面，降低后续加工过程中隔板发生位置偏移而影响圆角裁切质量的概率。
16、可选的，所述基座上表面设置有护罩，所述护罩侧壁固定连通有可供外部吸尘设备连接的排尘管。
17、通过采用上述技术方案，在进行圆角裁切工作的过程中，外部吸尘设备与排尘管相连通能够将位于护罩内部的磨削废屑吸走以便保证工作环境的整洁性。
18、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
19、1、采用磨削式裁切来规避需要更换切刀的问题，同时能够对圆角的裁切尺寸进行调整，再通过能够跟随磨削机构一同移动的承托套筒作为裁切时的承载支撑构件使用，由此无需再制造多种尺寸的模具来满足不同尺寸的圆角裁切需求，进而避免整体裁切效率因需要更换模具的原因而受到影响。
20、2、人员通过调整螺杆的位置来改变空心筒和轴心杆的所处深度，以此来快速改变需裁切圆角的圆心位置，从而满足不同尺寸的圆角裁切需求。
21、3、通过压紧盘和勾板的配合，在多个角度共同施力将隔板压紧固定在基座上表面，降低后续加工过程中隔板发生位置偏移而影响圆角裁切质量的概率。
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1.一种隔板圆角裁切装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种隔板圆角裁切装置，其特征在于：所述轴心杆（2）下端套设有空心筒（24），所述空心筒（24）底面设置有第一电机（25），所述第一电机（25）的输出轴延伸至所述空心筒（24）内部并与所述轴心杆（2）固定连接，所述空心筒（24）侧壁转动连接有螺杆（26），所述基座（1）侧壁开设有供螺杆（26）穿过的螺孔。
3.根据权利要求2所述的一种隔板圆角裁切装置，其特征在于：所述螺杆（26）外表面设置有刻度线（261），用于标识所述螺杆（26）的所处深度。
4.根据权利要求1所述的一种隔板圆角裁切装置，其特征在于：所述承托套筒（22）表面开设的螺纹孔内螺纹连接有锁止螺栓（221），用于在圆角半径调节完成后压紧所述摆杆（21），从而限制所述摆杆（21）与所述承托套筒（22）发生相对位移。
5.根据权利要求1所述的一种隔板圆角裁切装置，其特征在于，所述磨削机构（4）包括：
6.根据权利要求1所述的一种隔板圆角裁切装置，其特征在于：所述基座（1）上表面设置有支架（5），所
7.根据权利要求1所述的一种隔板圆角裁切装置，其特征在于：所述基座（1）上表面设置有与两个所述限位杆（3）平行的挡板（6），所述挡板（6）尾端均滑动连接有勾板（61），所述挡板（6）与所述勾板（61）之间设置有拉簧（62）。
8.根据权利要求1所述的一种隔板圆角裁切装置，其特征在于：所述基座（1）上表面设置有护罩（7），所述护罩（7）侧壁固定连通有可供外部吸尘设备连接的排尘管（71）。
...【技术特征摘要】
1.一种隔板圆角裁切装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种隔板圆角裁切装置，其特征在于：所述轴心杆（2）下端套设有空心筒（24），所述空心筒（24）底面设置有第一电机（25），所述第一电机（25）的输出轴延伸至所述空心筒（24）内部并与所述轴心杆（2）固定连接，所述空心筒（24）侧壁转动连接有螺杆（26），所述基座（1）侧壁开设有供螺杆（26）穿过的螺孔。
3.根据权利要求2所述的一种隔板圆角裁切装置，其特征在于：所述螺杆（26）外表面设置有刻度线（261），用于标识所述螺杆（26）的所处深度。
4.根据权利要求1所述的一种隔板圆角裁切装置，其特征在于：所述承托套筒（22）表面开设的螺纹孔内螺纹连接有锁止螺栓（221），用于在圆角半径调节完成后压紧所述摆杆（21），从而限制所述摆杆（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李发正，孙烨，成洋，韩文燕，李燕，
申请(专利权)人：淄博元旭包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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