【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抽油杆，具体是一种用于重稠油井智能采油系统的抽油杆。
技术介绍
1、随着智能化油田建设步伐的推进以及数字化技术的迅速发展，数字信息化和智能化技术在油田生产中的不断应用，基于参数实时采集的采油井工况进行智能诊断的技术成为当前油气生产数字化、智能化应用的重要发展方向之一，但由于实时数据的缺失和井下数据采集困难等因素，很难对采油井工况进行准确的诊断。因此如何实现采油过程中的井下供电和数据传输问题是实现智能采油所需解决的关键核心问题。
2、同时，在采油过程中，受井斜、抽油杆柱弯曲、抽油杆柱旋转等因素影响，抽油杆柱接箍段部位会接触油管，产生接触力和摩擦力，造成接箍段处磨损甚至断脱，严重影响油井正常生产。此外，在重质油井、稠油井中，油液粘度大、流动性差，与抽油杆柱特别是接箍段处的摩擦阻力大，不仅增加了油液举升所需的输出扭矩，更加重了接箍段处的磨损，降低接箍段使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于重稠油井智能采油系统的抽油杆，质轻，内部设置传输导线，在两段结合时自动连接对接可靠，可用于井下供电和数据传输。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种用于重稠油井智能采油系统的抽油杆，包括依次连接的接箍段、连接段和杆头段，所述接箍段内活动连接有母扣接头，所述杆头段上设置有公扣接头，所述母扣接头和公扣接头上分别设置有第一导体和第二导体，所述第一导体和第二导体之间通过导线导通，所述导线密封连接母扣接头和公扣接头之间且
4、进一步的方案中，所述接箍段内依次设置有用于容纳母扣接头的第一空腔和用于导线穿过的第二空腔，所述母扣接头限位滑动连接在所述第一空腔的内壁上。
5、进一步的方案中，所述第一空腔内设置有锥螺纹，所述锥螺纹与杆头段上设置的锥螺纹旋合。
6、进一步的方案中，所述母扣接头包括第一绝缘底座，第一导体设置在第一绝缘底座的内壁上，所述第一绝缘底座上连接有用于与第一空腔内壁滑动连接的壳体，所述第一绝缘底座和壳体内穿过有所述导线，所述壳体外套设有弹簧，所述弹簧连接在第一绝缘底座和第一空腔的内壁之间，用于弹性限位所述公扣在第一空腔轴向上滑动距离。
7、进一步的方案中，所述导线与壳体间设置有用于绝缘密封的填充物。
8、进一步的方案中，所述公扣接头包括第二绝缘底座，所述第二绝缘底座螺纹连接在杆头段上，所述第二绝缘底座上连接有第二导体。
9、进一步的方案中，所述第二绝缘底座穿过有所述导线。
10、进一步的方案中，所述导线与第二绝缘底座间设置有用于绝缘密封的填充物。
11、进一步的方案中，所述第一绝缘底座远离连接段一端设置有呈锥孔形状，锥孔外壁与第一空腔中部设置的锥形腔壁相匹配，锥孔内壁与第二绝缘底座前端设置的锥台相匹配。
12、进一步的方案中，所述第一导体和第二导体均包括导电环，两导电环相互匹配；优选的接箍段和杆头段相靠近一端与连接段两端设置有过渡段，所述过渡段圈具有倒角，倒角β≤15°。
13、本专利技术的有益效果：
14、本专利技术抽油杆采用空心抽油杆结构，抽油杆内部设置传输导线，导线通过抽油杆公扣接头和母扣接头连接，以实现地面驱动单螺杆抽油泵采油过程中的井下供电和数据传输。
15、采用钻杆锥螺纹结构，保证了抽油杆的有效固定，提高了抗扭性能，可有效防止杆柱脱扣。
16、该抽油杆结构可降低接箍段与油液间的摩擦阻力，提高抽油杆特别是在接箍段处的耐磨性，实现抽油杆连接的有效固定和抗扭性。
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1.一种用于重稠油井智能采油系统的抽油杆，其特征在于，包括依次连接的接箍段(1)、连接段(2)和杆头段(3)，所述接箍段(1)内活动连接有母扣接头(4)，所述杆头段(3)上设置有公扣接头(5)，所述母扣接头(4)和公扣接头(5)上分别设置有第一导体(6)和第二导体(7)，所述第一导体(6)和第二导体(7)之间通过导线(8)导通，所述导线(8)密封连接母扣接头(4)和公扣接头(5)之间且位于连接段(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于重稠油井智能采油系统的抽油杆，其特征在于，所述接箍段(1)内依次设置有用于容纳母扣接头(4)的第一空腔(101)和用于导线(8)穿过的第二空腔(102)，所述母扣接头(4)限位滑动连接在所述第一空腔(101)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种用于重稠油井智能采油系统的抽油杆，其特征在于，所述第一空腔(101)内设置有锥螺纹，所述锥螺纹与杆头段(3)上设置的锥螺纹旋合。
4.根据权利要求2所述的一种用于重稠油井智能采油系统的抽油杆，其特征在于，所述母扣接头(4)包括第一绝缘底座(41)，第一导体(6)设置在
5.根据权利要求4所述的一种用于重稠油井智能采油系统的抽油杆，其特征在于，所述导线(8)与壳体(42)间设置有用于绝缘密封的填充物(9)。
6.根据权利要求4所述的一种用于重稠油井智能采油系统的抽油杆，其特征在于，所述公扣接头(5)包括第二绝缘底座(51)，所述第二绝缘底座(51)螺纹连接在杆头段(3)上，所述第二绝缘底座(51)上连接有第二导体(7)。
7.根据权利要求6所述的一种用于重稠油井智能采油系统的抽油杆，其特征在于，所述第二绝缘底座(51)穿过有所述导线(8)。
8.根据权利要求7所述的一种用于重稠油井智能采油系统的抽油杆，其特征在于，所述导线(8)与第二绝缘底座(51)间设置有用于绝缘密封的填充物(9)。
9.根据权利要求6所述的一种用于重稠油井智能采油系统的抽油杆，其特征在于，所述第一绝缘底座(41)远离连接段(2)一端设置有呈锥孔形状，锥孔外壁与第一空腔(101)中部设置的锥形腔壁相匹配，锥孔内壁与第二绝缘底座(51)前端设置的锥台相匹配。
10.根据权利要求1所述的一种用于重稠油井智能采油系统的抽油杆，其特征在于，所述第一导体(6)和第二导体(7)均包括导电环，两导电环相互匹配；优选的接箍段和杆头段相靠近一端与连接段两端设置有过渡段，所述过渡段圈具有倒角，倒角β≤15°。
...【技术特征摘要】
1.一种用于重稠油井智能采油系统的抽油杆，其特征在于，包括依次连接的接箍段(1)、连接段(2)和杆头段(3)，所述接箍段(1)内活动连接有母扣接头(4)，所述杆头段(3)上设置有公扣接头(5)，所述母扣接头(4)和公扣接头(5)上分别设置有第一导体(6)和第二导体(7)，所述第一导体(6)和第二导体(7)之间通过导线(8)导通，所述导线(8)密封连接母扣接头(4)和公扣接头(5)之间且位于连接段(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于重稠油井智能采油系统的抽油杆，其特征在于，所述接箍段(1)内依次设置有用于容纳母扣接头(4)的第一空腔(101)和用于导线(8)穿过的第二空腔(102)，所述母扣接头(4)限位滑动连接在所述第一空腔(101)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种用于重稠油井智能采油系统的抽油杆，其特征在于，所述第一空腔(101)内设置有锥螺纹，所述锥螺纹与杆头段(3)上设置的锥螺纹旋合。
4.根据权利要求2所述的一种用于重稠油井智能采油系统的抽油杆，其特征在于，所述母扣接头(4)包括第一绝缘底座(41)，第一导体(6)设置在第一绝缘底座(41)的内壁上，所述第一绝缘底座(41)上连接有用于与第一空腔(101)内壁滑动连接的壳体(42)，所述第一绝缘底座(41)和壳体(42)内穿过有所述导线(8)，所述壳体(42)外套设有弹簧(43)，所述弹簧(43)连接在第一绝缘底座(41)和第一空腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨乃通，陈晓军，张国田，陈业生，王兴燕，李兴杰，张立刚，史宏江，王瑞霄，许相如，高晔，周智勇，孙成芹，郭庆丰，蔡骁，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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