【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是大米加工，具体地说是一种大米精加工用除尘装置。
技术介绍
1、大米亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米及成品整理等工序后制成的食物，大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素。大米加工是将原粮稻谷经过除杂、脱壳及精制的一个过程，随着科技的发展，生产线机械化，整套生产工艺全部用设备来代替，现有的生产工艺基本都包含除杂—砻谷—谷糙分离—碾米—精制的工艺工序，采用现有的生产工艺，有一个主要缺点，就是在砻谷时，一些粘附在稻谷外壳表面和缝隙上，没有被除杂工序清理干净的污垢，会在砻谷时成为粉尘污染，经谷糙分离后的糙米表面会轻微的粘有一些与大米无关的粉尘污垢，进入碾米阶段后，就会造成少数大米米粒在碾米过程中牢固粘结污垢，这样就会直接影响大米的品质和成品出米率。
2、随着人们生活水平的不断提高，人们对精洁米的需求不断增加，大米深加工朝精加工方向发展早已成为共识，精加工大米不仅可以提高大米的食用品质，而且还可以提高大米的商品价值，延长储藏时间。目前的大米在生产加工过程中，对于其表面的粉尘没有采取一定的除尘方式，这样就导致了加工场所存在粉尘飞扬的情况，不仅严重影响加工场所的环境，还会对生产人员的身体健康造成影响。另外，如果没有对稻米进行除尘处理，导致生产出来的稻米成品灰尘杂质较多，无法保证稻米的生产品质。如果不能实现对稻米进行彻底除尘，就无法确保大米有高的品质，同时也无法达到既快速又高效生产大米的目的，对大米生产企业十分不利。
技术实现思路
1、本技术要解
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种大米精加工用除尘装置，包括有壳体、位于壳体内的除尘机构及位于壳体外侧的吸尘机构和驱动机构，所述壳体包括有进料口、除尘口和出米口，并在所述壳体内设有支撑网板，其中，所述进料口位于壳体顶部，除尘口位于靠近支撑网板一侧的壳体侧面上，而所述出米口位于壳体底部，所述除尘机构设置于壳体内的支撑网板上，并位于进料口下方，所述除尘机构与位于壳体外侧的驱动机构连接，所述除尘口与位于壳体外侧的吸尘机构连接。
3、进一步地，采用本技术所述的一种大米精加工用除尘装置，其中所述除尘机构包括有过滤罩、驱动轴、轴承、滚筒、毛刷和分散罩，所述过滤罩设置于壳体内的支撑网板上，所述驱动轴通过轴承与壳体转动连接，其一端延伸至壳体外侧，并通过驱动机构提供动力，在位于过滤罩内的驱动轴上设有滚筒，并在所述滚筒上沿其周向设有多个均匀分布的毛刷；所述分散罩设置于过滤罩内部，并位于滚筒下方，在所述过滤罩上设有若干个透尘孔，而在所述分散罩上设有若干个透米孔。
4、进一步地，采用本技术所述的一种大米精加工用除尘装置，其中所述驱动轴设有两组，两组驱动轴呈平行状态分布于壳体内，设置于两组滚筒上的毛刷呈间隔错开状态布置；所述驱动机构包括有与驱动轴相对应的两台驱动电机，以及与驱动轴相连接的皮带及从动轮，其中，所述驱动电机的输出轴设有主动轮，所述从动轮设置于驱动轴上，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接；其中一个驱动轴通过驱动机构呈顺时针转动，另一个驱动轴通过相应的驱动机构呈逆时针转动。
5、进一步地，采用本技术所述的一种大米精加工用除尘装置，其中所述透尘孔的孔径小于大米的粒径，而所述透米孔的孔径大于大米的粒径。
6、进一步地，采用本技术所述的一种大米精加工用除尘装置，其中所述分散罩设置为由上至下逐渐增大的圆锥形空腔结构。
7、进一步地，采用本技术所述的一种大米精加工用除尘装置，其中所述壳体设置为方形或圆筒形的锥体结构，即包括主体部和锥体部，所述支撑网板设置于壳体内的主体部和锥体部之间的过渡位置处，所述过滤罩设置为与壳体相匹配的方形或圆筒形网状结构，所述壳体与过滤罩之间的间隔距离为3～5cm。
8、进一步地，采用本技术所述的一种大米精加工用除尘装置，其中在所述壳体的进料口处设有进料管，在其除尘口处设有除尘管，所述除尘口通过除尘管与位于壳体外侧的吸尘机构连接，并在出米口设有接料管。
9、进一步地，采用本技术所述的一种大米精加工用除尘装置，还包括有电源组件，所述电源组件分别与吸尘机构和驱动机构电性连接，其中，所述吸尘机构为风机。
10、采用本技术所述的一种大米精加工用除尘装置，大米由进料口下落过程中，在两组旋转方向相反的驱动轴作用下，利用滚轮上的毛刷对大米上的灰尘和碎米糠进行多次冲刷，可以有效除去米粒上会粘有灰尘和碎小的米糠，同时，由于在壳体内还设有分散罩，利用分散罩可以对下落的大米起到抛洒作用，并在吸尘机构的作用下，对产生的灰尘和碎小的米糠通过过滤罩、除尘口及除尘管吸引至壳体外部，以便集中收集。采用本技术所述的除尘装置，能够有效去除米粒上粘附的灰尘和碎小的米糠，从而提升大米品质，可适用于稻谷生产的各环节，实现既快速又高效生产大米的目的，其结构简单，操作方便，应用范围广泛，适合于推广应用。
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1.一种大米精加工用除尘装置，其特征在于：包括有壳体(1)、位于壳体(1)内的除尘机构(2)及位于壳体(1)外侧的吸尘机构(3)和驱动机构(4)，所述壳体(1)包括有进料口(11)、出米口(12)和除尘口(13)，并在所述壳体(1)内设有支撑网板(14)，其中，所述进料口(11)位于壳体(1)顶部，出米口(12)位于壳体(1)底部，所述除尘口(13)位于靠近支撑网板(14)一侧的壳体(1)侧面上；所述除尘机构(2)设置于壳体(1)内的支撑网板(14)上，并位于进料口(11)下方，所述除尘机构(2)与位于壳体(1)外侧的驱动机构(4)连接，所述除尘口(13)与位于壳体(1)外侧的吸尘机构(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种大米精加工用除尘装置，其特征在于：所述除尘机构(2)包括有过滤罩(21)、驱动轴(22)、轴承(23)、滚筒(24)、毛刷(25)和分散罩(26)，所述过滤罩(21)设置于壳体(1)内的支撑网板(14)上，所述驱动轴(22)通过轴承(23)与壳体(1)转动连接，其一端延伸至壳体(1)外侧，并通过驱动机构(4)提供动力，在位于过滤罩(21)内的驱动
3.根据权利要求2所述的一种大米精加工用除尘装置，其特征在于：所述驱动轴(22)设有两组，两组驱动轴(22)呈平行状态分布于壳体(1)内，设置于两组滚筒(24)上的毛刷(25)呈间隔错开状态布置；所述驱动机构(4)包括有与驱动轴(22)相对应的两台驱动电机(41)，以及与驱动轴(22)相连接的从动轮(44)及皮带(43)，其中，所述驱动电机(41)的输出轴设有主动轮(42)，所述从动轮(44)设置于延伸至壳体(1)外侧的驱动轴(22)上，所述主动轮(42)和从动轮(44)之间通过皮带(43)相连接；其中一个驱动轴(22)通过驱动机构(4)呈顺时针转动，另一个驱动轴(22)通过相应的驱动机构(4)呈逆时针转动。
4.根据权利要求2所述的一种大米精加工用除尘装置，其特征在于：所述透尘孔(27)的孔径小于大米的粒径，而所述透米孔(28)的孔径大于大米的粒径。
5.根据权利要求2所述的一种大米精加工用除尘装置，其特征在于：所述分散罩(26)设置为由上至下逐渐增大的圆锥形空腔结构。
6.根据权利要求2所述的一种大米精加工用除尘装置，其特征在于：所述壳体(1)设置为方形或圆筒形的锥体结构，包括主体部和锥体部，所述支撑网板(14)设置于壳体(1)内的主体部和锥体部之间的过渡位置处，所述过滤罩(21)设置为与壳体(1)相匹配的方形或圆筒形网状结构，所述壳体(1)与过滤罩(21)之间的间隔距离为3～5cm。
7.根据权利要求1所述的一种大米精加工用除尘装置，其特征在于：在所述壳体(1)的进料口(11)处设有进料管(5)，在其除尘口(13)处设有除尘管(6)，所述除尘口(13)通过除尘管(6)与位于壳体(1)外侧的吸尘机构(3)连接，并在出米口(12)设有接料管(7)。
8.根据权利要求1所述的一种大米精加工用除尘装置，其特征在于：还包括有电源组件，所述电源组件分别与吸尘机构(3)和驱动机构(4)电性连接，其中，所述吸尘机构(3)为风机。
...【技术特征摘要】
1.一种大米精加工用除尘装置，其特征在于：包括有壳体(1)、位于壳体(1)内的除尘机构(2)及位于壳体(1)外侧的吸尘机构(3)和驱动机构(4)，所述壳体(1)包括有进料口(11)、出米口(12)和除尘口(13)，并在所述壳体(1)内设有支撑网板(14)，其中，所述进料口(11)位于壳体(1)顶部，出米口(12)位于壳体(1)底部，所述除尘口(13)位于靠近支撑网板(14)一侧的壳体(1)侧面上；所述除尘机构(2)设置于壳体(1)内的支撑网板(14)上，并位于进料口(11)下方，所述除尘机构(2)与位于壳体(1)外侧的驱动机构(4)连接，所述除尘口(13)与位于壳体(1)外侧的吸尘机构(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种大米精加工用除尘装置，其特征在于：所述除尘机构(2)包括有过滤罩(21)、驱动轴(22)、轴承(23)、滚筒(24)、毛刷(25)和分散罩(26)，所述过滤罩(21)设置于壳体(1)内的支撑网板(14)上，所述驱动轴(22)通过轴承(23)与壳体(1)转动连接，其一端延伸至壳体(1)外侧，并通过驱动机构(4)提供动力，在位于过滤罩(21)内的驱动轴(22)上设有滚筒(24)，并在所述滚筒(24)上沿其周向设有多个均匀分布的毛刷(25)；所述分散罩(26)设置于过滤罩(21)内部，并位于滚筒(24)下方，在所述过滤罩(21)上设有若干个透尘孔(27)，而在所述分散罩(26)上设有若干个透米孔(28)。
3.根据权利要求2所述的一种大米精加工用除尘装置，其特征在于：所述驱动轴(22)设有两组，两组驱动轴(22)呈平行状态分布于壳体(1)内，设置于两组滚筒(24)上的毛刷(25)呈间隔错开状态布置；所述驱动机构(4)包括有...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗文帅，肖家文，吴献，桂捷，马成波，
申请(专利权)人：贵州省田宝米业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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