【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿物加工的领域，尤其是涉及一种超纯铁精矿的制备方法及设备。
技术介绍
1、超纯铁精矿是铁基矿物新材料重要的原料来源，通常要求tfe品位大于72 .0％，sio2等杂质(酸不溶物)含量小于0 .2％，可广泛用于生产粉末冶金、磁性材料、超纯铁及洁净钢基料、电子、化工、环保、保鲜和医疗等行业，其需求量随着社会经济技术的发展也与日俱增。相比于普通铁精矿，超级铁精矿具有更高的技术含量和附加值，其售价是普通铁精矿的3～5倍，其加工生产对于改善企业经济效益、充分发挥我国有限优质矿产资源的价值以及促进矿物加工技术进步、产品升级具有重要意义。
2、在相关技术中公告号为cn1920066a的中国专利技术专利，其公开了一种超纯铁精矿粉的生产方法，包括可以将含铁60－66％的低品位铁精矿提高到71％左右。将低品位60－66％的铁精矿粉，粒度160－180目，进行磨矿处理、分离机分离出粒度为260目的矿粉；加入强碱性药剂组成的水混合液，强碱水混合液的浓度为15－22％，装入反应釜内，经搅拌、加温至200℃，当压力达到0 .6mpa时，保压8小时后卸料；卸出的料放入沉淀槽中进行沉淀，沉淀物上部是副产品硅酸钠溶液，下部沉淀物是超纯铁精矿粉。
3、在相关技术中公告号为cn1920066a的中国专利技术专利，其公开了一种用低品位磁铁矿石制取超级铁精矿的方法，包括(1)一段磨矿：将破碎后的含铁品位低于30％的铁矿矿石在格子型或溢流型球磨机里磨矿；(2)第一步弱磁选：将分级机的溢流给入弱磁选机进行分选；(3)二段磨矿：将弱磁选得
4、针对上述相关技术，现有超级铁精矿主要采用细磨、磁选、浮选或细磨、磁选、浮选、化学浸出的生产工艺，并且存在以下不足：磨矿方式单一，造成磨矿效率低、能耗高，大多反浮选作业只添加胺类药剂，而不进行预先调浆，使浮选指标差，精矿sio2杂质含量较高。
技术实现思路
1、为了提升磨矿效率，提升铁精矿纯度，本申请提供一种超纯铁精矿的制备方法及设备。
2、第一方面的，本申请提供的一种超纯铁精矿的制备方法，采用如下的技术方案：
3、一种超纯铁精矿的制备方法，包括如下步骤：s1：细磨矿作业：将tfe品位68 .0±0.5％、含水≤8%的磁铁矿精矿经预先造浆成45%质量浓度的矿浆后，给入艾砂磨机(1)进行细磨，控制艾砂磨机(1)的磨矿浓度在45%左右，产品粒度控制在-0 .038mm占94％以上；s2：弱磁选—淘洗精选作业：所述艾砂磨机(1)的磨矿产品给入弱磁选机进行粗选，获得弱磁选粗选精矿，排出弱磁选粗选尾矿；对弱磁选粗选精矿进行脱磁后，给入电磁淘洗机精选，获得电磁淘洗机精选精矿，排出电磁淘洗机精选尾矿；使电磁淘洗机精选底流精矿矿浆的质量浓度控制在50～60%，弱磁选粗选采用永磁筒式磁选机，精选采用精矿淘洗机，弱磁选粗选的磁场强度为80mt；s3：将弱磁选精矿经脱磁后，给入电磁淘洗机进行精选，再次抛尾，控制淘洗机底流精矿浓度50～60%；将淘洗机底流精矿稀释至25～30%浓度，进行预先脱磁；s4：反浮选作业：将电磁淘洗精矿进行脱磁给入反浮选作业，反浮选粗选添加调整剂碳酸钠1200g/t，捕收剂130g/t；反浮选精选添加调整剂碳酸钠400g/t，捕收剂32g/t；反浮选作业采用一次粗选、一次精选开路流程，获得浮选槽底tfe品位72 .2％、sio2含量0 .13％、酸不溶物0 .16％的超纯铁精矿，浮选泡沫为tfe品位70 .7％高纯铁精矿，反浮选作业采用碳酸钠作为调整剂，进行预先调浆，然后再采用十二胺作为捕收剂进行反浮选；调整剂配制成10%溶液，捕收剂按十二胺与冰乙酸摩尔比为1∶1配制；药剂制度为：粗选调整剂用量1200g/t，捕收剂用量130g/t，精选调整剂用量400，捕收剂用量32g/t。
4、通过采用上述技术方案，通过将铁精矿预先造浆后，采用艾砂磨机进行细磨，提高了磨矿效率，然后经过磁选和反浮选，并用碳酸钠作为调整剂，十二胺作为捕收剂，可以实现在不添起泡剂的条件下，将磁铁矿与石英（sio2）的有效分离，提高了精矿质量，获得浮选槽底tfe品位72 .2％、sio2含量0 .13％、酸不溶物0 .16％的超纯铁精矿，浮选泡沫为tfe品位70 .7％高纯铁精矿。综合成本低，回收率高，所生产的超级铁精矿质量高，易于实现大规模工业化生产。
5、第二方面的，本申请提供的一种超纯铁精矿的制备设备采用如下的技术方案：
6、一种超纯铁精矿的制备设备，包括机架、设置于所述机架上的筒体、转动设置于所述筒体内的转轴和用于驱动所述转轴转动的动力机构，所述动力机构固定于所述机架上，所述转轴上设置有若干个搅拌盘，所述转轴的端部安装有分级结构。
7、通过采用上述技术方案，转动轴带动分级结构，转动产生离心力，离心力自然将细颗粒往轴心区域集中，粗颗粒往边缘甩，因为受到上游粗细颗粒浆料的挤压，合格的产品粒度出去，而粗颗粒沿着筒壁回到上游继续研磨，直到达到合格粒度。
8、优选的，所述分级结构包括固定连接于所述转轴上的固定法兰盘、固定连接于所述固定法兰盘上的若干个叶轮板、固定连接于所述叶轮板远离所述固定法兰盘的侧面的箍环和与所述箍环可拆卸连接的可拆法兰盘，所述固定法兰盘上开设有流通孔，所述可拆法兰盘上开设有出料孔。
9、通过采用上述技术方案，将铁精矿填入到分级结构内，转轴的转动能够带动分级结构转动，从而使磨好的矿浆能够流出，未磨好的矿石继续研磨，其中可拆卸法兰盘与箍环可拆卸连接，从而便于在研磨工作完成后对分级装置内部进行清理。
10、优选的，所述可拆法兰盘靠近所述箍环的侧面上开设有插孔，所述箍环上固定连接有可插设于所述插孔内的插杆，所述插孔的侧面上开设有滑动孔，所述插杆上开设有锁定槽，所述滑动孔内滑动设置有一端可插设于所述锁定槽内的锁定杆，所述可拆法兰盘上还设置有用于阻碍所述锁定杆向远离所述插杆的方向滑动的阻力机构和用于驱动所述锁定杆向远离所述插杆方向滑动的驱动机构。
11、通过采用上述技术方案，当插杆插设于插孔内后，在阻力机构的限制下，锁定杆能够稳定的插设于锁定槽内，并且在驱动机构的驱动作用下，能够驱动锁定杆向远离插杆的方向滑动并脱离锁定槽，从而便于可拆法兰盘的拆装，进而便于对分级结构内部进行清理。
12、优选的，滑动孔的内壁上开设有限位槽，所述锁定杆上固定连接有限位块，所述阻力机构包括设置于所述限位槽内的推力弹簧，所述推力弹簧的一端抵触于所述限位块远离所述插杆的侧面上，所述推力弹簧的另一端抵触于所述限位槽远离所述插杆的侧壁上。
13、通过采用上述技术方案，推力弹簧的一端抵触于限位块远离插杆的侧面上，推力本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超纯铁精矿的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：细磨矿作业：将TFe品位68 .0±0.5％、含水≤8%的磁铁矿精矿经预先造浆成45%质量浓度的矿浆后，给入艾砂磨机(100)进行细磨，控制艾砂磨机(100)的磨矿浓度在45%左右，产品粒度控制在-0 .038mm占94％以上；
2.一种超纯铁精矿的制备设备，其特征在于：包括权利要求1中所述的艾砂磨机(100)，所述艾砂磨机(100)包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的筒体(2)、转动设置于所述筒体(2)内的转轴(3)和用于驱动所述转轴(3)转动的动力机构(5)，所述动力机构(5)固定于所述机架(1)上，所述转轴(3)上设置有若干个搅拌盘(4)，所述转轴(3)的端部安装有分级结构(6)。
3.根据权利要求2所述的一种超纯铁精矿的制备设备，其特征在于：所述分级结构(6)包括固定连接于所述转轴(3)上的固定法兰盘(61)、固定连接于所述固定法兰盘(61)上的若干个叶轮板(62)、固定连接于所述叶轮板(62)远离所述固定法兰盘(61)的侧面的箍环(63)和与所述箍环(63)可拆卸连接的可拆法兰盘(
4.根据权利要求3所述的一种超纯铁精矿的制备设备，其特征在于：所述可拆法兰盘(64)靠近所述箍环(63)的侧面上开设有插孔(642)，所述箍环(63)上固定连接有可插设于所述插孔(642)内的插杆(65)，所述插孔(642)的侧面上开设有滑动孔(643)，所述插杆(65)上开设有锁定槽(651)，所述滑动孔(643)内滑动设置有一端可插设于所述锁定槽(651)内的锁定杆(66)，所述可拆法兰盘(64)上还设置有用于阻碍所述锁定杆(66)向远离所述插杆(65)的方向滑动的阻力机构(67)和用于驱动所述锁定杆(66)向远离所述插杆(65)方向滑动的驱动机构(68)。
5.根据权利要求4所述的一种超纯铁精矿的制备设备，其特征在于：滑动孔(643)的内壁上开设有限位槽(644)，所述锁定杆(66)上固定连接有限位块(661)，所述阻力机构(67)包括设置于所述限位槽(644)内的推力弹簧(671)，所述推力弹簧(671)的一端抵触于所述限位块(661)远离所述插杆(65)的侧面上，所述推力弹簧(671)的另一端抵触于所述限位槽(644)远离所述插杆(65)的侧壁上。
6.根据权利要求4所述的一种超纯铁精矿的制备设备，其特征在于：所述插杆(65)位于所述箍环(63)上固定有多个，所述插孔(642)位于所述可拆法兰盘(64)上行开设有多个，所述插杆(65)和所述插孔(642)一一对应，所述可拆法兰盘(64)远离所述固定法兰盘(61)的侧面上开设有圆形凹槽(645)，所述滑动孔(643)连通于所述圆形凹槽(645)，所述锁定杆(66)远离所述插杆(65)的一端延伸至所述圆形凹槽(645)内，所述驱动机构(68)包括转动设置于所述圆形凹槽(645)内的解锁圆板(681)，所述解锁圆板(681)靠近所述固定法兰盘(61)的侧面上开设有圆形让位槽(6811)，所述圆形让位槽(6811)的内周壁上固定连接有推块(682)，所述推块(682)靠近所述解锁圆板(681)轴心线的侧面上设置有第一斜面(6821)，所述锁定杆(66)位于所述圆形凹槽(645)的一端设置有解锁块(663)，所述解锁块(663)上设置有可与所述第一斜面(6821)相抵触的第二斜面(6631)，所述推块(682)与所述解锁了一一对应。
7.根据权利要求6所述的一种超纯铁精矿的制备设备，其特征在于：所述圆形凹槽(645)的内周壁上开设有第一环形槽(646)，所述解锁圆板(681)的外周面上固定连接有挡环(684)，所述挡环(684)转动设置于所述第一环形槽(646)内。
8.根据权利要求6所述的一种超纯铁精矿的制备设备，其特征在于：所述圆形凹槽(645)的内周壁上开设有第二环形槽(647)，所述第二环形槽(647)内设置有卷簧(685)，所述卷簧(685)的一端固定于所述第二环形槽(647)的内周壁上，所述卷簧(685)的另一端固定于所述解锁圆板(681)的外周面上。
9.根据权利要求4所述的一种超纯铁精矿的制备设备，其特征在于：所述锁定杆(66)靠近所述插杆(65)的端部开设有第三斜面(662)，所述第三斜面(662)朝向靠近所述固定法兰盘(61)的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种超纯铁精矿的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：细磨矿作业：将tfe品位68 .0±0.5％、含水≤8%的磁铁矿精矿经预先造浆成45%质量浓度的矿浆后，给入艾砂磨机(100)进行细磨，控制艾砂磨机(100)的磨矿浓度在45%左右，产品粒度控制在-0 .038mm占94％以上；
2.一种超纯铁精矿的制备设备，其特征在于：包括权利要求1中所述的艾砂磨机(100)，所述艾砂磨机(100)包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的筒体(2)、转动设置于所述筒体(2)内的转轴(3)和用于驱动所述转轴(3)转动的动力机构(5)，所述动力机构(5)固定于所述机架(1)上，所述转轴(3)上设置有若干个搅拌盘(4)，所述转轴(3)的端部安装有分级结构(6)。
3.根据权利要求2所述的一种超纯铁精矿的制备设备，其特征在于：所述分级结构(6)包括固定连接于所述转轴(3)上的固定法兰盘(61)、固定连接于所述固定法兰盘(61)上的若干个叶轮板(62)、固定连接于所述叶轮板(62)远离所述固定法兰盘(61)的侧面的箍环(63)和与所述箍环(63)可拆卸连接的可拆法兰盘(64)，所述固定法兰盘(61)上开设有流通孔(611)，所述可拆法兰盘(64)上开设有出料孔(641)。
4.根据权利要求3所述的一种超纯铁精矿的制备设备，其特征在于：所述可拆法兰盘(64)靠近所述箍环(63)的侧面上开设有插孔(642)，所述箍环(63)上固定连接有可插设于所述插孔(642)内的插杆(65)，所述插孔(642)的侧面上开设有滑动孔(643)，所述插杆(65)上开设有锁定槽(651)，所述滑动孔(643)内滑动设置有一端可插设于所述锁定槽(651)内的锁定杆(66)，所述可拆法兰盘(64)上还设置有用于阻碍所述锁定杆(66)向远离所述插杆(65)的方向滑动的阻力机构(67)和用于驱动所述锁定杆(66)向远离所述插杆(65)方向滑动的驱动机构(68)。
5.根据权利要求4所述的一种超纯铁精矿的制备设备，其特征在于：滑动孔(643)的内壁上开设有限位槽(644)，所述锁定杆(66)上固定连接有限位块(661)，所述阻力机构(67)包括设置于所述限位槽(644)内的推力弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：林鑫，李纪磊，胡祥，
申请(专利权)人：安徽金安矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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