【技术实现步骤摘要】
本技术属于仓储运输工具相关，特别是涉及一种吨桶的组装式框架结构。
技术介绍
1、集装桶——中型散装容器，俗称：吨装桶、吨桶、吨包装、千升桶。具有质轻、高强、耐腐等优点。广泛应用于化工、医药、食品、涂料、油脂等行业。是现代仓储、运输液体产品的必备工具。其由内容器和金属框架及托盘组合而成，内容器为吨桶主体部分，用于储存产品，外框架与托盘连接，外框架用于运输及仓储过程中的保护，托盘方便叉车装卸作业，但就其框架而言，在实际使用中仍存在以下弊端：
2、1、市面上常规的吨桶框架，多采用热镀锌钢管焊接成型，包含大量纵横交错的钢管或钢杆，围护形成框架结构，但是其多焊接成一体式结构，无法改变结构位置等，这就造成一定的缺陷：其一，放置安装吨桶主体（即内容器时），需要将框架完全移除，亦或者将吨桶主体从框架上方取出，非常费时费力；其二，制作吨桶框架的厂家成本高，运输成本更高，因其固定时结构，导致运输过程过于占用空间，每次的运输量大大减小，若是不焊接直接散件运输，目标客户又需要自行焊接处理，又导致目标客户有额外成本支出；
3、2、其次，常规的吨桶框架只是围绕在吨桶主体外侧，与吨桶主体之间有一定间隙，这就导致吨桶主体在运输搬运的过程中，很可能滑动与框架碰撞，甚至在运输车上滑落，还有可能在路途颠簸时吨桶主体在框架内上下颠簸，故需要保证吨桶主体部分与框架的相对稳定性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种吨桶的组装式框架结构，通过设置底框、顶框、围框、竖杆、压块一、压块二、压杆，解决
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种吨桶的组装式框架结构，包括底框、围框、顶框和竖杆，所述顶框位于底框正上方，且所述顶框和底框之间设置有两个围框，所述底框的四个侧臂上方皆固定有等间距分布的螺纹口，每个螺纹口上皆旋接有一根竖杆，且所有竖杆皆向上贯穿两个围框和顶框并伸出；
4、顶框和底框尺寸一致，两个围框尺寸一致，顶框和底框相较于围框更粗，底框作为基底，上方通过大量的竖杆贯穿插接围框和顶框，形成一个框架的主体部分，实现可组装式操作；
5、每个所述围框的四个侧臂上皆水平贯穿式螺纹旋接有两个螺栓一，且螺栓一伸入围框内侧的一端皆固定有压块一；
6、螺栓一的旋入旋出，可控制压块一的位置，使压块一靠近或远离吨桶主体，在吨桶主体放置完成后，控制压块一抵接吨桶主体侧壁，完成一定的限位处理；
7、所述顶框的内侧设置有两根对称的压杆，每根压杆内皆竖直贯穿式螺纹旋接有两个螺栓二，且螺栓二的底端固定有压块二；
8、同理，压杆置于吨桶主体正上方，通过旋接螺栓二，可控制压块二的升降，压块二下降抵接吨桶主体上端，保持稳定限定，避免运输路上的颠簸对吨桶主体的影响。
9、进一步地，所述底框的四个侧臂下部皆固定有两组对称的安装辅助块，且安装辅助块的底面与底框最低端平齐，且底框两个长臂和两个短臂上的安装辅助块间距不一致，但都以所在侧臂的中心轴对称分布；
10、进一步地，所述底框下方设置有托盘，且托盘的上表面面积大于底框的围绕面积，所述底框、两个围框、顶框内设置有吨桶主体，且吨桶主体放置于托盘上；
11、在托盘与框架安装时，将底框置于托盘上，利用防滑螺钉旋入安装辅助块和托盘内，即可实现底框与托盘的稳定连接。
12、进一步地，每根所述竖杆外周皆设置有三段螺纹槽，且每段螺纹槽外皆旋接有限位螺母，其中两个围框分别套设于竖杆中下部的两段螺纹槽外，顶框套设于竖杆上部的一段螺纹槽外侧。
13、进一步地，两个所述围框下的竖杆表面螺纹槽处皆旋接一个限位螺母，且位于顶框上下方所在的竖杆螺纹槽处皆旋接有限位螺母；
14、在底框与托盘组装完成后，将所有竖杆旋入螺纹口内，此时先在所有竖杆下部的螺纹槽外旋入一限位螺母，再将围框套设在所有竖杆外，完成初步组装，即可实现限位支撑同理，再于竖杆中部的螺纹槽外旋入一螺栓，再于竖杆外套设一围框，最后于竖杆上部的螺纹槽外旋入一螺栓，此时吨桶主体已放置于围框内，再将顶框套设于所有竖杆外，再于顶框上伸出的竖杆上依次再旋接一颗限位螺母锁紧，完成组装。
15、进一步地，每根所述压杆的两端皆固定有套环，且套环套设固定于顶框的长侧臂外；压杆通过套环与顶框的长臂连接，配合压块二对吨桶主体上端抵紧。
16、进一步地，所有压块一相靠近的一面皆抵接于吨桶主体的侧面，所有压块二的底面皆抵接于吨桶主体的上端面。
17、本技术具有以下有益效果：
18、1、本技术通过设置底框、顶框、围框、竖杆，解决了吨桶框架部分无法组装、一体式焊接结构增加制造运输成本、且不方便对吨桶主体取放的问题；底框作为基底，上方通过大量的竖杆贯穿插接围框和顶框，形成一个框架的主体部分，配合限位螺母限制围框和顶框位置，实现可组装式操作，而无需焊接处理，且不影响整体的防护强度，可徒手配合一些简单工具即可组装，竖杆也与底框上的螺纹口可拆卸连接，整体拆卸后运输，会极大的减少运输占用空间，降低运输至制作成本。
19、2、本技术通过设置压块一、压块二、压杆，解决了无法保持吨桶框架部分与吨桶主体相对稳定的问题；控制压块一抵接吨桶主体侧壁，完成一定的限位处理，避免其在运输过程中因惯性摇摆晃动偏移，控制压块二下降抵接吨桶主体上端，保持稳定限定，避免运输路上的颠簸对吨桶主体的影响，从而实现吨桶主体和框架及托盘之间四个侧面及竖直位置的稳定。
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1.一种吨桶的组装式框架结构，包括底框（1）、围框（2）、顶框（3）和竖杆（4），其特征在于：所述顶框（3）位于底框（1）正上方，且所述顶框（3）和底框（1）之间设置有两个围框（2），所述底框（1）的四个侧臂上方皆固定有等间距分布的螺纹口（101），每个螺纹口（101）上皆旋接有一根竖杆（4），且所有竖杆（4）皆向上贯穿两个围框（2）和顶框（3）并伸出；
2.根据权利要求1所述的一种吨桶的组装式框架结构，其特征在于：所述底框（1）的四个侧臂下部皆固定有两组对称的安装辅助块（102），且安装辅助块（102）的底面与底框（1）最低端平齐，且底框（1）两个长臂和两个短臂上的安装辅助块（102）间距不一致，但都以所在侧臂的中心轴对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种吨桶的组装式框架结构，其特征在于：所述底框（1）下方设置有托盘（5），且托盘（5）的上表面面积大于底框（1）的围绕面积，所述底框（1）、两个围框（2）、顶框（3）内设置有吨桶主体（6），且吨桶主体（6）放置于托盘（5）上。
4.根据权利要求1所述的一种吨桶的组装式框架结构，其特征在于：每根
5.根据权利要求4所述的一种吨桶的组装式框架结构，其特征在于：两个所述围框（2）下的竖杆（4）表面螺纹槽（402）处皆旋接一个限位螺母（401），且位于顶框（3）上下方所在的竖杆（4）螺纹槽（402）处皆旋接有限位螺母（401）。
6.根据权利要求1所述的一种吨桶的组装式框架结构，其特征在于：每根所述压杆（301）的两端皆固定有套环（302），且套环（302）套设固定于顶框（3）的长侧臂外。
7.根据权利要求3所述的一种吨桶的组装式框架结构，其特征在于：所有压块一（202）相靠近的一面皆抵接于吨桶主体（6）的侧面，所有压块二（3012）的底面皆抵接于吨桶主体（6）的上端面。
...【技术特征摘要】
1.一种吨桶的组装式框架结构，包括底框（1）、围框（2）、顶框（3）和竖杆（4），其特征在于：所述顶框（3）位于底框（1）正上方，且所述顶框（3）和底框（1）之间设置有两个围框（2），所述底框（1）的四个侧臂上方皆固定有等间距分布的螺纹口（101），每个螺纹口（101）上皆旋接有一根竖杆（4），且所有竖杆（4）皆向上贯穿两个围框（2）和顶框（3）并伸出；
2.根据权利要求1所述的一种吨桶的组装式框架结构，其特征在于：所述底框（1）的四个侧臂下部皆固定有两组对称的安装辅助块（102），且安装辅助块（102）的底面与底框（1）最低端平齐，且底框（1）两个长臂和两个短臂上的安装辅助块（102）间距不一致，但都以所在侧臂的中心轴对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种吨桶的组装式框架结构，其特征在于：所述底框（1）下方设置有托盘（5），且托盘（5）的上表面面积大于底框（1）的围绕面积，所述底框（1）、两个围框（2）、顶框（3）内设置有吨桶主体（6），且吨桶主体（6）放置于托盘（5）上。
【专利技术属性】
技术研发人员：穆亚超，王军星，
申请(专利权)人：新乡市瑞兴包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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