【技术实现步骤摘要】
本申请涉及发动机，特别涉及一种复合镗刀及缸孔加工装置。
技术介绍
1、现有用于加工缸孔的复合镗刀可以在缸孔加工完成后进行缸孔止口的加工。
2、复合镗刀包括用于镗孔的镗孔刀具和用于加工止口的止口刀具，镗孔刀具与止口刀具之间的距离至少等于缸孔深度，导致复合镗刀的整体结构偏长。
3、复合镗刀的后端与用于驱动复合镗刀旋转进给的设备主轴的轴孔间隙配合，在高速旋转切削的过程中，复合镗刀的前端出现过度偏摆或震刀摆动的现象，造成缸孔加工尺寸超差，无法严控缸孔加工尺寸。
4、因此，如何解决缸孔加工尺寸超差的问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本申请提出了一种复合镗刀，以解决缸孔加工尺寸超差的问题。本申请还提出了一种缸孔加工装置。
2、为了实现上述目的，本申请提供了一种复合镗刀，包括：
3、镗刀杆，所述镗刀杆的前端设置镗孔刀具，所述镗刀杆的后端设置止口刀具；
4、还包括导向杆，与所述镗刀杆的前端连接，所述导向杆能够通过缸体的缸孔与用于定位所述缸体的定位工装导向配合，以限制所述镗刀杆的前端的摆动。
5、优选地，在上述复合镗刀中，所述导向杆具有凸出于所述导向杆的外周设置的加强件，以增强所述导向杆的耐磨性。
6、优选地，在上述复合镗刀中，所述加强件为长条形加强件，所述长条形加强件沿所述导向杆的轴线方向设置，沿所述镗刀杆的旋转方向所述长条形加强件的厚度逐渐增大。
7、优选地，
8、优选地，在上述复合镗刀中，所述镗孔刀具为刀盘，所述刀盘套设在所述镗刀杆上，所述刀盘的周向上设置有多个可转位刀块；
9、所述镗刀杆上设置有限位部，能够与所述刀盘的后端面相抵，所述镗刀杆上设置有前端限位件，能够与所述刀盘的前端面相抵，以压紧所述刀盘在所述限位部上；
10、还包括周向限位件，所述刀盘通过所述周向限位件与所述镗刀杆连接，用于限制所述刀盘沿所述镗刀杆的周向运动。
11、优选地，在上述复合镗刀中，所述限位部为台阶面，所述刀盘与所述台阶面相抵；
12、所述前端限位件为锁紧螺母。
13、优选地，在上述复合镗刀中，所述周向限位件包括限位板和限位槽，所述限位板与所述刀盘连接，所述限位槽开设在镗刀杆上，所述限位板通过螺钉紧固安装在所述限位槽内。
14、优选地，在上述复合镗刀中，所述止口刀具包括刀夹和刀块，所述刀块安装在所述刀夹上；
15、所述镗刀杆上开设有用于安装刀夹的安装槽，所述刀夹与所述安装槽的槽底之间设置有调节垫片；
16、所述安装槽的槽底开设有沿所述镗刀杆的轴线方向开设的长条孔，所述刀夹通过与所述长条孔配合的锁紧螺钉锁紧在所述槽底，
17、还包括调节螺钉，与所述刀夹连接，且能够与所述安装槽与所述镗刀杆的轴线垂直的槽壁相抵，所述调节螺钉用于调节所述刀夹沿所述镗刀杆的轴线方向的位置。
18、一种缸孔加工装置，包括驱动件、复合镗刀和定位工装，所述驱动件与多个所述复合镗刀连接，用于驱动所述复合镗刀旋转进给或旋转回退，所述复合镗刀为上述任意一个方案中记载所述的复合镗刀，
19、所述定位工装用于定位缸体，所述定位工装能够与所述复合镗刀的导向杆导向连接。
20、优选地，在上述缸孔加工装置中，多个所述复合镗刀中的一部分顺时针旋转，多个所述复合镗刀中的另一部分逆时针旋转；
21、所述定位工装包括：
22、支撑板，用于支撑缸体；
23、定位销，设置在所述支撑板上用于定位所述缸体；
24、导向套，安装在所述支撑板上，所述复合镗刀的导向杆通过所述缸体的缸孔与所述导向套导向连接。
25、本申请实施例提供的复合镗刀，包括镗刀杆，镗刀杆的前端设置镗孔刀具，镗刀杆的后端设置止口刀具；还包括导向杆，导向杆与镗刀杆的前端连接，导向杆的作用是能够通过缸体的缸孔与用于定位缸体的定位工装导向配合，以限制镗刀杆的前端的摆动。复合镗刀工作时，导向杆随镗刀杆同步转动；在复合镗刀的高速旋进的过程中，导向杆与定位工装导向配合，对镗刀杆的前端的摆动进行限位，避免复合镗刀因整体过长导致镗孔刀具过度偏摆或震动的现象，从而保证缸孔的加工尺寸及圆柱度要求。
26、本申请还公开了一种缸孔加工装置，包括驱动件、复合镗刀和定位工装，驱动件与多个复合镗刀连接，用于驱动复合镗刀旋转进给或旋转回退。复合镗刀为上述任意一个方案中记载的复合镗刀，由于复合镗刀具有上述技术效果，具有该复合镗刀的缸孔加工装置也具有同样的技术效果，在此不再赘述。
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1.一种复合镗刀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的复合镗刀，其特征在于，所述导向杆(4)具有凸出于所述导向杆(4)的外周设置的加强件(5)，以增强所述导向杆(4)的耐磨性。
3.根据权利要求2所述的复合镗刀，其特征在于，所述加强件(5)为长条形加强件，所述长条形加强件沿所述导向杆(4)的轴线方向设置，沿所述镗刀杆(1)的旋转方向所述长条形加强件的厚度逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的复合镗刀，其特征在于，所述导向杆(4)与所述镗刀杆(1)一体成型，所述导向杆(4)的长度大于或等于所述缸孔的深度。
5.根据权利要求1所述的复合镗刀，其特征在于，所述镗孔刀具(2)为刀盘，所述刀盘套设在所述镗刀杆(1)上，所述刀盘的周向上设置有多个可转位刀块；
6.根据权利要求5所述的复合镗刀，其特征在于，所述限位部为台阶面，所述刀盘与所述台阶面相抵；
7.根据权利要求5所述的复合镗刀，其特征在于，所述周向限位件包括限位板(7)和限位槽，所述限位板(7)与所述刀盘连接，所述限位槽开设在镗刀杆(1)上，所述限位板(7)
8.根据权利要求1所述的复合镗刀，其特征在于，所述止口刀具(3)包括刀夹(31)和刀块(32)，所述刀块(32)安装在所述刀夹(31)上；
9.一种缸孔加工装置，其特征在于，包括驱动件、复合镗刀和定位工装(8)，所述驱动件与多个所述复合镗刀连接，用于驱动所述复合镗刀旋转进给或旋转回退，所述复合镗刀为权利要求1-8中任一项所述的复合镗刀，
10.根据权利要求9所述的缸孔加工装置，其特征在于，多个所述复合镗刀中的一部分顺时针旋转，多个所述复合镗刀中的另一部分逆时针旋转；
...【技术特征摘要】
1.一种复合镗刀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的复合镗刀，其特征在于，所述导向杆(4)具有凸出于所述导向杆(4)的外周设置的加强件(5)，以增强所述导向杆(4)的耐磨性。
3.根据权利要求2所述的复合镗刀，其特征在于，所述加强件(5)为长条形加强件，所述长条形加强件沿所述导向杆(4)的轴线方向设置，沿所述镗刀杆(1)的旋转方向所述长条形加强件的厚度逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的复合镗刀，其特征在于，所述导向杆(4)与所述镗刀杆(1)一体成型，所述导向杆(4)的长度大于或等于所述缸孔的深度。
5.根据权利要求1所述的复合镗刀，其特征在于，所述镗孔刀具(2)为刀盘，所述刀盘套设在所述镗刀杆(1)上，所述刀盘的周向上设置有多个可转位刀块；
6.根据权利要求5所述的复合镗刀，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海军，刘颖，侯永刚，王朝晖，李爽，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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