一种陶瓷雾化芯热处理方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷雾化芯热处理方法及其应用，涉及陶瓷雾化芯热处理技术领域。陶瓷雾化芯热处理方法，对陶瓷材料进行热处理、降温，得到陶瓷雾化芯；所述热处理为多段热处理，所述多段热处理的工艺参数为：800‑700℃保温3‑5h；700‑600℃保温1‑3h；600‑500℃保温1‑3h；500‑400℃保温1‑3h；所述陶瓷材料依次包含：陶瓷、第一过渡层、发热膜、电极部位、抗氧化层。本发明专利技术的陶瓷雾化芯热处理方法能够用于制备陶瓷雾化芯，得到的陶瓷雾化芯各膜层致密性好，杂质少，孔隙率高，能够给与消费者更好的使用口感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷雾化芯热处理，尤其是涉及一种陶瓷雾化芯热处理方法及其应用。

技术介绍

1、雾化芯是储存雾化液和产生雾化反应的主要部件，作为雾化芯的陶瓷多选为多孔陶瓷，使得其具有孔隙率高、储油性好、雾化液雾化口感好等优良特性。

2、但是，陶瓷经过多道工序制作成雾化芯的过程中，各个工序给多孔陶瓷的孔中引入了不少杂质，使得雾化芯在工作过程中容易发生堵孔、积碳、糊芯等问题，从而影响口感体验，加速口感衰减。

3、因此，需要研究一种陶瓷雾化芯热处理方法，使得陶瓷制备成雾化芯的过程中各膜层的致密性提升，各部位发热均匀，去除杂质，进而增大有效孔隙率、提升口感。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服上述技术不足，解决现有技术中，将陶瓷制备成雾化芯的过程中，引入过多杂质，致使雾化芯容易发生堵孔、积碳、糊芯等现象，导致雾化芯的使用口感降低的技术问题。

2、本专利技术提出一种陶瓷雾化芯热处理方法，该方法使得陶瓷中各膜层的缺陷得到修复、重新结晶，原子间的排列更加均匀，膜层致密性提升；同时杂质本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种陶瓷雾化芯热处理方法，其特征在于，对陶瓷材料进行热处理、降温，得到陶瓷雾化芯；

2.如权利要求1所述的陶瓷雾化芯热处理方法，其特征在于，所述陶瓷材料的制备过程，包含以下步骤:

3.如权利要求2所述的陶瓷雾化芯热处理方法，其特征在于，所述发热膜靶的材料选自金、铂、钛、镍铬、钽、铬硅中的至少一种；所述溅射发热膜时的工艺参数为：电源输入功率150-300W；所述发热膜的厚度为0.5-10μm；所述电极浆料的厚度为50-120μm；所述烧结温度为600-850℃。

4.如权利要求2所述的陶瓷雾化芯热处理方法，其特征在于，所述陶瓷材料还包括，第二过渡层；...

【技术特征摘要】

1.一种陶瓷雾化芯热处理方法，其特征在于，对陶瓷材料进行热处理、降温，得到陶瓷雾化芯；

2.如权利要求1所述的陶瓷雾化芯热处理方法，其特征在于，所述陶瓷材料的制备过程，包含以下步骤:

3.如权利要求2所述的陶瓷雾化芯热处理方法，其特征在于，所述发热膜靶的材料选自金、铂、钛、镍铬、钽、铬硅中的至少一种；所述溅射发热膜时的工艺参数为：电源输入功率150-300w；所述发热膜的厚度为0.5-10μm；所述电极浆料的厚度为50-120μm；所述烧结温度为600-850℃。

4.如权利要求2所述的陶瓷雾化芯热处理方法，其特征在于，所述陶瓷材料还包括，第二过渡层；所述第二过渡层设置于电极部位和抗氧化层之间。

5.如权利要求4所述的陶瓷雾化芯热处理方法，其特征在于，所述陶瓷材料的制备过程，还包括：在将含电极部位的陶瓷材料上的电极部位遮蔽后、发热膜上溅射抗氧化层之前，用过渡层靶在发热膜上溅射第二过渡层。

6.如权利要求2所述的陶瓷雾化芯热处理方法，其特征在于，所述过渡层靶的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶正全，肖小朋，李俊辉，聂革，
申请(专利权)人：深圳市吉迩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：