System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种不锈钢蜂窝加工成型设备及其工艺制造技术_技高网

一种不锈钢蜂窝加工成型设备及其工艺制造技术

技术编号:40144112 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-24 00:04
本发明专利技术公开了一种不锈钢蜂窝加工成型设备及其工艺,包括放料装置、压折装置、裁剪装置、输送装置、定位装置和焊接装置;压折装置包括两个相互配合的齿轮,料带经两齿轮啮合处连续压折成波浪形钢带;输送装置包括第一直线导轨、安装架、送料齿轮,机体上装有可升降的直挡板;定位装置包括第二直线导轨、同步滑块、固定架、伺服气缸、压板、定位杆;焊接装置包括激光点焊机构;可实现不锈钢蜂窝的放料、压折、裁剪、输送、定位和焊接的自动化加工成型,精度高、效率高;通过点焊加工成不锈钢蜂窝板相比胶水粘合,牢固度、稳定性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于不锈钢蜂窝板加工,具体涉及一种不锈钢蜂窝加工成型设备及其工艺


技术介绍

1、不锈钢蜂窝是由不锈钢片材压合成的呈蜂窝状的不锈钢蜂窝板材;不锈钢蜂窝板材具备重量轻、强度高、耐腐蚀的特点。

2、但不锈钢蜂窝板材加工成型一直是难点,其首先需制作不锈钢片材,将不锈钢片材压折成波浪形的钢带,然后将钢带在贴合处涂抹胶水粘合,多层粘合后形成不锈钢蜂窝板。

3、上述不锈钢蜂窝的加工存在以下缺陷:1、胶水粘合牢固度、稳定性差;2、整个加工过程不能做到自动化加工,如在压折、送料、粘合时需要人工进行辅助,费时费力。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种不锈钢蜂窝加工成型设备及其工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种不锈钢蜂窝加工成型设备,包括放料装置、压折装置、裁剪装置、输送装置、定位装置和焊接装置;所述放料装置包括放料机架,所述放料机架上装有放料辊、导引辊和夹送辊;所述压折装置装在机体上,且位于所述放料装置的出料口处,所述压折装置包括两个相互配合的齿轮,两所述齿轮分列在料带两侧,所述料带经两所述齿轮啮合处连续压折成波浪形钢带,所述齿轮通过装在所述机体内的伺服动力机构驱动;所述裁剪装置位于所述放料装置与所述压折装置之间,并靠近所述夹送辊的出料口,所述裁剪装置包括两可开合的裁剪刀;所述输送装置包括装在所述机体上的第一直线导轨,所述第一直线导轨的滑块上装有安装架,所述安装架上装有送料齿轮,并装有控制所述送料齿轮转动或停止的动力机构,所述送料齿轮与所述齿轮尺寸结构相同,所述机体上装有位于所述第一直线导轨前侧的直挡板,所述机体内装有可带动所述直挡板升降的驱动机构,所述直挡板位于所述料带前侧;所述定位装置装在所述机体上,包括两个位于所述第一直线导轨前侧并与其方向垂直的第二直线导轨,两所述第二直线导轨上均装有同步滑块,两所述同步滑块上架装有固定架,所述固定架上装有朝下的伺服气缸,所述伺服气缸活塞杆端贯穿所述固定架顶部后连接有压板,所述压板的底部设有定位杆;所述焊接装置安装在所述安装架上,包括激光点焊机构,所述激光点焊机构朝前设置。

3、优选的,所述齿轮与所述直挡板之间设有导向齿轮,所述导向齿轮的尺寸与所述齿轮尺寸结构相同。

4、优选的,所述压板包括上压板和下压板,所述下压板四角设有导向杆,所述上压板设有使所述导向杆穿过的通孔,所述导向杆上套有位于所述上压板与所述下压板之间的缓冲弹簧,所述导向杆的顶端设有挡头。

5、优选的,所述机体上设有凹槽部,所述第一直线导轨安装在所述凹槽部内。

6、一种基于上述任一项所述不锈钢蜂窝加工成型设备的工艺,包括如下步骤:

7、s1、通过放料辊送料,经导引辊、夹送辊后送出,并经过分开的裁剪刀后,进入两齿轮啮合处;

8、s2、两个齿轮转动,通过轮齿将第一段料带压折成波浪形的钢带向右输送;

9、s3、达到设定长度后,裁剪刀对料带进行裁剪;

10、s4、第一段料带进入直挡板后侧并接触送料齿轮后,送料齿轮同步转动一个轮齿间距后停止,并制动,此时第一段料带左端脱离齿轮;

11、s5、第一直线导轨上滑块带动送料齿轮向右移动,送料齿轮带动第一段料带向右移动输送;

12、s6、第一段料带输送到合适位置停止后,直挡板下降到顶面与机体平齐,然后第二直线导轨上同步滑块向后移动,将压板、定位杆送至第一段料带上方;

13、s7、压板、定位杆到达第一段料带上方时,伺服气缸控制压板、定位杆下降,使定位杆间隔插在第一段料带前后两侧的波浪形槽内将其定位,并将其向前拉动到直挡板前部;

14、s8、然后第一直线导轨上滑块带动送料齿轮、激光点焊机构向左移动复位,期间送料齿轮反向转动,直挡板上升复位;

15、s9、相同原理进行第二段料带的放料、裁剪,第二段料带进入齿轮之间时,与第一段料带进入齿轮与轮齿的夹角不同,使相邻两段料带波浪形结构错开,并镜像设置,在贴合后围合成多个六边形孔的蜂窝;

16、s10、送料齿轮将第二段料带输送至与第一段料带前后对齐后,直挡板下降,然后伺服气缸带动压板、定位杆上升,但定位杆不脱离第一段料带,同步滑块带动第一段料带向后移动与第二段料带贴合;

17、s11、第一直线导轨上滑块带动送料齿轮、激光点焊机构向左移动,送料齿轮反向转动对第二段料带转动定位,同时右侧的激光点焊机构向左移动过程中对两段料带贴合处进行激光点焊;

18、s12、完毕后定位装置继续将焊接后蜂窝板向后拉至直挡板前侧;

19、s13、相同原理进行循环,实现整个不锈钢蜂窝板的加工成型。

20、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

21、1、可实现不锈钢蜂窝的放料、压折、裁剪、输送、定位和焊接的自动化加工成型,精度高、效率高。

22、2、通过点焊加工成不锈钢蜂窝板相比胶水粘合,牢固度、稳定性高。

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【技术保护点】

1.一种不锈钢蜂窝加工成型设备,其特征在于,包括放料装置、压折装置、裁剪装置、输送装置、定位装置和焊接装置;

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢蜂窝加工成型设备,其特征在于,所述齿轮(6)与所述直挡板(12)之间设有导向齿轮(20),所述导向齿轮(20)的尺寸与所述齿轮(6)尺寸结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢蜂窝加工成型设备,其特征在于,所述压板(17)包括上压板(21)和下压板(22),所述下压板(22)四角设有导向杆(23),所述上压板(21)设有使所述导向杆(23)穿过的通孔,所述导向杆(23)上套有位于所述上压板(21)与所述下压板(22)之间的缓冲弹簧(24),所述导向杆(23)的顶端设有挡头(25)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢蜂窝加工成型设备,其特征在于,所述机体(5)上设有凹槽部(26),所述第一直线导轨(9)安装在所述凹槽部(26)内。

5.一种基于权利要求1-4任一项所述不锈钢蜂窝加工成型设备的工艺,其特征在于,包括如下步骤:

【技术特征摘要】

1.一种不锈钢蜂窝加工成型设备,其特征在于,包括放料装置、压折装置、裁剪装置、输送装置、定位装置和焊接装置;

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢蜂窝加工成型设备,其特征在于,所述齿轮(6)与所述直挡板(12)之间设有导向齿轮(20),所述导向齿轮(20)的尺寸与所述齿轮(6)尺寸结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢蜂窝加工成型设备,其特征在于,所述压板(17)包括上压板(21)和下压板(22),所述下压板(22)四角设有导向杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员:李雳
申请(专利权)人:嘉善泰力蜂窝制品有限公司
类型:发明
国别省市:

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