一种金属镁精炼新方法技术

技术编号:4014390 阅读:298 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种金属镁精炼新方法。所述的金属镁在精炼过程中,采用自然沉降、离心分离、过滤分离、气体精炼的新工艺,利用固体夹杂与熔体的物性差异,将夹杂分离出来。由于本发明专利技术采用了无溶剂精炼新方法,在精炼过程中大大减少了金属镁的杂质,并减少了因溶剂的加入而增加的能源消耗,降低了生产成本,且可连续熔化及合金化,设备紧凑,操作人性化,无毒、无味、无腐蚀,改善了冶炼环境,对金属镁的纯度提高了一倍以上,铸锭品质一致性好,耐腐蚀性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
传统的粗镁精炼工艺都采用“溶剂法”精炼,利用溶剂的精炼能力去除 镁液中的氧化物等杂质,在精炼过程中易产生氯气、二氧化硫、钾、钠、化合物等有害物质, 作业条件恶劣,易对车间的操作人员造成伤害,同时对环境造成污染。
技术实现思路
本专利技术改变了原粗镁精炼工艺普遍采用“溶剂法”精炼工艺存在的弊 端,提供了无溶剂粗镁精炼,降低生产成本,改善冶炼环境的。本发 明采用的技术方案是所述的粗镁锭在精炼过程中,采用自然沉降、离心分离、两级过滤分 离、气体精炼的新工艺,利用固体夹杂与熔体的物性差异,将夹杂物分离出来。从而提高金 属镁锭质量。本专利技术的有益效果是由于采用了无溶剂精炼新工艺,在精炼过程中大大减少了 因熔剂带进的杂质,从而使金属镁锭的杂质含量降低。(如Si,Fe, Cu, Ni等)不产生有害 气体,并减少了因溶剂的加入而增加的能源消耗,降低了生产成本,且可实现全自动连续熔 化及合金化,设备紧凑,操作人性化,无毒、无味、无腐蚀,改善了冶炼环境,对金属镁的纯度 提高了一倍以上,铸锭品质一致性好,耐腐蚀性高。具体实施例方式所述的金属镁在精炼过程中,采用自然沉降,自然沉降时间40 60分钟;离心分离,其设备为分离机,速度为15 20转/分钟,分离时间3 5分钟;过 滤分离,采用两级分离,其过滤筛为200目;气体精炼,其气体温度为740°C,精炼时间40分 钟,保持液化状态的精炼新工艺,利用固体夹杂与熔体的物性差异,将夹杂分离出来。达到 高品质金属镁锭。权利要求,其特征在于金属镁在精炼过程中,采用自然沉降、离心分离、过滤分离、气体精炼的新工艺,利用固体夹杂与熔体的物性差异,将夹杂物分离出来。2.根据权利要求1所述的,其特征是自然沉降时间40 60分钟。3.根据权利要求1所述的,其特征是离心分离的设备为分离 机,速度为15 20转/分钟,分离时间3 5分钟。4.根据权利要求1所述的,其特征是过滤分离采用的两级过 滤,过滤筛为200目。5.根据权利要求1所述的,其特征是气体精炼气体温度为 7400C,精炼时间40分钟,保持液化状态。全文摘要本专利技术公开了。所述的金属镁在精炼过程中,采用自然沉降、离心分离、过滤分离、气体精炼的新工艺,利用固体夹杂与熔体的物性差异,将夹杂分离出来。由于本专利技术采用了无溶剂精炼新方法,在精炼过程中大大减少了金属镁的杂质,并减少了因溶剂的加入而增加的能源消耗,降低了生产成本,且可连续熔化及合金化,设备紧凑,操作人性化,无毒、无味、无腐蚀,改善了冶炼环境,对金属镁的纯度提高了一倍以上,铸锭品质一致性好,耐腐蚀性高。文档编号C22B26/22GK101880776SQ201010193468公开日2010年11月10日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日专利技术者张永升, 徐树建 申请人:鹤壁地恩地新材料科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属镁精炼新方法,其特征在于金属镁在精炼过程中,采用自然沉降、离心分离、过滤分离、气体精炼的新工艺,利用固体夹杂与熔体的物性差异,将夹杂物分离出来。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:徐树建张永升
申请(专利权)人:鹤壁地恩地新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:41[中国|河南]

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