饲料添加剂加工成品下料缓冲结构制造技术

本技术公开了饲料添加剂加工成品下料缓冲结构，属于饲料添加剂加工领域，包括叶轮中轴、下料叶轮、电机、滑动底座、阻尼片、压板、螺母、弹簧、滑轨、支架、螺丝柱、滑杆、螺纹凹口、固定螺丝，下料口中部通过轴承转动连接有叶轮中轴，叶轮中外圈焊接设置有下料叶轮，下料口外壁一侧焊接设置有支架。本技术通过设置有带阻尼的下料叶轮，可使饲料从下料口通过时，在重力作用下饲料带动下料叶轮转动，工作人员通过调节螺丝柱上的螺母进而调节阻尼大小，进而可调节下料叶轮的转动速度，进而实现了无耗电前提下的大致控制下料速度的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于饲料添加剂加工领域，具体为饲料添加剂加工成品下料缓冲结构。

技术介绍

1、饲料添加剂加工是指将各种饲料添加剂按照一定比例和工艺进行混合、加工、包装的过程，而加工过程中，按工艺需要保持特定的下料速度以保证生产线的稳定运行，所以就需要一种饲料添加剂加工成品下料缓冲结构。

2、其中，经检索发现，有一篇申请号为cn202020051650.x 一种饲料加工用卸料装置，该种新型有对下落的饲料缓冲，控制饲料的下落量的优点；其中，不足点如下：

3、利用了电机带动旋叶进行下料作业，其在进行使用时，只能起到防止堵塞的作用，当下料量少的时候，满功率运行的电机无法发挥其自身作用，因此需要对下料的速度进行控制，以符合实际情况，且下料口位置固定，无法适应多元化的生产环境。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：为了解决上述无法精确控制下料速度、下料口位置无法适应多元化的生产环境的问题，提供饲料添加剂加工成品下料缓冲结构。

2、本技术采用的技术方案如下：饲料添加剂加工成品下料缓冲结构，包括饲料机下料部、下料口，饲料机下料部下方配套设置有下料口，下料口处设置有可进行缓冲下料的缓冲机构，下料口下方设置有可进行下料位置调整的辅助机构；

3、其中，所述缓冲机构包括：叶轮中轴、下料叶轮、电机、滑动底座、阻尼片、压板、螺母、弹簧、滑轨、支架、螺丝柱、滑杆、螺纹凹口、固定螺丝，所述下料口中部通过轴承转动连接有叶轮中轴，所述叶轮中轴外圈焊接设置有下料叶轮，所述下料口外壁一侧焊接设置有支架，所述支架靠近下料口一侧焊接设置有螺丝柱，所述螺丝柱上有螺母，螺丝柱外部位于螺母上方套有弹簧，螺丝柱顶部焊接设置有滑杆，所述滑杆上方滑动安装有压板，所述压板与弹簧作用，压板顶部有阻尼片，所述支架上方焊接设置有滑轨，所述滑轨上方滑动连接有滑动底座，所述滑动底座上方固定安装有电机，所述叶轮中轴的一端延伸出下料口，电机的输出端呈“凸十字”型，所述叶轮中轴的输入端呈“凹十字”型，所述电机的输出端与叶轮中轴的输入端相互契合，所述滑动底座底部嵌入设置有螺纹凹口，滑动底座通过与螺纹凹口配套的固定螺丝固定于滑轨上方，所述滑动底座靠近下料口的一侧呈“倒斜坡”型，所述压板靠近电机一侧呈“斜坡”型，且滑动底座靠近下料口的一侧与压板靠近电机一侧相互作用；

4、其中，所述辅助机构包括：可旋转轮盘、可伸缩梯道、电动伸缩杆、限位螺丝、梯道支架，所述下料口下端转动连接有可旋转轮盘，所述可旋转轮盘中嵌入设置有环形轨道，轨道上活动设置有若干滚珠，所述可旋转轮盘一侧下端固定安装有梯道支架，所述梯道支架通过转轴转动连接有可伸缩梯道，所述可伸缩梯道不少于三节，且每节梯道间通过轨道滑动连接，所述可伸缩梯道底部转动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端转动连接于梯道支架下部，所述可伸缩梯道侧面转动连接有限位螺丝。

5、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：

6、1、该种饲料添加剂加工成品下料缓冲结构通过设置有带阻尼的下料叶轮，可使饲料从下料口通过时，在重力作用下饲料带动下料叶轮转动，工作人员通过调节螺丝柱上的螺母进而调节阻尼大小，进而可调节下料叶轮的转动速度，进而实现了无耗电前提下的大致控制下料速度的效果。

7、2、该种饲料添加剂加工成品下料缓冲结构通过设置有滑动底座下方的轨道，可使工作人员通过轨道使电机向左方移动，进而电机的输出端与下料中轴的输入端契合连接，此时工作人员通过控制面板启动电机并设置特定的电机旋转速度，电机带动下料叶轮按特定速度旋转，实现了精准稳定控制下料速度的效果。

8、3、该种饲料添加剂加工成品下料缓冲结构通过设置有可旋转轮盘，使可伸缩梯道可沿不同的方向布置，且梯道上设置了滑轨，多节梯道可按需要进行伸缩，实现了适应现场环境不同下料位置的效果。

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【技术保护点】

1.饲料添加剂加工成品下料缓冲结构，包括饲料机下料部（1）、下料口（4），饲料机下料部（1）下方配套设置有下料口（4），其特征在于：下料口（4）处设置有可进行缓冲下料的缓冲机构，下料口（4）下方设置有可进行下料位置调整的辅助机构；

2.如权利要求1所述的饲料添加剂加工成品下料缓冲结构，其特征在于：所述叶轮中轴（204）的一端延伸出下料口（4），电机（202）的输出端呈“凸十字”型，所述叶轮中轴（204）的输入端呈“凹十字”型，所述电机（202）的输出端与叶轮中轴（204）的输入端相互契合。

3.如权利要求1所述的饲料添加剂加工成品下料缓冲结构，其特征在于：所述可伸缩梯道（302）不少于三节，且每节梯道间通过轨道滑动连接。

4.如权利要求1所述的饲料添加剂加工成品下料缓冲结构，其特征在于：所述可旋转轮盘（301）中嵌入设置有环形轨道，轨道上活动设置有若干滚珠。

5.如权利要求1所述的饲料添加剂加工成品下料缓冲结构，其特征在于：所述滑动底座（203）靠近下料口（4）的一侧呈“倒斜坡”型，所述压板（206）靠近电机（202）一侧呈“斜坡”型，且滑动底座（203）靠近下料口（4）的一侧与压板（206）靠近电机（202）一侧相互作用。

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【技术特征摘要】

1.饲料添加剂加工成品下料缓冲结构，包括饲料机下料部（1）、下料口（4），饲料机下料部（1）下方配套设置有下料口（4），其特征在于：下料口（4）处设置有可进行缓冲下料的缓冲机构，下料口（4）下方设置有可进行下料位置调整的辅助机构；

2.如权利要求1所述的饲料添加剂加工成品下料缓冲结构，其特征在于：所述叶轮中轴（204）的一端延伸出下料口（4），电机（202）的输出端呈“凸十字”型，所述叶轮中轴（204）的输入端呈“凹十字”型，所述电机（202）的输出端与叶轮中轴（204）的输入端相互契合。

3.如权利要求1所述的饲...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国庆，王定越，谭光坤，
申请(专利权)人：四川尚元惠生生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：