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一种利用废旧高分子材料净化苯系物废气的方法技术

技术编号:4014228 阅读:220 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种利用废旧高分子材料净化苯系物废气的方法,它是将废旧高分子材料破碎成小粒,装入柱中,在室温,将含有苯系物的废气通入柱中,废气中的苯系物被废旧高分子材料吸收而得到净化。本发明专利技术的方法设备简单,成本低廉,净化率可达90%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废旧高分子材料的利用,具体地说,是一种利用废旧高分子材料净化 苯系物废气的方法。
技术介绍
苯系物(苯、甲苯、二甲苯等)是工业生产中常见的废气排放物,对环境和人体健 康均有严重影响。传统的净化方法有吸附、催化燃烧和生物法等,吸附法适用于较低浓度苯 系物的净化,常采用活性炭、活性炭纤维等吸附材料,净化效率较高,但废弃物的活性炭处 置或活性炭纤维再生的代价大;催化燃烧可以适用于高浓度苯系物净化,但装置投资和运 行费用均较高;生物法装置投资和运行费用较低,但只能净化低浓度苯系物废气。苯系物是很多高分子材料的良好溶剂,即苯系物能够与聚氯烃、聚碳酸酯、合成橡 胶等高分子材料发生溶解反应。根据这一原理,可以采用废旧高分子材料作为苯系物废气 处理剂。
技术实现思路
,它是将废旧高分子材料破碎成 小粒,装入柱中,在室温,将含有苯系物的废气通入柱中,废气中的苯系物被废旧高分子材 料吸收而得到净化。上述的方法,所述的废旧高分子材料可以是聚乙烯、丁腈橡胶、聚碳酸酯或乳胶的 废旧材料。本专利技术的方法设备简单,成本低廉,净化率可达90%以上。吸附了苯系物的废旧高 分子材料可送至专门的塑料处置中心,在缺氧条件下热解,使其还原为烃类,做合成塑料的 原料。具体实施例方式实施例1将聚乙烯边角料破碎成不规则小粒,直径或边长约4mm,装入填料柱,填料层高度 80mm,柱直径为31. 6mm,聚乙烯填料层空隙率36. 5%。在室温下鼓入纯甲苯气体,其初始浓 度为465-476ppm,每lOmin采样测量一次,出口甲苯浓度为25_51ppm,35_38g聚乙烯颗粒可 吸收31. 5-33. 8g的甲苯气体,聚乙烯颗粒对甲苯的平均净化率为91. 92%。实施例2将丁腈橡胶边角料破碎成不规则小粒,直径或边长约粒子直径4mm,装入填料柱, 填料层高度65mm,柱直径为31. 6mm,聚丙烯空隙率42. 25%。在室温下鼓入纯苯气体,其初 始浓度为650-660ppm,每lOmin采样测量一次,出口甲苯浓度为68_77ppm,27_29g丁腈橡胶 颗粒可吸收24. 03-25. 72g的苯气体,丁腈橡胶颗粒对苯的平均净化率为68. 32%。实施例3将聚碳酸酯边角料破碎,粒子呈圆柱状,直径3mm,高度约3mm,装入填料柱,填 料层高度60mm,柱直径为31. 6mm,聚碳酸酯空隙率为38.3%。在室温下鼓入纯二甲苯气 体,其初始浓度为387-403ppm,每lOmin采样测量一次,出口 二甲苯浓度为190_195ppm, 33-36g聚碳酸酯可吸收19. 8-21. 24g的二甲苯气体,聚碳酸酯颗粒对二甲苯的平均净化率 为 51. 26%。实施例4将已老化的乳胶管剪碎,乳胶管内径6mm,壁厚2mm,剪成长度约3mm的小段,装 入填料柱,填料层高度60mm,柱直径为31.6mm。在室温下鼓入纯甲苯气体,其初始浓度为 457-480ppm,每lOmin采样测量一次,出口甲苯浓度为28_45ppm,40_42g乳胶管颗粒可吸收 37. 2-37. 8g的甲苯气体,废乳胶管对甲苯的平均净化率为92. 21%。权利要求,其特征是它是将废旧高分子材料破碎成小粒,装入柱中,在室温,将含有苯系物的废气通入柱中,废气中的苯系物被废旧高分子材料吸收而得到净化。2.根据权利要求1所述的方法,其特征是所述的废旧高分子材料是聚乙烯、丁腈橡 胶、聚碳酸酯或乳胶的废旧材料。全文摘要,它是将废旧高分子材料破碎成小粒,装入柱中,在室温,将含有苯系物的废气通入柱中,废气中的苯系物被废旧高分子材料吸收而得到净化。本专利技术的方法设备简单,成本低廉,净化率可达90%以上。文档编号B01D53/82GK101862588SQ20101019329公开日2010年10月20日 申请日期2010年6月3日 优先权日2010年6月3日专利技术者代允, 赵玉明 申请人:南京大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用废旧高分子材料净化苯系物废气的方法,其特征是:它是将废旧高分子材料破碎成小粒,装入柱中,在室温,将含有苯系物的废气通入柱中,废气中的苯系物被废旧高分子材料吸收而得到净化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵玉明代允
申请(专利权)人:南京大学
类型:发明
国别省市:84[中国|南京]

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