用于铝锭连续铸造生产线的伺服翻转机制造技术

用于铝锭连续铸造生产线的伺服翻转机，其目的是提高铝锭翻转机构的稳定性，由对称布置在冷却运输机左右两侧的翻转机构组成，待翻转铝锭８４到达翻转工位后，固定在左箱体４１上的第一气缸１４和固定在右箱体４２上的第二气缸７０同时动作，分别带动左转盘２５和右转盘５９相对运动夹紧铝锭８４；夹紧后伺服电机７２动作将运动和动力传递到装在主动轴７４上的第五齿轮７６上；第五齿轮７６同时与第四齿轮６４和第六齿轮８０啮合，实现运动和动力的分路传递，一路是第四齿轮６４带动右转盘５９间歇转动，另一路是第六齿轮８０带动第六轴７９转动，通过第二万向节４６、同步轴３８和第一万向节３７将运动和动力传递到第三轴６，最后通过装在第三轴６上的第三齿轮５和装在第二轴１２上第二齿轮９将运动和动力传递到第一齿轮２０，第一齿轮２０带动左转盘２５随右转盘５９绕轴线ＯＯ′同步转动１８０°，实现铝锭８４的翻转。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝锭连续铸造生产线专用装置。
技术介绍
现有技术中铝锭翻转装置有两种，一种是由对称于输送链的两个结构相同的 机构组成，其中由夹紧气缸推动夹紧机构夹紧铝锭，由翻转机构绕翻转轴线将铝锭在原 位进行180°的翻转，然后由一牵引机构将被翻转的铝锭移动一段距离，与先前的铝锭 搭接。其不足之处在于对称于输送带的两个机构的翻转同步性较差，翻转后进行牵引 降低了整个生产线的效率，翻转与牵引容易产生相互干涉的现象。另一种是专利号为 “ZL200920144126. 0”，名称为“用于有色金属连续铸造机组的液压马达翻转机”的技术 专利，它是由对称于输送链的两个结构相同的机构组成，由汽缸带动夹紧盘实现对铝锭的 夹紧(或放松)。夹紧后液压马达带动夹紧盘顺时针转动180°，实现铝锭的翻转。其不足 之处在于液压马达效率较低、启动扭矩较小、低速稳定性较差，导致翻转机的稳定性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提高铝锭翻转机构的稳定性。本专利技术是用于铝锭连续铸造生产线的伺服翻转机，由对称布置在冷却运输机左右 两侧的翻转机构组成，左支架2的一条支腿与冷却运输机机架1的左侧底板固定连接，另外 一条支本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于铝锭连续铸造生产线的伺服翻转机，由对称布置在冷却运输机左右两侧的翻转机构组成，左支架（２）的一条支腿与冷却运输机机架（１）的左侧底板固定连接，另外一条支腿与冷却运输机机架（１）的左侧板固定连接；左座板（３）固定连接在左支架（２）的顶部，左箱体（４１）固定连接在左座板（３）上，在右侧，右支架（８３）的一条支腿与冷却运输机机架（１）的右侧底板连接，另外一条支腿与冷却运输机机架（１）的右侧板连接；右座板（８２）固定在右支架（８３）的顶部；右箱体（４２）固定在右座板（８２）上面，第二滑套轴（７１）内且能沿轴线ＯＯ′在第二滑套轴（７１）内左右移动；第四齿轮（６４）装在第二滑套轴（７１）上，其右端装有...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏兴春，王鹏，罗德春，任丽娜，冯瑞成，雷春丽，赵伟平，赵俊天，李鄂民，芮执元，
申请(专利权)人：兰州理工大学，兰州爱赛特机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]