【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电力设备，具体涉及一种轻质耐腐蚀联板以及制造方法。
技术介绍
1、联板为承载多个受力的板形连接金具，广泛应用在电力设备的安装中，钢铁金具具有强度高和耐磨损的优势，但是密度大，产品笨重，尤其是随着电压等级提高，所用的材料就越大越重；钢铁材料在熔炼过程所排出的废气、粉尘和固体废砂会对环境造成严重污染；钢铁材料本身耐腐蚀性能差，易生锈，为了面对各种复杂的气候环境，铁制金具需要通过表面镀锌处理后实现氧化防护，电镀过程会造成环境污染，环保性差。因此采用轻质耐蚀的材料代替钢铁金具，实现产品升级是极其必要的，而轻量化铝合金金具具有密度小和抗氧化腐蚀优势，在产品制备过程可不需要进行电镀处理，是一种绿色节能材料，金具作为输电线路建设的重要配件，在很大程度上影响着线路安全性、节能和环保水平，因而在电力输送线路发展过程中要保证电力金具品质的不断提升和结构设计的不断优化。
2、现有的联板主要通过自身的通孔实现安装，当需要将多个联板进行拼接后，再进行连接时，受到联板自身结构的限制，无法实现，并且联板与安装面的安装强度也不高，以及整体防护性能不强，并且现有对联板进行制备中，成品质量仍然较重，故如何实现联板的高效防护性、轻质耐腐蚀的功能上，存在较大的改进空间。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种轻质耐腐蚀联板以及制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有联板与安装面的安装强度不高，并且还存在防护性差、质量较重的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案
3、作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述通孔的顶部内壁开设有环槽，在环槽的内壁固定有焊点凸起。
4、作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述连接板的宽度与底槽的宽度相等。
5、作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述板体的外表面处涂覆有防护涂层，所述防护涂层的厚度为0.2mm。
6、作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述防护涂层由依次堆叠的聚酰亚胺涂层、聚氨酯涂层、聚酰胺酯涂层以及阳极氧化涂层构成，其中阳极氧化涂层覆在所述板体的外表面上。
7、本专利技术还公开了一种轻质耐腐蚀联板的制造方法，包括联板，具体包括如下步骤：
8、步骤一：准备铝合金、纳米颗粒、纤维增强材料、稀土元素、微合金元素；
9、a.预处理：对铝合金基材进行清洁和预热处理，以去除污垢并提高改性剂的扩散速度；
10、b.添加纳米颗粒：将纳米颗粒与适当的溶剂混合，并将其添加到铝合金基材中，以实现纳米颗粒的均匀分散；
11、c.添加纤维增强材料：将纤维增强材料与铝合金基材进行复合，并热压加工；
12、d.添加稀土元素和微合金元素：将稀土元素和微合金元素与铝合金基材进行合金化处理，得到析出强化型铝合金；
13、步骤二：将上述制成的放入100～120℃的加热炉内保温10～30h，随炉升温至第二级预定时效温度165～180℃保温1～5h后水冷至室温，再放入第三级预定时效温度70～90℃保温至20～30h，最后随炉升温至第四级预定时效温度90～110℃保温10～30h后空冷至室温；
14、步骤三：进行粗糙度测试、无损探伤、盐雾试验、密度和破坏载荷性能试验；
15、步骤四：将成品进行钻孔加工，完成制备。
16、作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述步骤一中的纳米颗粒包括纳米氧化物、纳米碳化物和纳米金属颗粒；纤维增强材料包括碳纤维、玻璃纤维；稀土元素包括镧系元素、钇系元素和铈系元素；微合金元素包括锰、铬、锆和钛。
17、作为本专利技术中一种优选的技术方案，在所述步骤一的c中，碳纤维的热压温度为150～200℃，热压压力微10～30mpa；而玻璃纤维热压温度为200～250℃，热压压力为20～40mpa。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、通过设计的连接板，可以实现多个板体的连接，并且还可以根据实际需求，增加板体与安装物体之间的安装面，提升安装强度，而防护涂层能够提升板体的防腐蚀和抗氧化能力，同时本专利技术还采用轻质的制作材料支撑铝合金，使得整体的金具结构更加轻巧，在保证金具使用通用性的同时提高生产效率，具有突出的节能优势，长久使用后经济效益优势明显。
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1.一种轻质耐腐蚀联板，包括板体(100)，其特征在于：所述板体(100)的中部底端面上开设有底槽(100b)，该底槽(100b)的内部卡入有连接板(101)，所述连接板(101)的表面开设有多个螺孔(101a)，所述板体(100)的两端以及中部位置均开设有通孔(100a)，该通孔(100a)内贯穿有螺栓，且螺栓与螺孔(101a)连接。
2.根据权利要求1所述的一种轻质耐腐蚀联板，其特征在于：所述通孔(100a)的顶部内壁开设有环槽(100a-1)，在环槽(100a-1)的内壁固定有焊点凸起(100a-2)。
3.根据权利要求1所述的一种轻质耐腐蚀联板，其特征在于：所述连接板(101)的宽度与底槽(100b)的宽度相等。
4.根据权利要求1所述的一种轻质耐腐蚀联板，其特征在于：所述板体(100)的外表面处涂覆有防护涂层(200)，所述防护涂层(200)的厚度为0.2mm。
5.根据权利要求4所述的一种轻质耐腐蚀联板，其特征在于：所述防护涂层(200)由依次堆叠的聚酰亚胺涂层(201)、聚氨酯涂层(202)、聚酰胺酯涂层(203)以及
6.一种轻质耐腐蚀联板的制造方法，包括权利要求1至权利要求5任一项所述的联板，其特征在于：具体包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种轻质耐腐蚀联板的制造方法，其特征在于：所述步骤一中的纳米颗粒包括纳米氧化物、纳米碳化物和纳米金属颗粒；纤维增强材料包括碳纤维、玻璃纤维；稀土元素包括镧系元素、钇系元素和铈系元素；微合金元素包括锰、铬、锆和钛。
8.根据权利要求7所述的一种轻质耐腐蚀联板的制造方法，其特征在于：在所述步骤一的c中，碳纤维的热压温度为150～200℃，热压压力微10～30MPa；而玻璃纤维热压温度为200～250℃，热压压力为20～40MPa。
...【技术特征摘要】
1.一种轻质耐腐蚀联板，包括板体(100)，其特征在于：所述板体(100)的中部底端面上开设有底槽(100b)，该底槽(100b)的内部卡入有连接板(101)，所述连接板(101)的表面开设有多个螺孔(101a)，所述板体(100)的两端以及中部位置均开设有通孔(100a)，该通孔(100a)内贯穿有螺栓，且螺栓与螺孔(101a)连接。
2.根据权利要求1所述的一种轻质耐腐蚀联板，其特征在于：所述通孔(100a)的顶部内壁开设有环槽(100a-1)，在环槽(100a-1)的内壁固定有焊点凸起(100a-2)。
3.根据权利要求1所述的一种轻质耐腐蚀联板，其特征在于：所述连接板(101)的宽度与底槽(100b)的宽度相等。
4.根据权利要求1所述的一种轻质耐腐蚀联板，其特征在于：所述板体(100)的外表面处涂覆有防护涂层(200)，所述防护涂层(200)的厚度为0.2mm。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁仁杰，杨达，邵星海，董文华，张小鹏，王海龙，孙立波，张长伟，李盟，朱剑飞，曹磊，
申请(专利权)人：国网内蒙古东部电力有限公司通辽供电公司，
类型：发明
国别省市：
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