一种可移动式钢箱梁焊接平台制造技术

本发明专利技术提供了一种可移动式钢箱梁焊接平台，包括有设置于存梁支架上的行走系统，在行走系统上承放有风嘴折线段平台，所述行走系统支承于风嘴折线段平台的底部，并可带动风嘴折线段平台于存梁支架上行走；所述风嘴折线段平台的横截面与钢箱梁的横截面匹配；所述风嘴折线段平台在钢箱梁吊装就位后处于钢箱梁和存梁支架之间。在本发明专利技术的技术方案中，通过驱使行走系统就可以使风嘴折线段平台在存梁支架上移动，移动至钢箱梁下方的任意一处，实现了钢箱梁焊接作业区域全覆盖，大大减少了钢箱梁焊接平台搭设耗材量、减少了搭设的时间，节省了建设成本，且可移动式钢箱梁焊接平台可移动至每个存梁支架上进行作业，大大减少了焊接平台的制作数量。

【技术实现步骤摘要】

【】本专利技术属于钢箱梁焊接平台，尤其是指一种可移动式钢箱梁焊接平台。

技术介绍

0、
技术介绍

1、对于存梁支架上方的钢箱梁焊接，传统施工方法需在钢箱梁吊装就位前提前在每节段钢箱梁梁底搭设落地式焊接平台，落地式焊接平台或为脚手架，或为落地式钢管支架。

2、传统落地式焊接平台要满足存梁支架上方钢箱梁的焊接，必须实现全覆盖，这样就会造成焊接平台搭设工期长，耗费材料数量大，搭设工序复杂，施工安全风险较高，且传统落地式焊接平台位置及宽度固定，使用范围存在较大的局限性。

3、针对上述问题，申请人提出了一种解决方案。

技术实现思路

0、
技术实现思路

1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种可移动式钢箱梁焊接平台，其有效的解决了传统落地式钢箱梁焊接平台搭设工期长、耗材大、平台搭设风险高等问题，且实现了存梁支架上方钢箱梁的焊接作业区域的全覆盖，缩短了施工工期，节省项目费用。

2、根据本专利技术实施例的一种可移动式钢箱梁本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可移动式钢箱梁焊接平台，其特征在于，包括有设置于存梁支架(10)上的行走系统，在所述行走系统上承放有风嘴折线段平台(30)，所述行走系统支承于风嘴折线段平台(30)的底部，并可带动风嘴折线段平台(30)于存梁支架(10)上行走；所述风嘴折线段平台(30)的横截面与钢箱梁(20)的横截面匹配；所述风嘴折线段平台(30)在钢箱梁(20)吊装就位后处于钢箱梁(20)和存梁支架(10)之间。

2.根据权利要求1所述的一种可移动式钢箱梁焊接平台，其特征在于，所述风嘴折线段平台(30)的顶部可滑动或滚动悬挂于钢箱梁(20)顶部外侧。

3.根据权利要求1所述的一种可移动...

【技术特征摘要】

1.一种可移动式钢箱梁焊接平台，其特征在于，包括有设置于存梁支架(10)上的行走系统，在所述行走系统上承放有风嘴折线段平台(30)，所述行走系统支承于风嘴折线段平台(30)的底部，并可带动风嘴折线段平台(30)于存梁支架(10)上行走；所述风嘴折线段平台(30)的横截面与钢箱梁(20)的横截面匹配；所述风嘴折线段平台(30)在钢箱梁(20)吊装就位后处于钢箱梁(20)和存梁支架(10)之间。

2.根据权利要求1所述的一种可移动式钢箱梁焊接平台，其特征在于，所述风嘴折线段平台(30)的顶部可滑动或滚动悬挂于钢箱梁(20)顶部外侧。

3.根据权利要求1所述的一种可移动式钢箱梁焊接平台，其特征在于，所述行走系统包括有行走轨道(40)和行走小车(50)，所述行走轨道(40)铺设于存梁支架(10)上，所述行走轨道(40)沿存梁支架(10)的长度方向设置，所述行走小车(50)设置于行走轨道(40)上。

4.根据权利要求3所述的一种可移动式钢箱梁焊接平台，其特征在于，所述风嘴折线段平台(30)的底面固定连接于行走小车(50)上。

5.根据权利要求4所述的一种可移动式钢箱梁焊接平台，其特征在于，在所述风嘴折线段平台(30)底部设有与行走小车(50)固定连接的搭接面(35)。

6.根据权利要求5所述的一种可移动式钢箱梁焊接平台，其特征在于，在所述存梁支架(10)上沿其长度方向设有限位架(60)，在所述限位架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，佘剑平，阳征夫，刘望，吴健，张敬弦，黄开开，李传威，石超，阳军，
申请(专利权)人：中交路桥建设有限公司，
类型：发明
国别省市：