用于真空等温锻的玻璃润滑剂及其浆料制备方法和涂覆方法技术

本申请涉及一种用于真空等温锻的玻璃润滑剂及其浆料制备方法和涂覆方法。该玻璃润滑剂包括以下组分：50‑52wt％的SiO<subgt;2</subgt;、13‑15wt％的B<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;、10‑12wt％的Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;、8‑9wt％的CaO、3‑5wt％的Na<subgt;2</subgt;O、2‑3wt％的MgO、2‑3wt％的BaO以及2‑3wt％的Fe<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;。本发明专利技术的玻璃润滑剂配方通过合理组方，尤其适合真空等温锻造950‑1200℃的锻造工艺，使得由玻璃润滑剂形成的玻璃体在真空等温锻造的真空、高压、高温和封闭环境具有合适的粘度，且对其是粉末高温合金的金属胚料尤润湿性好，能够在金属胚料表面形成均匀完整的玻璃膜，从而提供良好的润滑性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉末高温合金成形领域，尤其涉及用于真空等温锻的玻璃润滑剂及其制备方法和涂覆方法。

技术介绍

1、真空等温锻是一种高温热挤压金属成型工艺，尤其适合制备粉末高温合金。高温等温锻是在真空环境中，将金属坯料进行等温锻造成形，得到所需形状和性能的成形工艺。在高温等温锻中，坯料从加热到锻造全过程在密封的真空腔体内进行，并且在锻造时保持坯料和模具温度相同。采用真空等温锻，可以有效控制锻件的表面质量、内部组织以及氧化物含量，并且在锻造过程中，金属应变速率慢，变形均匀，可得到净成形/近净成形的锻件。

2、金属坯料和模具在真空等温锻的高温高压环境下容易发生粘合，严重影响锻造效果，因此，需要在金属和模具之间涂覆润滑剂。玻璃润滑剂是一种用于金属锻造的常见润滑剂。玻璃润滑剂通常有玻璃粉、有机溶剂、有机粘结剂、填料组成的浆料，在常温下涂覆于坯料表面。在锻造的加热过程中，玻璃润滑剂的有机溶剂等组分会发，而其中包含的玻璃作为一种非晶态物质，经历了由固态——软化——半流动——流动的逐渐软化熔融过程。达到锻造温度时，玻璃润滑剂在金属坯料表面形成连续、致密的薄膜，隔离本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于真空等温锻的玻璃润滑剂，其特征在于，包括以下组分：50-52wt％的SiO2、13-15wt％的B2O3、10-12wt％的Al2O3、8-9wt％的CaO、3-5wt％的Na2O、2-3wt％的MgO、2-3wt％的BaO以及2-3wt％的Fe2O3。

2.根据权利要求1所述的玻璃润滑剂，其特征在于，包括以下组分：52wt％的SiO2、13wt％的B2O3、12wt％的Al2O3、9wt％的CaO、5wt％的Na2O、3wt％的MgO、3wt％的BaO以及3wt％的Fe2O3。

3.一种用于真空等温锻的玻璃润滑剂浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步...

【技术特征摘要】

1.一种用于真空等温锻的玻璃润滑剂，其特征在于，包括以下组分：50-52wt％的sio2、13-15wt％的b2o3、10-12wt％的al2o3、8-9wt％的cao、3-5wt％的na2o、2-3wt％的mgo、2-3wt％的bao以及2-3wt％的fe2o3。

2.根据权利要求1所述的玻璃润滑剂，其特征在于，包括以下组分：52wt％的sio2、13wt％的b2o3、12wt％的al2o3、9wt％的cao、5wt％的na2o、3wt％的mgo、3wt％的bao以及3wt％的fe2o3。

3.一种用于真空等温锻的玻璃润滑剂浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述球磨的转速为200r/min，球磨时长为3h。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟月雯，贺小毛，姜超，
申请(专利权)人：中国机械总院集团北京机电研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：