System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种单层网壳分块安装加固的方法技术_技高网

一种单层网壳分块安装加固的方法技术

技术编号:40141545 阅读:10 留言:0更新日期:2024-01-23 23:41
本发明专利技术涉及一种单层网壳分块安装加固的方法,步骤1:结合项目特点选用吊机型号,对网壳单元进行单元板块划分;步骤2:对每个单元进行吊装及安装过程模拟分析;步骤3:板块单元地面拼装及焊接;步骤4:安装加固杆件;步骤5:网壳单元分块安装;步骤6:网壳结构高空焊接完成;步骤7:拆除加固杆。本发明专利技术使得单个网壳单元在安装过程中及安装完成后结构自稳定,安装部位不再需要采用胎架进行支撑,节省工期、人力及物力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及单层网壳采用无支撑体系安装,属于建筑施工领域,具体的说是一种单层网壳分块安装加固的方法


技术介绍

1、随着现代建筑业的发展,单层网壳结构依靠自身结构自平衡、抗震性能好、透光性好、轻质化设计和可变形性好等优点越来越多应用到现场商业中心、体育场馆、展览馆等公用建筑中,为使得建筑空间得到扩展,满足建筑内采光及视野需求,网壳结构往往布置在整体结构顶部并位于建筑核心区(整体结构中部),这就导致现场施工时,网壳安装位置高,距离可设置吊机位置远,目前网壳结构常用以下几种方式进行安装:

2、(1)选用大型吊机整体吊装;

3、(2)高空构件散装;

4、(3)采用液压提升装置,网壳地面拼装完成后整体提升;

5、(4)对网壳进行分块,在分段点设置支撑胎架,分块高空安装。

6、当吊机位置与安装平面位置相距较远且安装位置较高时,满足方式(1)的吊机选型经济性极差,且吊机起重性能越大,对吊机位置的地基承载力要求越高,方式(2)需搭设满堂脚手架支撑且安装工期较长,浪费人力物力,方式(3)采用整体提升法,整体提升法往往需要设置嵌补段,且对提升位置下方的拼装位置及提升行程范围内不能有结构阻挡,多数项目在施工时采用方式(4)进行施工,选用合理起重级别的吊机并在吊装极限单元板块边设置支撑胎架,网壳分块进行安装,而当网壳安装高度较高,且下方无可靠位置用于支撑胎架放置时,如公用建筑的中庭网壳,支撑胎架长度较长,对支撑胎架的承载力要求高且支撑的安装及拆除过程困难。


技术实现思路

1、本专利技术旨在克服现有技术的缺陷,提供一种单层网壳分块安装加固的方法,解决网壳在安装时,需要使用大量支撑胎架,安装和拆除困难,工期长的问题。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术是这样实现的:

3、一种单层网壳分块安装加固的方法,其特征在于它包括如下步骤:

4、步骤1:结合项目特点选用吊机型号,对网壳单元进行单元板块划分;

5、步骤2:对每个单元进行吊装及安装过程模拟分析;

6、步骤3:板块单元地面拼装及焊接;

7、步骤4:安装加固杆件;

8、步骤5:网壳单元分块安装;

9、步骤6:网壳结构高空焊接完成;

10、步骤7:拆除加固杆。

11、所述的一种单层网壳分块安装加固的方法,其特征在于:步骤一中,网壳单元划分原则为:

12、(1)网壳单元重量满足吊机起重性能要求;

13、(2)网壳单元最少有3个不在同一条直线上的点在安装完成后可以连接在支座上;

14、(3)网壳单元下方有足够空间安装加固杆件。

15、所述的一种单层网壳分块安装加固的方法,其特征在于:步骤二中,对每个单元进行吊装过程分析及安装过程分析,确定各单元重心及吊点位置,网壳单元采用4点吊装,在网壳下方节点间增加加固杆件;

16、所述的一种单层网壳分块安装加固的方法,其特征在于:步骤三中,网壳单元板块划分完成后,在现场地面位置搭设拼装胎架进行网壳单元拼装,通过控制拼装胎架尺寸并采用全站仪测量控制网壳单元精度,以网壳节点为中心,从中间向四周扩展,焊接顺序选择采用 “跳仓”式的方法进行,每个单元相贯焊缝先焊立缝,再焊平缝。

17、所述的一种单层网壳分块安装加固的方法,其特征在于:步骤四中,在网壳单元地面拼装焊接完成后,根据计算模拟结果,在需要加固点设置加固杆件,加固杆件与网壳节点通过大六角高强螺栓及连接板铰接连接。

18、所述的一种单层网壳分块安装加固的方法,其特征在于:步骤五中,根据步骤2中对网壳分块安装过程模拟,按照安装过程分析顺序进行网壳单元安装,安装过程各网壳单元及安装后结构整体变形及强度满足规范要求。

19、所述的一种单层网壳分块安装加固的方法,其特征在于:步骤六中,网壳各单元安装完成后,进行网壳单元对接位置焊缝焊接,焊接顺序为从中间向两边扩展焊接,通过控制焊接顺序减少因焊接变形。

20、所述的一种单层网壳分块安装加固的方法,其特征在于:步骤七中,网壳高空焊接并通过焊缝检测后,进行加固杆件拆除工作,先解开加固杆件与网壳节点位置的高强螺栓,随后加固杆件从网壳空隙位置吊出,最后割除节点位置的措施连接板,加固杆件拆除完成,对网壳结构进行下挠位移监测,监测无误后进行验收移交其他专业进行施工。

21、所述的一种单层网壳分块安装加固的方法,其特征在于:根据网壳跨度不同及安装过程中变形程度不同,加固杆件可选择单根杆件或增加杆件与网壳单元形成框架结构或桁架结构增强网壳单元刚度,来控制不同跨度和形式的单层网壳施工过程中的结构变形。

22、本专利技术的有益效果是:通过上述技术方案可以看出,本申请提供一种单层网壳分块安装加固的方法,使用本方法对网壳结构进行单元板块划分,通过加装加固杆件控制网壳分块单元变形,使得网壳单元在安装过程中下方不需进行胎架支撑,节省支撑胎架用量,并减少了支撑胎架安装及拆除的工期,取得了较好的经济效益。

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【技术保护点】

1.一种单层网壳分块安装加固的方法,其特征在于它包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种单层网壳分块安装加固的方法,其特征在于:步骤一中,网壳单元划分原则为:

3.根据权利要求1所述的一种单层网壳分块安装加固的方法,其特征在于:步骤二中,对每个单元进行吊装过程分析及安装过程分析,确定各单元重心及吊点位置,网壳单元采用4点吊装,在网壳下方节点间增加加固杆件。

4.根据权利要求1所述的一种单层网壳分块安装加固的方法,其特征在于:步骤三中,网壳单元板块划分完成后,在现场地面位置搭设拼装胎架进行网壳单元拼装,通过控制拼装胎架尺寸并采用全站仪测量控制网壳单元精度,以网壳节点为中心,从中间向四周扩展,焊接顺序选择采用 “跳仓”式的方法进行,每个单元相贯焊缝先焊立缝,再焊平缝。

5.根据权利要求1所述的一种单层网壳分块安装加固的方法,其特征在于:步骤四中,在网壳单元地面拼装焊接完成后,根据计算模拟结果,在需要加固点设置加固杆件,加固杆件与网壳节点通过大六角高强螺栓及连接板铰接连接。

6.根据权利要求1所述的一种单层网壳分块安装加固的方法,其特征在于:步骤五中,根据步骤2中对网壳分块安装过程模拟,按照安装过程分析顺序进行网壳单元安装,安装过程各网壳单元及安装后结构整体变形及强度满足规范要求。

7.根据权利要求1所述的一种单层网壳分块安装加固的方法,其特征在于:步骤六中,网壳各单元安装完成后,进行网壳单元对接位置焊缝焊接,焊接顺序为从中间向两边扩展焊接,通过控制焊接顺序减少因焊接变形。

8.根据权利要求1所述的一种单层网壳分块安装加固的方法,其特征在于:步骤七中,网壳高空焊接并通过焊缝检测后,进行加固杆件拆除工作,先解开加固杆件与网壳节点位置的高强螺栓,随后加固杆件从网壳空隙位置吊出,最后割除节点位置的措施连接板,加固杆件拆除完成,对网壳结构进行下挠位移监测,监测无误后进行验收移交其他专业进行施工。

9.根据权利要求3所述的一种单层网壳分块安装加固的方法,其特征在于:根据网壳跨度不同及安装过程中变形程度不同,加固杆件可选择单根杆件或增加杆件与网壳单元形成框架结构或桁架结构增强网壳单元刚度,来控制不同跨度和形式的单层网壳施工过程中的结构变形。

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【技术特征摘要】

1.一种单层网壳分块安装加固的方法,其特征在于它包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种单层网壳分块安装加固的方法,其特征在于:步骤一中,网壳单元划分原则为:

3.根据权利要求1所述的一种单层网壳分块安装加固的方法,其特征在于:步骤二中,对每个单元进行吊装过程分析及安装过程分析,确定各单元重心及吊点位置,网壳单元采用4点吊装,在网壳下方节点间增加加固杆件。

4.根据权利要求1所述的一种单层网壳分块安装加固的方法,其特征在于:步骤三中,网壳单元板块划分完成后,在现场地面位置搭设拼装胎架进行网壳单元拼装,通过控制拼装胎架尺寸并采用全站仪测量控制网壳单元精度,以网壳节点为中心,从中间向四周扩展,焊接顺序选择采用 “跳仓”式的方法进行,每个单元相贯焊缝先焊立缝,再焊平缝。

5.根据权利要求1所述的一种单层网壳分块安装加固的方法,其特征在于:步骤四中,在网壳单元地面拼装焊接完成后,根据计算模拟结果,在需要加固点设置加固杆件,加固杆件与网壳节点通过大六角高强螺栓及连接板铰接连接。

6.根据权利要求1所述的一种单层...

【专利技术属性】
技术研发人员:李文强周鑫刘广帅许克蒋国明
申请(专利权)人:中冶上海钢结构科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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