【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废气旁通阀开度控制，具体涉及一种废气旁通阀开度的控制装置。
技术介绍
1、废气旁通阀是将发动机的废气旁通至增压器后的阀门机构，项目开发初期废气旁通阀的开度无法准确确定，并且使用液压控制的废气旁通阀无法控制中间开度，需要设计机械结构控制废气旁通阀的开度。
2、现有技术中，部分废气旁通阀通过电机控制开度，通过不同控制电流可以实现废气旁通阀的任意开度的控制，但是电机控制存在受限于部分应用区域，电机耐温性无法满足要求的问题。
3、另有一些液压控制的旁通阀，配合位置传感器可以实现阀门开度的控制，但是位置传感器的可靠性无法保证，尤其是使用在高温部位。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种废气旁通阀开度的控制装置，用以解决废气旁通阀开度控制结构复杂，工作条件受温度限制的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供一种废气旁通阀开度的控制装置，所述控制装置包括可伸缩的驱动装置，所述驱动装置的伸缩端连接有传动装置，所述传动装置将所述伸缩端的伸缩运动转变为废气旁通阀的阀芯的转动，从而控制所述废气旁通阀的开度；所述控制装置还包括限制所述伸缩端移动距离的限位装置，所述限位装置设有限位槽，所述伸缩端穿过所述限位槽且设有与所述限位槽配合限位的限位挡块，所述限位槽与所述驱动装置之间的距离可调。
3、本申请通过设置可伸缩的驱动装置和传动装置来实现控制废气旁通阀的阀芯转动从而控制废气旁通阀的开度，当需要调整废气旁通阀的开度大小时，控制驱动装置的伸缩端移动，传
4、在一种废气旁通阀开度的控制装置的优选的实现方式中，所述驱动装置固定连接在固定支架上，所述限位装置与所述驱动装置或所述固定支架可拆卸式连接。
5、通过设置固定支架用于固定驱动装置，防止驱动装置在使用过程中位置偏移，保障驱动装置的使用可靠性和稳定性，需要说明的是，限位装置可以是与驱动装置进行可拆卸式连接，也可以是与固定支架可拆卸式连接，两种连接方式均可以实现调整限位槽与所述驱动装置之间的距离。
6、在一种废气旁通阀开度的控制装置的优选的实现方式中，所述限位装置包括支撑板，所述支撑板设有多组沿所述伸缩端长度方向排列的螺栓孔，所述驱动装置或所述固定支架上设有与所述螺栓孔相配合固定的连接孔。
7、通过在限位装置设置支撑板且在支撑板上设有多组沿所述伸缩端长度方向排列的螺栓孔，选择支撑板上适当的螺栓孔将其固定在驱动装置或固定支架上，将拉杆穿过限位槽，驱动装置推动阀门开启到一定的位置，会因为限位挡块与抵接至限在一种废气旁通阀开度的控制装置的位槽处而使阀芯固定在最大开度上，如果有不同开度的需求，只需要调整支撑板的安装螺栓孔就可以。
8、优选的实现方式中，所述限位装置通过螺栓穿过所述连接孔和对应位置的所述螺栓孔与所述驱动装置或所述固定支架固定连接。
9、通过使用螺栓穿过驱动装置或固定支架上的连接孔以及限位装置对应的螺栓孔进行固定连接，结构简单，方便实现调整限位槽与驱动装置之间的距离，即方便控制驱动装置伸缩端的伸缩距离从而控制废气旁通阀的开度。
10、在一种废气旁通阀开度的控制装置的优选的实现方式中，所述限位装置还包括限位板，所述限位槽设置在所述限位板上，所述限位板与所述伸缩端的长度方向垂直设置。
11、通过在限位装置设置限位板，将限位槽开设在限位板上，当驱动装置的伸缩端移动时，限位挡块抵接在限位板上时就是废气旁通阀的最大开度，若需要调整最大开度，可以移动限位装置，调整限位板与限位挡块之间的距离。
12、在一种废气旁通阀开度的控制装置的优选的实现方式中，所述限位槽为上端开口的槽。
13、通过将限位槽设置为上端开口的槽，方便驱动装置的伸缩端穿过该限位槽，也方便限位装置的安装，在安装限位装置时，仅需要将限位装置中的限位槽对准驱动装置的伸缩端向上移动，将伸缩端卡在限位槽内，再调整好限位板与限位挡块之间的距离，将支撑板上对应位置的螺栓孔与固定之间的连接孔之间通过螺栓进行固定，便完成了限位装置的安装过程。
14、在一种废气旁通阀开度的控制装置的优选的实现方式中，所述限位板与所述支撑板垂直固定。
15、通过将限位板与支撑板垂直固定，实现限位板与驱动装置伸缩端的移动方向是垂直设置的，在驱动装置的伸缩端移动过程中，限位挡块可以精准的与限位板抵触贴合，控制阀芯的最大开度，提高限位装置对伸缩端移动距离限位的可靠性。
16、在一种废气旁通阀开度的控制装置的优选的实现方式中，所述驱动装置为液压缸，所述伸缩端包括液压杆和拉杆，所述拉杆穿过所述限位槽与所述传动装置连接，所述限位挡块设置在所述液压杆和所述拉杆连接处。
17、通过将驱动装置设置为液压缸，解决了现有技术中使用电机作为驱动装置控制阀芯开度的装置中，电机的耐温性差，受限于部分高温应用区域的问题。使用液压缸作为驱动装置再配合限位装置控制废气旁通阀的开度，省去了现有技术中液压缸需要配合位置传感器使用才能实现阀门开度的控制，解决了高温工作环境下位置传感器精准度差，可靠性差的问题。
18、在一种废气旁通阀开度的控制装置的优选的实现方式中，所述限位挡块的外径大于所述限位槽的内径。
19、通过设置限位挡块外径大于限位槽的内径，实现限位挡块和限位槽抵接配合进行限位，控制拉杆的移动距离，从而实现对废气旁通阀的开度控制。
20、在一种废气旁通阀开度的控制装置的优选的实现方式中，所述传动装置包括转动连杆和铰接装置，所述转动连杆与所述阀芯中心位置固定连接，所述铰接装置将所述拉杆的伸缩运动转变为所述转动连杆的转动。
21、通过设置传动装置将拉杆的伸缩运动转变为阀芯的转动，从而通过控制阀芯的转动角度控制废气旁通阀的开度；当需要调整废气旁通阀的开度时，拉杆做伸缩运动带动传动装置中的铰接装置转动，铰接装置带动与转动连杆转动，转动连杆与阀芯中心位置固定连接，所述转动连杆在转动的同时带动阀芯一起转动，从未实现阀芯偏转角度的变化，实现废气旁通阀开度的控制。
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1.一种废气旁通阀开度的控制装置，其特征在于，所述控制装置包括可伸缩的驱动装置，所述驱动装置的伸缩端连接有传动装置，所述传动装置将所述伸缩端的伸缩运动转变为废气旁通阀的阀芯的转动，从而控制所述废气旁通阀的开度；所述控制装置还包括限制所述伸缩端移动距离的限位装置，所述限位装置设有限位槽，所述伸缩端穿过所述限位槽且设有与所述限位槽配合限位的限位挡块，所述限位槽与所述驱动装置之间的距离可调。
2.根据权利要求1所述的一种废气旁通阀开度的控制装置，其特征在于，所述驱动装置固定连接在固定支架上，所述限位装置与所述驱动装置或所述固定支架可拆卸式连接。
3.根据权利要求2所述的一种废气旁通阀开度的控制装置，其特征在于，所述限位装置包括支撑板，所述支撑板设有多组沿所述伸缩端长度方向排列的螺栓孔，所述驱动装置或所述固定支架上设有与所述螺栓孔相配合固定的连接孔。
4.根据权利要求3所述的一种废气旁通阀开度的控制装置，其特征在于，所述限位装置通过螺栓穿过所述连接孔和对应位置的所述螺栓孔与所述驱动装置或所述固定支架固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种废
6.根据权利要求5所述的一种废气旁通阀开度的控制装置，其特征在于，所述限位槽为上端开口的槽。
7.根据权利要求6所述的一种废气旁通阀开度的控制装置，其特征在于，所述限位板与所述支撑板垂直固定。
8.根据权利要求1所述的一种废气旁通阀开度的控制装置，其特征在于，所述驱动装置为液压缸，所述伸缩端包括液压杆和拉杆，所述拉杆穿过所述限位槽与所述传动装置连接，所述限位挡块设置在所述液压杆和所述拉杆连接处。
9.根据权利要求8所述的一种废气旁通阀开度的控制装置，其特征在于，所述限位挡块的外径大于所述限位槽的内径。
10.根据权利要求8所述的一种废气旁通阀开度的控制装置，其特征在于，所述传动装置包括转动连杆和铰接装置，所述转动连杆与所述阀芯中心位置固定连接，所述铰接装置将所述拉杆的伸缩运动转变为所述转动连杆的转动。
...【技术特征摘要】
1.一种废气旁通阀开度的控制装置，其特征在于，所述控制装置包括可伸缩的驱动装置，所述驱动装置的伸缩端连接有传动装置，所述传动装置将所述伸缩端的伸缩运动转变为废气旁通阀的阀芯的转动，从而控制所述废气旁通阀的开度；所述控制装置还包括限制所述伸缩端移动距离的限位装置，所述限位装置设有限位槽，所述伸缩端穿过所述限位槽且设有与所述限位槽配合限位的限位挡块，所述限位槽与所述驱动装置之间的距离可调。
2.根据权利要求1所述的一种废气旁通阀开度的控制装置，其特征在于，所述驱动装置固定连接在固定支架上，所述限位装置与所述驱动装置或所述固定支架可拆卸式连接。
3.根据权利要求2所述的一种废气旁通阀开度的控制装置，其特征在于，所述限位装置包括支撑板，所述支撑板设有多组沿所述伸缩端长度方向排列的螺栓孔，所述驱动装置或所述固定支架上设有与所述螺栓孔相配合固定的连接孔。
4.根据权利要求3所述的一种废气旁通阀开度的控制装置，其特征在于，所述限位装置通过螺栓穿过所述连接孔和对应位置的所述螺栓孔与所述驱动装置或所述固定支架固定连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，王惠林，李洋，任路昌，王绍坤，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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