【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电力管道相关，具体为一种高强度电力管及其制备工艺。
技术介绍
1、电力管道是一种专用管道系统，用于输送电力或其他相关设备和材料。它通常用于将电缆、电线、光纤、通信线路等设备从电源点传输到目标设备或终端，以满足电力供应和通信需求。
2、电力管道具有以下特点：
3、输电功能：电力管道用于将电力从发电站或变电站输送到终端用户。它可用于输送高压、中压、低压等各种电压等级的电力。
4、保护功能：电力管道提供对电缆和电线的物理保护，使其免受外部环境、机械损伤、电磁干扰等因素的影响。
5、维护和管理便捷：电力管道系统设计合理，便于维护人员进行检修、更换设备以及管道的日常管理。
6、可靠性和安全性：电力管道的设计和安装需要符合相关的安全标准和规定，以确保电力的稳定供应和终端用户的安全使用。
7、电力管道可以分为地下管道和地面管道两种常见形式。地下管道通常通过埋入地下的方式进行布置，可以减少对城市景观的影响，并提供更好的保护和美观性。而地面管道则直接安装在地面上，通常应用于没有地下空间或特殊环境要求的场所。
8、电力管道目前常用到的使用场景场地主要分为三大类，
9、一类的是适用城乡电力电缆建设、交通路桥、工业园区电缆工程地下电缆保护管。
10、二类的是适用人行道和绿化带等非机动车道直埋敷设，也适用于有重载车辆通过的机动车道混凝土包封敷设。
11、三类的是适用高速公路，一、二级公路和重载车辆通过路段的直埋敷设。>
12、电力管道常用的种类有金属和非金属两种，金属类管道因锈蚀以及成本高的原因目前逐渐被其他材质取代，特别各种塑料材质的电力管道层出不穷。
13、非金属材质的电力管道一般采用的是塑料材质以及塑料与其他一些物质的复合材料，但是就目前而言，塑料材质的电力管道强度相比于金属管道任有较大的不足，使用高性能的工程塑料制备强度比肩岗亭的电力管道成本较高，因此通常采用材料改性的方法来制备强度较高的电力管道，如公开专利文件cn111647240b公开了一种抗冲增韧mpvc电力管及其制备方法，通过acr树脂以及mbs树脂等改性剂增强抗冲击能力及韧性，得到一种抗冲增韧mpvc电力管，根据附表数据及本专利技术研究人员的研究可知，改性后的pvc管抗冲击能力与弯曲模量的得到一定提升，但是提升量不高，得到的管道强度仍有不足。
技术实现思路
1、针对目前塑料型电力管道强度不足的问题，本专利技术旨在提供一种高强度复合mpp电力管及其制备工艺，该高强度复合mpp电力管包括内管，内管体内壁设有防腐涂层，内管外侧依次设有复合mpp改性层、改性加强外管层以及复合涂料层，通过先制备挤塑成型高密度聚乙烯内管，继续逐层挤出钢丝缠绕形成的钢支撑骨架复合mpp改性层与改性加强外管，然后，内管内壁及外管外壁磨砂处理，喷涂防腐涂层以及复合涂料层，得到高强度复合mpp电力管，形成整体管道结构，得到一种高强度的复合mpp电力管。本专利技术通过以下技术方案：
2、一种高强度复合mpp电力管，其特征在于：包括内管，所述内管内壁设有防腐涂层，所述内管外侧依次设有复合mpp改性层、改性加强外管层以及复合涂料层，所述复合mpp改性层内设有钢支撑骨架，所述内管为高密度聚乙烯管，所述复合mpp改性层包括以下质量份的原料：
3、聚丙烯(pph)塑料80～100份、聚乙烯10～15份、纳米碳化硅12～15份、抗氧化剂1～2份、聚丙烯接枝物树脂4～8份、聚酰胺66(pa66)8～15份、硬度调节剂2～4份、钙锌稳定剂4～6份、分散剂硬脂酸钠4～7份、硅烷偶联剂mam-s 3～5份、润滑剂2～3份、填充剂碳酸钙40～50份。
4、其中聚乙烯用于增加柔韧性和冲击韧性降低，pp的熔融粘度和熔体温度，提高改性pp的熔体流动性，便于注塑、挤出等成型工艺，纳米碳化硅可以提高pp的力学性能、热稳定性和耐磨性。mbs树脂可以提高pp的冲击韧性和透明度，尼龙66可以增强pp的强度、刚度和耐化学性。
5、所述改性加强外管层包括以下质量份的原料：
6、聚丙烯(pph)塑料80～100、增韧剂聚丙烯颗粒(pp-g-epdm)10～20份、抗氧化剂0.5～0.6份，光稳定剂1～2份、热稳定剂邻苯二甲酸酯类(sb2o3)2～3份、玻璃纤维20～25份、润滑剂2～3份、硬度调节剂苯乙烯共聚物(hips)15～20份。冲击韧性提高：epdm的加入增强了聚丙烯的冲击韧性，使得改性后的聚丙烯更能抵抗冲击载荷，减少碎裂和断裂的可能性。
7、通过增韧剂聚丙烯颗粒改性后材料耐低温性增强，弯曲性能改善，抗老化性能提升，通过利用回收的聚丙烯颗粒和epdm进行共混，pp-g-epdm改性材料可以减少资源浪费和环境影响。
8、一种高强度复合mpp电力管的制备工艺，包括以下步骤：
9、s1.原料准备：准备好高密度聚乙烯(hdpe)颗粒；根据改性加强外管层原料配方混合成母料；按配方混合原料制备复合mpp改性层母料；
10、s2.制备内管制备出高密度聚乙烯内管：将预热熔化的hdpe材料挤出形成管道的内层，挤出机将hdpe材料挤出并通过模具形成内层管道的形状；
11、s3.钢丝缠绕：钢丝通过钢丝缠绕装置控制缠绕的角度和紧密度，确保钢丝良好地固定hdpe材料挤出内管表面上；
12、s4.复合mpp改性层复合：将预热熔化的复合mpp改性层母料挤出覆盖在钢丝缠绕的hdpe内管上，形成管道的外层，挤出机将pp材料挤出并包裹在hdpe内层周围，形成双层管道；
13、s5.改性加强外管层挤出成型：将预热熔化的改性加强外管层母料挤出覆盖上一步所得双层管道表面，得到高强度复合道；
14、s6.冷却，凝固，切割，打磨，同时打磨高密度聚乙烯内管内壁以复合管及外表面；
15、s7.通过内壁喷涂装置在高密度聚乙烯内管内壁上喷涂防腐涂料形成内壁防腐涂料层；
16、s8.改性加强外管外表面喷涂复合涂料形成复合涂料层。
17、进一步的，所述钢支撑骨架为为左右旋转交叉编制成型钢丝网状结构。
18、进一步的，所述复合mpp改性层所用硬度调节剂定剂为甲基丙烯酸甲酯-乙烯共聚物mae或苯乙烯-丁二烯共聚物(sbr)，所述聚丙烯接枝物为接枝率7～10％的pp-g-mbs树脂。
19、进一步的，所述复合mpp改性层及改性加强外管层所用抗氧化剂均为酚类抗氧化剂。
20、进一步的，所述复合mpp改性层及改性加强外管层所用光稳定剂为丙烯酸酯类自由基清除剂二十二烷基-4，6-二甲基苯甲腈(dnpd)。
21、进一步的，所述复合涂料层所用涂料为聚脲复合涂料。
22、进一步的，所述复合mpp改性层及改性加强外管层所用润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸镁一种或多种混合。
23、进一步的，所述s4步操作复合mpp改本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度复合MPP电力管，其特征在于：包括内管(2)，所述内管(2)内壁设有防腐涂层(1)，所述内管(2)外侧依次设有复合MPP改性层(3)、改性加强外管层(5)以及复合涂料层(6)，所述复合MPP改性层(3)内设有钢支撑骨架(4)，所述内管(2)为高密度聚乙烯管，所述复合MPP改性层(3)包括以下质量份的原料：
2.根据权利要求1所述的一种高强度复合MPP电力管的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种高强度复合MPP电力管，其特征在于：所述钢支撑骨架为左右旋转交叉编制成型钢丝网状结构。
4.根据权利要求1所述的一种高强度复合MPP电力管，其特征在于：所述复合MPP改性层所用硬度调节剂定剂为甲基丙烯酸甲酯-乙烯共聚物MAE或苯乙烯-丁二烯共聚物(SBR)，所述聚丙烯接枝物为接枝率7～10％的PP-g-MBS树脂。
5.根据权利要求1所述的一种高强度复合MPP电力管，其特征在于：所述复合MPP改性层及改性加强外管层所用抗氧化剂均为酚类抗氧化剂。
6.根据权利要求1所述的一种高强度复合MPP电
7.根据权利要求1所述的一种高强度复合MPP电力管，其特征在于：所述复合涂料层所用涂料为聚脲复合涂料。
8.根据权利要求1所述的一种高强度复合MPP电力管的制备工艺，其特征在于：所述复合MPP改性层及改性加强外管层所用润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸镁一种或多种混合。
9.根据权利要求2所述的一种高强度复合MPP电力管的制备工艺，其特征在于：所述S4步操作复合MPP改性层及第S5步改性外观层挤出温度为190～200℃。
10.根据权利要求2所述的一种高强度复合MPP电力管的制备工艺，其特征在于：所述S7步所用防腐涂料为聚四氟乙烯涂料。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度复合mpp电力管，其特征在于：包括内管(2)，所述内管(2)内壁设有防腐涂层(1)，所述内管(2)外侧依次设有复合mpp改性层(3)、改性加强外管层(5)以及复合涂料层(6)，所述复合mpp改性层(3)内设有钢支撑骨架(4)，所述内管(2)为高密度聚乙烯管，所述复合mpp改性层(3)包括以下质量份的原料：
2.根据权利要求1所述的一种高强度复合mpp电力管的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种高强度复合mpp电力管，其特征在于：所述钢支撑骨架为左右旋转交叉编制成型钢丝网状结构。
4.根据权利要求1所述的一种高强度复合mpp电力管，其特征在于：所述复合mpp改性层所用硬度调节剂定剂为甲基丙烯酸甲酯-乙烯共聚物mae或苯乙烯-丁二烯共聚物(sbr)，所述聚丙烯接枝物为接枝率7～10％的pp-g-mbs树脂。
5.根据权利要求1所述的一种高强度复合mpp电力管，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，张凯，徐铭举，朱会灵，
申请(专利权)人：江苏惠升管业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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