【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门，具体地说涉及一种低阻力倒流防止器。
技术介绍
1、倒流防止器又称污流隔断阀，是一种严格防止生活饮用水管道发生回流时污染水源的安全设备，也可应用于其它不允许介质倒流的管道系统。专利公开号为cn204961930u公开了一种低阻力倒流防止器，其利用介质流过进水止回阀时因设定的微小机械阻力和过流水头损失而减压，使进口压力高于泄水阀腔的压力，这个压差△p控制泄水阀关闭，保证进口和出口之间正常供水。安全值△p定为0.005mpa，一旦小于该安全值，介质处于倒流的临界状态，这时泄水阀的弹簧自动开启泄水阀，将阀腔内倒流水排出管外。泄水阀采用双流道结构，保证了在泄水的同时，大量空气补入阀腔，形成空气隔断，杜绝了介质倒流，并有效地防止虹吸倒流。这时泄水阀阀腔内压力下降，当△p达到设定安全值时泄水阀自动关闭。该结构的倒流防止器结构复杂，零部件较多，其不仅使用成本高，而且拆装不便，不利于前期的快速组装以及后期的维护操作。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种低阻力倒流防止器，本技术结构更加简单可靠，拆装十分方便，利于前期的快速组装以及后期的维护操作。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：低阻力倒流防止器，包括主阀和泄水阀，所述泄水阀的两端分别通过阀前主控管和阀后主控管与主阀的进口端和出口端相连，泄水阀的侧部通过泄水管与主阀的内腔相连通，泄水阀下部设有与大气相连通的泄水口；所述主阀包括阀体、前阀套、后阀套、阀杆、前阀瓣、后阀瓣以及止回弹簧，所述前阀套和后阀套分别安
3、通过采用上述技术方案，介质正向流动时，主阀的进口端压力大于出口端压力，前阀瓣和后阀瓣均开启，介质从进口端流经阀体内腔，由出口端流出，同时给进出口之间产生正向压差使泄水阀关闭不排水；当主阀的出口端压力大于进口端压力时，前阀瓣和后阀瓣受水流以及止回弹簧的作用自动关闭，同时进出口之间产生的反向压差使泄水阀打开，并维持最大排泄量，使主阀阀体内腔与大气相通，形成空气隔断，切断回流水倒流污染进口端，具有防污隔断的功能。其相对于现有技术，具有零部件更少的优点，其结构更加简单可靠，拆装十分方便，利于前期的快速组装以及后期的维护操作。
4、本技术进一步设置为，所述阀杆的外周设有第一台阶以及第一螺纹段，所述第一螺纹段上螺纹连接有第一锁紧螺母，旋紧第一锁紧螺母时前阀瓣被压紧在第一台阶上，并且所述第一锁紧螺母与前阀瓣之间设置有第一垫片。
5、通过采用上述技术方案，能够实现前阀瓣与阀杆的快速装配，连接结构简单可靠，拆装十分方便。
6、本技术进一步设置为，所述前阀套的内部设有阀套支撑部，所述阀套支撑部中心开设有与所述阀杆相配合的第二导孔，并且阀套支撑部上呈圆周阵列分布有多个前导流孔。
7、通过采用上述技术方案，不仅能保证前阀套流体的正常流通，而且能够进一步对阀杆起到支撑和导向，提升阀杆运动的稳定性。
8、本技术进一步设置为，所述后阀瓣内设有阀瓣支撑部，所述阀瓣支撑部中心开设有与所述阀杆相配合的第三导孔，并且阀瓣支撑部上呈圆周阵列分布有多个后导流孔。
9、通过采用上述技术方案，能够保证后阀瓣开启时，流体能够从阀瓣中间穿过，起到两端导通的效果。
10、本技术进一步设置为，所述阀杆上还设有第二台阶以及第二螺纹段，所述第二螺纹段上螺纹连接有第二锁紧螺母，旋紧第二锁紧螺母时后阀瓣上的阀瓣支撑部被压紧在第二台阶上，并且所述第二锁紧螺母与后阀瓣之间设置有第二垫片。
11、通过采用上述技术方案，能够实现后阀瓣与阀杆的快速装配，连接结构简单可靠，拆装十分方便。
12、本技术进一步设置为，所述第二垫片与所述阀瓣支撑部之间夹设有预紧弹簧。
13、通过采用上述技术方案，由于阀瓣支撑部在后阀瓣内，不好对第二锁紧螺母进行旋紧操作，通过预紧弹簧过渡，使第二锁紧螺母设置在后阀瓣外即可，由预紧弹簧压紧阀瓣支撑部，同样能达到限制后阀瓣的效果，利于拆装操作。
14、本技术进一步设置为，所述前阀瓣采用硅橡胶材质制成，所述后阀瓣的外周设置有用于与后阀套内周构成密封配合的密封圈。
15、通过采用上述技术方案，能够提升主阀关闭时的密封性能，避免介质从前阀瓣与前阀套之间的间隙或从后阀瓣与后阀套之间的间隙泄漏。
16、本技术进一步设置为，所述前阀套外周与阀体进口端内周螺纹配合，并且前阀套外端设有向外周延伸用于抵在阀体进口外端面上的第一限位凸缘，所述后阀套外周与阀体出口端内周螺纹配合，并且后阀套外端设有向外周延伸用于抵在阀体出口外端面上的第二限位凸缘。
17、通过采用上述技术方案，拆装十分方便，同时，各自限位凸缘的设计能够对前阀套和后阀套进行安装限位，提升安装精度。
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1.低阻力倒流防止器，包括主阀(1)和泄水阀(2)，所述泄水阀(2)的两端分别通过阀前主控管(3)和阀后主控管(4)与主阀(1)的进口端和出口端相连，泄水阀(2)的侧部通过泄水管(5)与主阀(1)的内腔相连通，泄水阀(2)下部设有与大气相连通的泄水口(6)；其特征在于：所述主阀(1)包括阀体(7)、前阀套(8)、后阀套(9)、阀杆(10)、前阀瓣(11)、后阀瓣(12)以及止回弹簧(13)，所述前阀套(8)和后阀套(9)分别安装在阀体(7)的进口端和出口端上，所述后阀套(9)内端设有隔板(14)，所述隔板(14)中心开设有与阀杆(10)相配合的第一导孔(15)，所述前阀瓣(11)和后阀瓣(12)联动安装在阀杆(10)上，所述前阀瓣(11)为圆盘形状并设置在前阀套(8)和后阀套(9)之间，所述后阀瓣(12)为套筒形状并滑动设置在后阀套(9)内，所述后阀套(9)侧部开设有多个过孔(16)，所述止回弹簧(13)设置在前阀瓣(11)和后阀套(9)之间，使得阀体(7)进口端压力小于出口端压力时，前阀瓣(11)抵紧前阀套(8)内端，同时后阀瓣(12)将所述过孔(16)堵住。
2.
3.根据权利要求1所述的低阻力倒流防止器，其特征在于：所述前阀套(8)的内部设有阀套支撑部(21)，所述阀套支撑部(21)中心开设有与所述阀杆(10)相配合的第二导孔(22)，并且阀套支撑部(21)上呈圆周阵列分布有多个前导流孔(23)。
4.根据权利要求1所述的低阻力倒流防止器，其特征在于：所述后阀瓣(12)内设有阀瓣支撑部(24)，所述阀瓣支撑部(24)中心开设有与所述阀杆(10)相配合的第三导孔(25)，并且阀瓣支撑部(24)上呈圆周阵列分布有多个后导流孔(26)。
5.根据权利要求4所述的低阻力倒流防止器，其特征在于：所述阀杆(10)上还设有第二台阶(27)以及第二螺纹段(28)，所述第二螺纹段(28)上螺纹连接有第二锁紧螺母(29)，旋紧第二锁紧螺母(29)时后阀瓣(12)上的阀瓣支撑部(24)被压紧在第二台阶(27)上，并且所述第二锁紧螺母(29)与后阀瓣(12)之间设置有第二垫片(30)。
6.根据权利要求5所述的低阻力倒流防止器，其特征在于：所述第二垫片(30)与所述阀瓣支撑部(24)之间夹设有预紧弹簧(31)。
7.根据权利要求1所述的低阻力倒流防止器，其特征在于：所述前阀瓣(11)采用硅橡胶材质制成，所述后阀瓣(12)的外周设置有用于与后阀套(9)内周构成密封配合的密封圈(32)。
8.根据权利要求1所述的低阻力倒流防止器，其特征在于：所述前阀套(8)外周与阀体(7)进口端内周螺纹配合，并且前阀套(8)外端设有向外周延伸用于抵在阀体(7)进口外端面上的第一限位凸缘(33)，所述后阀套(9)外周与阀体(7)出口端内周螺纹配合，并且后阀套(9)外端设有向外周延伸用于抵在阀体(7)出口外端面上的第二限位凸缘(34)。
...【技术特征摘要】
1.低阻力倒流防止器，包括主阀(1)和泄水阀(2)，所述泄水阀(2)的两端分别通过阀前主控管(3)和阀后主控管(4)与主阀(1)的进口端和出口端相连，泄水阀(2)的侧部通过泄水管(5)与主阀(1)的内腔相连通，泄水阀(2)下部设有与大气相连通的泄水口(6)；其特征在于：所述主阀(1)包括阀体(7)、前阀套(8)、后阀套(9)、阀杆(10)、前阀瓣(11)、后阀瓣(12)以及止回弹簧(13)，所述前阀套(8)和后阀套(9)分别安装在阀体(7)的进口端和出口端上，所述后阀套(9)内端设有隔板(14)，所述隔板(14)中心开设有与阀杆(10)相配合的第一导孔(15)，所述前阀瓣(11)和后阀瓣(12)联动安装在阀杆(10)上，所述前阀瓣(11)为圆盘形状并设置在前阀套(8)和后阀套(9)之间，所述后阀瓣(12)为套筒形状并滑动设置在后阀套(9)内，所述后阀套(9)侧部开设有多个过孔(16)，所述止回弹簧(13)设置在前阀瓣(11)和后阀套(9)之间，使得阀体(7)进口端压力小于出口端压力时，前阀瓣(11)抵紧前阀套(8)内端，同时后阀瓣(12)将所述过孔(16)堵住。
2.根据权利要求1所述的低阻力倒流防止器，其特征在于：所述阀杆(10)的外周设有第一台阶(17)以及第一螺纹段(18)，所述第一螺纹段(18)上螺纹连接有第一锁紧螺母(19)，旋紧第一锁紧螺母(19)时前阀瓣(11)被压紧在第一台阶(17)上，并且所述第一锁紧螺母(19)与前阀瓣(11)之间设置有第一垫片(20)。
3.根据权利要求1所述的低阻力倒流防止器，其特征在于：所述前阀套(8)的内部设有阀套支撑部(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴雪洁，
申请(专利权)人：温州锦川阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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