一种薄膜试样取样装置制造方法及图纸

本技术涉及薄膜试样取样技术领域，具体是一种薄膜试样取样装置，包括底座、切刀和导向组件；切刀包括刀柄和与刀柄固定连接的切刀；导向组件包括导向板、第一导轮、第二导轮、连杆；连杆与刀柄固定连接；导向板上设有第一导轨、第二导轨；第一导轮设置于第一导轨内，第一导轮与刀柄转动连接；第二导轮设置于第二导轨内，第二导轮与连杆转动连接；第一导轨的轨迹包括第一直线部；或者，包括第一直线部、第一圆弧部；当第一导轮在第一导轨内纯滚动并且第二导轮在第二导轨内纯滚动时，在第一导轮沿第一直线部移动的过程中，切刀的延伸方向与直线部共线；在第一导轮沿第一圆弧部移动的过程中，切刀的延伸方向与圆弧部相切。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜试样取样，具体是一种薄膜试样取样装置。

技术介绍

1、在现有的薄膜产品检测技术中，需要将膜产品按照检测标准和要求切割成规定尺寸的试样进行测试。如国家标准gb/t 1040.3-2006《塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件》规定，需要将试样按照一定形状，如2型、5型、1b型和4型等，并按照规定尺寸进行取样。

2、现有取样技术大致分为两种方式，一种方式是使用专门的哑铃型冲切刀进行切割，如中国专利文献cn 203805079 u(申请号201420182816.6)公开了一种可分离式高分子膜冲切刀，对于厚度在20至200微米的薄膜，冲切的力度难以控制，力度过小容易造成试样未完全从薄膜切下，力度过大容易磨损刀具刃口与切板，造成使用和维护成本提高，且这种装置仅能裁切单一形状的样板，不能满足多种形状和尺寸试样的取样作业；另一种为手持采样，采用一块与试样形状尺寸相同的模板，使模板与薄膜贴合后，使用裁样刀沿模板边缘对薄膜进行裁切，该取样法可以对各种形状的试样进行取样，但手持裁样刀切样时，在薄膜试样的圆弧处无法确保始终与圆弧相切，从而会导致试样边缘锯齿或边缘曲线不规整。

技术实现思路

1、本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种薄膜试样取样装置，利用切割组件中的切刀对薄膜进行裁切，同时利用导向组件对切割组件的行进路线即切割形状进行限定，使切刀实现沿试样边缘切割，有效避免锯齿或毛刺，并通过更换不同的导向板即可满足切割不同形状试样的需求。

2、为实现上述技术效果，本技术采用下述技术方案：

3、一种薄膜试样取样装置，包括底座、切刀和导向组件；

4、所述切刀包括刀柄和与刀柄固定连接的切刀；

5、所述导向组件包括导向板、第一导轮、第二导轮和连杆；

6、所述连杆与刀柄固定连接；

7、所述导向板可拆卸的安装在底座上，所述导向板上设有第一导轨、第二导轨；

8、所述第一导轮设置于第一导轨内，所述第一导轮与刀柄转动连接；所述第二导轮设置于第二导轨内，所述第二导轮与连杆转动连接；

9、所述第一导轨的轨迹包括第一直线部；或者，所述第一导轨的轨迹包括第一直线部、第一圆弧部；

10、当第一导轮在第一导轨内纯滚动并且第二导轮在第二导轨内纯滚动时，在所述第一导轮沿第一直线部移动的过程中，所述切刀的延伸方向与直线部共线；在所述第一导轮沿第一圆弧部移动的过程中，所述切刀的延伸方向与第一圆弧部相切。

11、本技术提供的薄膜试样取样装置，底座上设置用于放置薄膜的切割平台，根据第一导轨的形状切割薄膜的一侧后，取出并进行180°旋转后重新放入切割平台，即可进行薄膜另一侧的切割，如此即可得到完整的2型、5型、1b型和4型等不同形状的试样。

12、使用时，对连杆施加水平方向(向左或向右)的作用力，第一导轮沿第一直线部水平纯滚动，同时第二导轮沿第二直线部水平纯滚动，使连杆水平移动，从而使切刀的延伸方向与直线部共线，切出试样的直线部分。第一导轮沿第一圆弧部纯滚动，同时第二导轮沿第二圆弧部纯滚动，使连杆做水平移动和以圆弧部的圆心(第一圆弧部、第二圆弧部共同的圆心)为中心转动的复合运动，从而使切刀的延伸方向与圆弧部相切，切出试样的圆弧部分。

13、优选的，所述第一导轮与第二导轮的圆心距为l；

14、所述第二导轨的轨迹包括第二直线部，所述第一直线部与第二直线部平行并且距离为l；或者，所述第二导轨的轨迹包括第二直线部、第二圆弧部，所述第一直线部与第二直线部平行并且距离为l，所述第一圆弧部与第二圆弧部的弧度相同，所述第一圆弧部与第二圆弧部同心，所述第一圆弧部的半径为r，所述第二圆弧部的半径为r，l＝|r-r|；

15、所述切刀的延伸方向垂直于所述第一导轮与第二导轮的圆心连线。

16、基于取样装置各结构之间的配合关系，提供了一种能够实现上述技术效果的具体方案，通过具体限定第一导轮和第二导轮的圆心距，以及第一导轨和第二导轨之间的距离与圆心距之间的配合关系，使切刀始终保持与薄膜试样相切状态，无需操作人员手动调整切刀方向，减轻了操作人员的作业负担。

17、优选的，所述刀柄下端设有用于锁紧切刀的锁紧件，所述锁紧件为顶紧螺丝。

18、通过在刀柄上设置锁紧件，可在更换导向板后对切刀的上下位置进行微调，以确保切刀底端始终紧贴切板。

19、本技术的有益效果是：

20、1.本技术提供的薄膜试样取样装置，第一导轮和第二导轮分别在第一导轨和第二导轨上做纯滚动，通过对两导轨的轨迹进行限定，实现了在移动过程中切刀的延伸方向与始终与薄膜试样圆弧部的相切，从而使得切割出的薄膜试样不仅与标准要求的形状相同，且使得被切割出的薄膜试样光滑无毛刺和锯齿。

21、2.本技术提供的薄膜试样取样装置，在使用时，操作人员仅需使用水平向左或向右的力推动连杆，即可使切刀对薄膜试样进行切割，有效减轻了操作人员的操作负担。

22、3.本技术提供的薄膜试样取样装置，通过设置可拆卸的安装在底座上的导向板，当需要切割不同形状的薄膜试样时，选取对应的导向板即可进行薄膜试样的取样操作。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种薄膜试样取样装置，其特征在于，包括底座(1)、切割组件和导向组件；

2.如权利要求1所述的薄膜试样取样装置，其特征在于，

3.如权利要求1所述的薄膜试样取样装置，其特征在于，所述刀柄(21)下端设有用于锁紧切刀(22)的锁紧件，所述锁紧件为顶紧螺丝。

【技术特征摘要】

1.一种薄膜试样取样装置，其特征在于，包括底座(1)、切割组件和导向组件；

2.如权利要求1所述的薄膜试样取样装置，其特征在于，<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩棣，刘康，张凯，尹作新，陈泽坤，冯威，谢少波，
申请(专利权)人：山东东岳高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：