【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工，特别是涉及一种铜管压花自动控制系统。
技术介绍
1、空调冷媒管是空调系统中的一个重要组成部分，主要用于传输和循环制冷剂，实现制冷和供暖功能。由于铜具有优良的导热性能和良好的耐腐蚀性，能够承受较高的压力和温度，因此冷媒管通常由铜材料制成。
2、为了提高空调系统的效率和性能，冷媒管需要具有更好的换热效果。由于通过增加冷媒和空气之间的热交换面积，能够提高能量转移效率，因此，在铜管制造过程中，通常采用压花工艺，即在铜管的外表面加工成螺旋状或凸起的纹路，以增加铜管的表面积，从而增强热传导和换热效果。
3、目前，铜管的压花工艺主要由工人在机床上手动操作完成，其主要存在以下缺点：
4、(1)低效率：由于操作者的技能水平和工作经验的不同，导致压花速度和效率差异很大，难以保证生产效率和产品质量的稳定性；
5、(2)安全性低：操作者需要在机床旁边进行操作，存在一定的安全隐患，比如误伤手指、手掌等；
6、(3)费用高：由于需要操作者参与，压花的成本也较高，尤其是当产能需求较大时，需要增加操作者数量，进一步提高了成本。
7、因此，提出一种自动化程度更高、安全性更高的铜管压花自动控制系统是很有必要的。这种系统可以通过自动化设备实现铜管的压花过程，从而提高压花效率、稳定性和安全性，同时也可以降低生产成本。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对人工手动操作机床完成铜管压花存在的效率较低、有安全隐患等问题，本技术提供一种铜
2、为解决上述问题，本技术采取如下的技术方案：
3、一种铜管压花自动控制系统，用于控制同轴套管螺纹加工装置对铜管进行压花加工，该系统包括：
4、工件锁紧装置，用于在液压站的控制下夹紧或者松开铜管；
5、通过第一继电器与s7-200smartplc控制器连接的液压站电磁阀，用于控制所述液压站的液压油流动方向；
6、液压油泵，用于为所述液压站提供压力油；
7、通过第二继电器与所述s7-200smartplc控制器连接的交流接触器，用于控制所述液压油泵的供电；
8、通过第三继电器与所述s7-200smartplc控制器连接的冷却风扇，用于对液压站进行散热；
9、安装在所述同轴套管螺纹加工装置上的x轴伺服电机，用于带动所述工件锁紧装置沿x轴移动；
10、分别与所述x轴伺服电机和所述s7-200smartplc控制器连接的x轴伺服控制器，用于驱动所述x轴伺服电机；
11、安装在所述同轴套管螺纹加工装置上的y轴伺服电机，用于带动所述工件锁紧装置沿y轴旋转；
12、分别与所述y轴伺服电机和所述s7-200smartplc控制器连接的y轴伺服控制器，用于驱动所述y轴伺服电机；
13、安装在所述同轴套管螺纹加工装置上并与所述s7-200smartplc控制器连接的接近传感器和限位开关传感器，分别用于在检测到所述工件锁紧装置到达预设起始和终止位置时输出传感信号至所述s7-200smartplc控制器；
14、与所述s7-200smartplc控制器连接的自复位按钮，用于在被触发时向所述s7-200smartplc控制器输入复位信号，使所述s7-200smartplc控制器复位；
15、与所述s7-200smartplc控制器连接的压力变送器，用于通过所述s7-200smartplc控制器向工业电脑发送所述同轴套管螺纹加工装置的压力值；
16、与所述s7-200smartplc控制器连接的工业电脑，用于存储及显示所述压力值，以及接收铜管压花加工参数并将所述铜管压花加工参数发送至所述s7-200smartplc控制器；
17、将铜管放入所述工件锁紧装置后，所述s7-200smartplc控制器通过所述第一继电器和所述液压站电磁阀控制所述工件锁紧装置夹紧，并根据接收到的所述铜管压花加工参数驱动所述x轴伺服电机和所述y轴伺服电机运动；在铜管运动的过程中，所述s7-200smartplc控制器控制所述同轴套管螺纹加工装置对铜管进行压花加工，当所述工件锁紧装置运动到限位开关预设位置时，所述s7-200smartplc控制器根据所述传感信号停止对所述x轴伺服电机和所述y轴伺服电机的驱动，并通过所述第一继电器和所述液压站电磁阀控制所述工件锁紧装置松开铜管。
18、本技术具有以下有益效果：
19、本技术所提出的铜管压花自动控制系统利用由液压站驱动的工件锁紧装置对待加工的铜管进行夹紧，并在s7-200smartplc控制器的控制下由相应的伺服电机带动工件锁紧装置进行运动，在运动的过程中，同轴套管螺纹加工装置完成对铜管的压花加工，并且在工件锁紧装置运动到指定位置后，接近传感器和限位开关传感器输出传感信号给s7-200smartplc控制器，s7-200smartplc控制器自动停止伺服电机驱动，从而完成铜管的自动化压花加工。操作人员只需要将铜管放在指定位置，在工业电脑上输入或者点选加工参数就可以自动完成铜管压花加工过程，加工到铜管末端后系统会自动停止，减少人工操作、提高铜管压花加工效率、提高生产效率、降低生产成本的同时，进一步保证了操作人员的人身安全。
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1.一种铜管压花自动控制系统，用于控制同轴套管螺纹加工装置对铜管进行压花加工，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铜管压花自动控制系统，其特征在于，所述PLC控制器的型号为S7-200SMART。
3.根据权利要求1或2所述的铜管压花自动控制系统，其特征在于，所述液压油泵的供电电压为380V。
4.根据权利要求1或2所述的铜管压花自动控制系统，其特征在于，所述工业电脑与所述PLC控制器之间通过RS485通讯接口连接。
【技术特征摘要】
1.一种铜管压花自动控制系统，用于控制同轴套管螺纹加工装置对铜管进行压花加工，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铜管压花自动控制系统，其特征在于，所述plc控制器的型号为s7-200smart。
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【专利技术属性】
技术研发人员：于群发，于会锋，畅福善，谢文杰，
申请(专利权)人：山西新源谷能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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