【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁芯加工，具体涉及磁芯自动绕线装置。
技术介绍
1、线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等，线圈的电感量大小与有无磁芯有关，在空芯线圈中插入铁氧体磁芯，可增加电感量和提高线圈的品质因素，磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，其中铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。
2、在线圈的加工过程中，工作人员需要将导线一圈圈的缠绕在磁芯外部，当前的绕线方法一般是利用夹具固定磁芯后带动其转动，继而使得导线一圈圈的绕到磁芯外壁上。
3、现有方法虽然基本实现了磁芯自动绕线的效果，但其在缠绕导线的过程中需要工作人员操控夹具进行上移或下移，否则就会有大量导线绕在磁芯外壁的同一高度处，再者，现有方法无法准确的判断所用的导线长度，这会使得加工出的线圈产生效果不一的问题，不利于线圈的整体品控，鉴于此，本专利技术提出了磁芯自动绕线装置。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了磁芯自动绕线装置，能够有效地解决现有技术中的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、本专利技术提供磁芯自动绕线装置，包括：固定座、设于固定座上用于支撑绕线轮的固定杆以及用于磁芯绕线的绕线模块，所述绕线模块包括：
4、抬升座，与所述固定座相对上下移动，并与固定座发生相对转动，用于转动绕线，所述抬升座下部同轴连接有托板，所述托板底面与固定座之间设有支撑
5、套筒，通过设于套筒底部外侧的滑板与所述固定座上下滑动连接，所述固定座开设有配合滑板滑动的空腔，所述套筒套设于抬升座的内部，所述套筒外壁设有卡槽，所述抬升座与卡槽卡合转动连接，所述套筒的内壁设有螺纹槽，所述螺纹槽上下两端之间连接有竖槽，除所述螺纹槽上下两端外的螺纹槽与竖槽任一连接处较低一侧均对称设有两个挡板，所述挡板与套筒的内壁转动连接，所述挡板与套筒的连接处设有第一复位弹簧；
6、转轴，套设于所述套筒内部，所述转轴上设有与螺纹槽滑动配合的导块,所述转轴通过滑杆与抬升座连接，所述滑杆与转轴同轴上下滑动连接,且所述滑杆为非圆柱形，在转轴转动时，通过滑杆带动抬升座转动；
7、电动机，与所述转轴传动连接；
8、控制机构，包括外侧端贯穿空腔侧壁并与固定座滑动连接的活动板，所述活动板的底部设有导电块，固定座相对所述导电块下方的位置嵌设有两根分别与电动机和电源箱连接的电线，所述导电块与两根电线端部均滑动接触，在活动板与两根电线接通时，所述活动板外侧与固定座外部平齐，所述活动板内侧端顶面为斜面结构并与滑板底面挤压配合。
9、优选地，所述竖槽内壁开设有容纳挡板转动的板槽，所述挡板通过连接轴与套筒的内壁转动连接，所述螺纹槽内壁开设有与连接轴转动配合的圆槽，所述连接轴相对圆槽内部的位置套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧外侧端与圆槽内壁连接。
10、优选地，所述托板顶面内侧方设置有环形的凹陷，所述托板顶面凹陷处均匀固设有多个橡胶垫。
11、优选地，所述抬升座外侧壁对称开设有两个边槽，所述边槽底面固设有挤压板，所述挤压板为弧形结构并呈内低外高的倾斜状设置，所述挤压板上端为l型结构，所述挤压板内壁上端固设有拉杆，所述拉杆内侧端贯穿边槽壁延伸至抬升座内。
12、优选地，所述绕线模块还包括固定环，所述固定环设于固定座上，并套设于所述托板外，与托板滑动连接，所述固定环上靠近固定杆一侧设有限位环，所述托板上相对限位环的位置开设有线槽，所述限位环上开设有导槽，所述导槽上方设有与其滑动配合的切割刀，所述切割刀两端通过连接杆与固定环滑动连接。
13、优选地，所述连接杆下端贯穿固定座顶面延伸至其内部并与固定座滑动连接，所述连接杆下端固设有底板，所述固定座内部开设有与底板滑动配合的底槽，所述底槽与底板之间固设有第二复位弹簧，所述底板底面相对托板下方的位置设有挤压杆，所述挤压杆与固定座滑动连接并与托板底面挤压配合。
14、本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
15、1.本专利技术设置有绕线模块，通过绕线模块不仅能够将导线均匀的缠绕在磁芯外部，且缠绕的匝数与每匝间隔都能有着较为统一的规格，既提高了磁芯绕线的加工速率，也使得产出的线圈效果更加接近，避免产生功能上的过大差异。
16、2.本专利技术设置有螺纹槽、竖槽以及挡板，在三者配合下使得套筒在下降时保持匀速，同时又能在绕线完成后第一时间回复原位，并且，通过挤压杆与切割刀之间的连接关系，本装置能够在抬升座降到最低端前将导线切断，保障导线不会在套筒的上升中被拉出，降低了本装置的操作难度，且更加方便工作人员判断绕线工作的完成情况。
17、3.本专利技术设置有控制机构，通过控制机构可令本装置在完成绕线工作后第一时间停止电动机的转动，不仅是用于防止套筒上升过程中重新被导块挤压下降，也进一步提高了本装置的自动化程度，再次降低了本装置的操作难度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.磁芯自动绕线装置，其特征在于，包括：固定座（1）、设于固定座（1）上用于支撑绕线轮的固定杆（2）以及用于磁芯绕线的绕线模块（3），所述绕线模块（3）包括：
2.根据权利要求1所述的磁芯自动绕线装置，其特征在于，所述竖槽（21）内壁开设有容纳挡板（23）转动的板槽（24），所述挡板（23）通过连接轴（25）与套筒（5）的内壁转动连接，所述螺纹槽（20）内壁开设有与连接轴（25）转动配合的圆槽（26），所述连接轴（25）相对圆槽（26）内部的位置套接有第一复位弹簧（27），所述第一复位弹簧（27）外侧端与圆槽（26）内壁连接。
3.根据权利要求1所述的磁芯自动绕线装置，其特征在于，所述托板（10）顶面内侧方设置有环形的凹陷，所述托板（10）顶面凹陷处均匀固设有多个橡胶垫（12）。
4.根据权利要求1所述的磁芯自动绕线装置，其特征在于，所述抬升座（4）外侧壁对称开设有两个边槽（14），所述边槽（14）底面固设有挤压板（15），所述挤压板（15）为弧形结构并呈内低外高的倾斜状设置，所述挤压板（15）上端为L型结构，所述挤压板（15）内壁上端固设有拉
5.根据权利要求1所述的磁芯自动绕线装置，其特征在于，所述绕线模块（3）还包括固定环（28），所述固定环（28）设于固定座（1）上，并套设于所述托板（10）外，与托板（10）滑动连接，所述固定环（28）上靠近固定杆（2）一侧设有限位环（29），所述托板（10）上相对限位环（29）的位置开设有线槽（30），所述限位环（29）上开设有导槽（31），所述导槽（31）上方设有与其滑动配合的切割刀（32），所述切割刀（32）两端通过连接杆（33）与固定环（28）滑动连接。
6.根据权利要求5所述的磁芯自动绕线装置，其特征在于，所述连接杆（33）下端贯穿固定座（1）顶面延伸至其内部并与固定座（1）滑动连接，所述连接杆（33）下端固设有底板（34），所述固定座（1）内部开设有与底板（34）滑动配合的底槽（35），所述底槽（35）与底板（34）之间固设有第二复位弹簧（36），所述底板（34）底面相对托板（10）下方的位置设有挤压杆（37），所述挤压杆（37）与固定座（1）滑动连接并与托板（10）底面挤压配合。
...【技术特征摘要】
1.磁芯自动绕线装置，其特征在于，包括：固定座（1）、设于固定座（1）上用于支撑绕线轮的固定杆（2）以及用于磁芯绕线的绕线模块（3），所述绕线模块（3）包括：
2.根据权利要求1所述的磁芯自动绕线装置，其特征在于，所述竖槽（21）内壁开设有容纳挡板（23）转动的板槽（24），所述挡板（23）通过连接轴（25）与套筒（5）的内壁转动连接，所述螺纹槽（20）内壁开设有与连接轴（25）转动配合的圆槽（26），所述连接轴（25）相对圆槽（26）内部的位置套接有第一复位弹簧（27），所述第一复位弹簧（27）外侧端与圆槽（26）内壁连接。
3.根据权利要求1所述的磁芯自动绕线装置，其特征在于，所述托板（10）顶面内侧方设置有环形的凹陷，所述托板（10）顶面凹陷处均匀固设有多个橡胶垫（12）。
4.根据权利要求1所述的磁芯自动绕线装置，其特征在于，所述抬升座（4）外侧壁对称开设有两个边槽（14），所述边槽（14）底面固设有挤压板（15），所述挤压板（15）为弧形结构并呈内低外高的倾斜状设置，所述挤压板（15）上端为l型结构，所述挤压板（15）内壁上端固设有拉杆（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，扈忠涛，张衡，
申请(专利权)人：上海平祥电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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