System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 多光线检测组件及电池检测装置制造方法及图纸_技高网

多光线检测组件及电池检测装置制造方法及图纸

技术编号:40138750 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-23 23:17
本申请提供一种多光线检测组件及电池检测装置,涉及电池检测技术领域。其中,多光线检测组件包括检测部、第一发光部和第二发光部。第一发光部和第二发光部发射的光线的角度不同,其中第一发光部发射到电池表面的光线垂直于电池的表面,可使得电池表面的凹坑或凸起等缺陷特征显示更清楚,第一发光部和第二发光部中至少一者发射到电池表面的光线与电池的被检测面呈小于90度的夹角,这样第二发光部的光线照射到电池表面上可多次反射,以使电池表面的破损、划痕等缺陷特征显示更清楚。这样检测部可检测出电池的被检测面的各种缺陷特征,以使多光线检测组件的检测准确度更高。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种多光线检测组件及电池检测装置,属于检测设备。


技术介绍

1、面对不断提升的先进制造工艺和品控要求,以及车企对电池安全的严苛标准,电池厂商对视觉参与智能制造过程以及全过程缺陷检测也提出了更高要求。锂电池表面的蓝膜为电池之间的绝缘材料,因此为了提高电池的安全性需要保证蓝膜结构完整无损坏。

2、相关技术中,检测电池表面蓝膜是否完好可通过图像识别的方式进行,但电池表面的损坏情况的种类较多,目前的图像识别检测方式无法完全识别电池表面的损坏状况,导致检测设备的检测准确度较低。


技术实现思路

1、本申请提供一种多光线检测组件及电池检测装置,解决了相关技术中电池外观检测准确度较低的问题。

2、第一方面,本申请提供一种多光线检测组件,用于检测电池,所述电池具有被检测面,多光线检测组件包括:

3、检测部,配置为获取所述被检测面的图像信息;

4、第一发光部和第二发光部,所述第一发光部和所述第二发光部配置为曝光所述被检测面,所述第一发光部的出光方向与所述第二发光部的出光方向呈夹角设置。

5、在一些实施方式中,所述检测部具有检测端,所述检测端朝向所述被检测面,所述第一发光部的出光方向垂直于所述被检测面,所述第二发光部的出光方向与所述被检测面呈夹角设置,且夹角小于90度。

6、在一些实施方式中,所述第二发光部具有第一出光方向和第二出光方向,所述第一出光方向和所述第二出光方向均与所述被检测面呈小于90度的夹角设置,且所述第一出光方向和所述第二出光方向不同。

7、在一些实施方式中,所述第一出光方向和所述第二出光方向相交。

8、在一些实施方式中,所述第二发光部包括第一灯组和第二灯组,所述第一灯组包括多个第一灯珠,所述第二灯组包括多个第二灯珠,多个所述第一灯珠的出光方向为所述第一出光方向,多个所述第二灯珠的出光方向为所述第二出光方向。

9、在一些实施方式中,多个所述第一灯珠和多个所述第二灯珠均沿第一方向间隔分布,所述第一灯组和所述第二灯组的数量均为多个,多个所述第一灯组和多个所述第二灯组沿第二方向交替设置,所述第一方向和所述第二方向相交。

10、在一些实施方式中,所述检测部包括第一检测子部和第二检测子部,所述第一检测子部为二维相机,所述第二检测子部为三维相机。

11、在一些实施方式中,所述第一检测子部位于所述第一发光部和所述第二发光部之间,所述第二检测子部设置于所述第一发光部背向所述第一检测子部的一侧。

12、在一些实施方式中,所述多光线检测组件还包括控制模块,所述控制模块与所述检测部、所述第一发光部和所述第二发光部均电连接;

13、其中,所述控制模块用于:

14、控制所述第一发光部在第一时刻发光照射所述电池的被检测面;

15、控制所述检测部获取所述电池的被检测面在第一时刻的第一图像;

16、控制所述第一发光部在第二时刻发光照射所述电池的被检测面;

17、控制所述检测部获取所述电池的被检测面在第二时刻的第二图像;

18、根据所述第一图像和所述第二图像判断所述电池的被检查面是否合格。

19、第二方面,本申请还提出了一种电池检测装置,电池检测装置包括:传送组件和上文的多光线检测组件,所述传送组件配置为运送所述电池,所述多光线检测组件配置为检测所述传送组件运送的所述电池。

20、本申请提出的多光线检测组件中,检测部可用于对电池的表面进行图像识别,电池的表面可位于被检测面上,第一发光部和第二发光部发射的光线可照射到电池的表面,使得电池表面清晰。这样检测部采集到的电池表面的图像曝光充足,图像清晰,从而检测部对电池表面的图像识别更加清楚。第一发光部和第二发光部发射的光线呈夹角设置,使得第一发光部和第二发光部发射的光线的角度不同。使得第一发光部和第二发光部可对电池的被检测面具有不同的照射效果。这样可使得电池表面的凹坑或凸起等一类缺陷特征和破损、划痕等缺陷特征等另一类缺陷显示更清楚。其中第一发光部和第二发光部中的至少一者的出光方向可与被检测面呈小于90度的夹角,这样光线照射到电池表面上可多次反射,以使电池表面的破损、划痕等缺陷特征显示更清楚。这样检测部可检测出电池表面的各种缺陷特征,以使多光线检测组件的检测准确度更高。

21、本申请提供的电池检测装置中,当电池放置于传送组件的承载位上后,传送组件可将电池由传送组件的起始端运送至终止端。在此过程中,电池的窄面、宽面、底面和顶面可分别与窄面多光线检测组件的检测端、宽面多光线检测组件的检测端、底面多光线检测组件的检测端和顶面多光线检测组件的检测端相对,以使窄面多光线检测组件、宽面多光线检测组件、底面多光线检测组件和顶面多光线检测组件对电池表面各部位进行检测,以达到对电池充分检测目的。在此过程中,传送组件可始终驱动电池移动,这样电池始终处于移动状态,电池不必停止等待,可使得电池检测装置的检测效率更高。

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【技术保护点】

1.一种多光线检测组件,用于检测电池,所述电池具有被检测面,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的多光线检测组件,其特征在于,所述检测部具有检测端,所述检测端朝向所述被检测面,所述第一发光部的出光方向垂直于所述被检测面,所述第二发光部的出光方向与所述被检测面呈夹角设置,且夹角小于90度。

3.根据权利要求1所述的多光线检测组件,其特征在于,所述第二发光部具有第一出光方向和第二出光方向,所述第一出光方向和所述第二出光方向均与所述被检测面呈小于90度的夹角设置,且所述第一出光方向和所述第二出光方向不同。

4.根据权利要求3所述的多光线检测组件,其特征在于,所述第一出光方向和所述第二出光方向相交。

5.根据权利要求3或4所述的多光线检测组件,其特征在于,所述第二发光部包括第一灯组和第二灯组,所述第一灯组包括多个第一灯珠,所述第二灯组包括多个第二灯珠,多个所述第一灯珠的出光方向为所述第一出光方向,多个所述第二灯珠的出光方向为所述第二出光方向。

6.根据权利要求5所述的多光线检测组件,其特征在于,多个所述第一灯珠和多个所述第二灯珠均沿第一方向间隔分布,所述第一灯组和所述第二灯组的数量均为多个,多个所述第一灯组和多个所述第二灯组沿第二方向交替设置,所述第一方向和所述第二方向相交。

7.根据权利要求1所述的多光线检测组件,其特征在于,所述检测部包括第一检测子部和第二检测子部,所述第一检测子部为二维相机,所述第二检测子部为三维相机。

8.根据权利要求7所述的多光线检测组件,其特征在于,所述第一检测子部位于所述第一发光部和所述第二发光部之间,所述第二检测子部设置于所述第一发光部背向所述第一检测子部的一侧。

9.根据权利要求1所述的多光线检测组件,其特征在于,所述多光线检测组件还包括控制模块,所述控制模块与所述检测部、所述第一发光部和所述第二发光部均电连接;

10.一种电池检测装置,其特征在于,包括:传送组件和如权利要求1-9任一项所述的多光线检测组件,所述传送组件配置为运送所述电池,所述多光线检测组件配置为检测所述传送组件运送的所述电池。

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【技术特征摘要】

1.一种多光线检测组件,用于检测电池,所述电池具有被检测面,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的多光线检测组件,其特征在于,所述检测部具有检测端,所述检测端朝向所述被检测面,所述第一发光部的出光方向垂直于所述被检测面,所述第二发光部的出光方向与所述被检测面呈夹角设置,且夹角小于90度。

3.根据权利要求1所述的多光线检测组件,其特征在于,所述第二发光部具有第一出光方向和第二出光方向,所述第一出光方向和所述第二出光方向均与所述被检测面呈小于90度的夹角设置,且所述第一出光方向和所述第二出光方向不同。

4.根据权利要求3所述的多光线检测组件,其特征在于,所述第一出光方向和所述第二出光方向相交。

5.根据权利要求3或4所述的多光线检测组件,其特征在于,所述第二发光部包括第一灯组和第二灯组,所述第一灯组包括多个第一灯珠,所述第二灯组包括多个第二灯珠,多个所述第一灯珠的出光方向为所述第一出光方向,多个所述第二灯珠的出光方向为所述第二出光方向。

6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈亚楠韦承利陈飞刘银超冯钧陈立陈熙张宇航
申请(专利权)人:深圳市什方智造科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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