【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面料制作，具体为高舒适型复合纤维面料及制作方法。
技术介绍
1、复合纤维面料是种采用超细纤维在特定的纺织加工和独特的染色整理，然后再经“复合”设备加工而成；复合纤维面料应用了“新合纤”的高技术和新材料，具备很多优异的性能，如织物表现细洁、精致、文雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，它的主要特点是保暖、透气性好，该织物还有一个特点是：耐磨性好，超细纤维织物手感柔软、透气、透湿，所以在触感和生理的舒适性方面，具有明显优势；
2、然而，经现有技术制作的复合纤维面料仍存在一些缺陷：
3、1、现有的技术在制作复合纤维面料时，大多直接将制备的一些胶层涂覆在复合纤维面料的表面，当后续制备形成后，复合纤维面料与胶层之间的粘合度不够，从而影响复合纤维面料的使用寿命；
4、2、同时，现有技术制作得到的复合纤维面料，虽然具备舒适、耐磨、透气等优势，但是仍然无法达到亲肤的标准，针对上述问题，专利技术人提出高舒适型复合纤维面料及制作方法用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决复合纤维面料与胶层之间的粘合度不够以及现有技术制作的复合纤维面料无法达到亲肤的标准的问题；本专利技术的目的在于提供高舒适型复合纤维面料及制作方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：高舒适型复合纤维面料，包括面料胚料，所述面料胚料的表面涂覆有亲肤面层，所述亲肤面层的涂层胶料由以下组分组成：
3、30-40份的莫代尔纤维、
4、优选地，所述面料胚料由复合纱线经纬织编织而成，所述复合纱线由锦纶纤维及聚酰胺纤维制备而成。
5、优选地，所述面料胚料在涂覆亲肤面层前浸润在处理液中，所述处理液由以下步骤制备而成：
6、步骤1、将水性聚氨酯、脂肪族聚氨酯分散剂及去离子水添加至搅拌容器内，搅拌混合均匀，得到聚氨酯混合溶液；
7、步骤2、将二氧化钛添加至步骤1中得到的聚氨酯混合溶液内，搅拌混合均匀；
8、步骤3、向步骤2中添加柠檬酸氢二胺，并持续搅拌，搅拌混合均匀后，即得到处理液。
9、优选地，在步骤1中，搅拌时间为50-60min，步骤2中的搅拌时间为20-25min，步骤3中的搅拌时间为15-20min。
10、优选地，所述亲肤面层的涂层胶料由以下步骤制备而成：
11、s1、将莫代尔纤维、牛奶纤维、棉毛丝麻纤维、天然蚕丝纤维、氨纶纤维、抗静电剂及抗起毛起球剂添加至搅拌容器内，在常温状态下搅拌混合均匀，使组分中的纤维材料充分分散；
12、s2、提高s1中搅拌的温度，使温度上升至90-100℃，然后持续搅拌1.5-2h，得到混合纤维溶液，备用；
13、s3、将s2中得到的混合纤维溶液添加至过滤容器内，对混合纤维溶液进行过滤并除杂处理，去除混合纤维溶液中的杂质；
14、s4、将过滤后的混合纤维溶液通过旋转喷雾设备进行喷雾，使混合纤维溶液形成纤维状；
15、s5、收集纤维状的纤维材料，并进行烘干干燥处理，即得到亲肤面层涂层胶料。
16、优选地，在s1中，常温搅拌的温度为25-30℃，搅拌时间为15-20min，在s5中，烘干干燥处理的温度为150-180℃。
17、高舒适型复合纤维面料的制作方法，包括以下步骤：
18、s1、将锦纶纤维及聚酰胺纤维按照比例经纬编织成复合纱线，得到面料胚料；
19、s2、将得到的面料胚料放置在清洗设备内进行清洗，然后烘干处理，备用；
20、s3、将清洗烘干后的面料胚料浸润在处理液中，浸润时间为3-4h，然后辊轧压浆处理，然后再进行烘干，得到预处理面料；
21、s4、将亲肤面层涂层胶料涂覆在预处理面料的表面，然后通过辊轧压浆处理，然后再进行烘干；
22、s5、将涂覆亲肤面层涂层胶料后的预处理面料放入烘烤设备内，高温烘烤后，即得到高舒适型复合纤维面料。
23、优选地，烘干温度为120-150℃，烘干时间为4-5h，在s4中，烘干温度为120-150℃，烘干时间为2-3h，在s5中，烘烤的温度为150-180℃，烘烤时间为1-2h。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
25、1、本专利技术中，通过在制作高舒适型复合纤维面料前，制备处理液，并将面料胚料浸润在处理液中，有效的提高了亲肤面层与面料胚料之间的粘合性；
26、2、本专利技术中，通过制备亲肤面层涂层胶料，将亲肤面层涂层胶料涂覆在面料胚料，并压浆工艺使亲肤面层与面料胚料充分粘合，同时通过烘烤工艺，使压浆后的亲肤面层与面料胚料高温定型，提高高舒适型复合纤维面料的粘合效果；
27、3、本专利技术中，通过工艺将亲肤面层涂层胶料涂覆在面料胚料的表面，根据亲肤面层的组成，有效的提高了复合纤维面料的柔软性、吸湿性以及透气性，从而提高复合纤维面料的舒适性，同时，提高复合纤维面料的整体品质。
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1.高舒适型复合纤维面料，其特征在于，包括面料胚料，所述面料胚料的表面涂覆有亲肤面层，所述亲肤面层的涂层胶料由以下组分组成：
2.如权利要求1所述的高舒适型复合纤维面料，其特征在于，所述面料胚料由复合纱线经纬织编织而成，所述复合纱线由锦纶纤维及聚酰胺纤维制备而成。
3.如权利要求1所述的高舒适型复合纤维面料，其特征在于，所述面料胚料在涂覆亲肤面层前浸润在处理液中，所述处理液由以下步骤制备而成：
4.如权利要求3所述的高舒适型复合纤维面料，其特征在于，在步骤1中，搅拌时间为50-60min，步骤2中的搅拌时间为20-25min，步骤3中的搅拌时间为15-20min。
5.如权利要求1所述的高舒适型复合纤维面料，其特征在于，所述亲肤面层的涂层胶料由以下步骤制备而成：
6.如权利要求5所述的高舒适型复合纤维面料，其特征在于，在S1中，常温搅拌的温度为25-30℃，搅拌时间为15-20min，在S5中，烘干干燥处理的温度为150-180℃。
7.一种应用于权利要求1-6任意一项所述的高舒适型复合纤维面料的制作方法，其
8.如权利要求7所述的高舒适型复合纤维面料的制作方法，其特征在于，在S3中，烘干温度为120-150℃，烘干时间为4-5h，在S4中，烘干温度为120-150℃，烘干时间为2-3h，在S5中，烘烤的温度为150-180℃，烘烤时间为1-2h。
...【技术特征摘要】
1.高舒适型复合纤维面料，其特征在于，包括面料胚料，所述面料胚料的表面涂覆有亲肤面层，所述亲肤面层的涂层胶料由以下组分组成：
2.如权利要求1所述的高舒适型复合纤维面料，其特征在于，所述面料胚料由复合纱线经纬织编织而成，所述复合纱线由锦纶纤维及聚酰胺纤维制备而成。
3.如权利要求1所述的高舒适型复合纤维面料，其特征在于，所述面料胚料在涂覆亲肤面层前浸润在处理液中，所述处理液由以下步骤制备而成：
4.如权利要求3所述的高舒适型复合纤维面料，其特征在于，在步骤1中，搅拌时间为50-60min，步骤2中的搅拌时间为20-25min，步骤3中的搅拌时间为15-20min。
5.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶衍敏，
申请(专利权)人：锦泓时装集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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