【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热塑性工程塑料制备，具体涉及一种高韧性聚碳酸酯复合薄膜材料的制备方法。
技术介绍
1、聚碳酸酯(简称pc)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中，由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料领域中的应用。
2、现有的聚碳酸酯薄膜，由于受加工过程中各种因素的影响，常导致其韧性降低。在实际工业应用时，常因薄膜厚薄不均而发生断裂，从而严重影响了产品的性能与质量。通过添加不同类型的添加剂，虽可使聚碳酸酯材料的性能出现不同程度的提升，但是现有改性聚碳酸酯材料的韧性依然有待进一步提高。
3、目前聚碳酸酯复合薄膜通常采用压延法或流延法制备，并需要在高温条件下进行。然而因在熔融共混阶段耗能较高，并常出现填料的局部团聚现象，从而导致薄膜力学性能的降低。
4、因此，如何设计并制备出一种高韧性聚碳酸酯复合薄膜材料是本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
1、有鉴于此，为克服传统制膜工艺中高能耗、产品厚度不均等不足之处，本专利技术选择mbs作为增强剂，利用旋涂法制备得到具有均一厚度和高韧性的mbs/pc复合薄膜。
2、需要说明的是，核壳型mbs颗粒受到表面硬壳的保护，在与pc共混过程中，颗粒粒径不容易发生变化，有利于pc的增韧。此外，mbs粒子的外壳与pc具有较好的相容性，可对pc薄膜起到增韧的效果。
3、为了实现上述目的，本专利
4、一种聚碳酸酯复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：
5、1)原料干燥：将聚碳酸酯颗粒放置于80℃真空干燥箱中干燥24h；
6、2)备料、溶解：分别称取4.80-4.95g聚碳酸酯颗粒和0.05-0.20g增强剂，随后混合并加入17ml溶剂搅拌溶解；其中搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为2-4h；
7、3)除泡、旋涂制膜：待步骤2)停止搅拌后静置处理2-4h，以除去溶液中的气泡，随后将溶液均匀添加至匀胶机的基片上旋涂制膜；基片转速为300r/min，旋涂时间为9-15s；
8、4)干燥、脱模：采用真空干燥箱在70℃下对经旋涂制得的复合薄膜进行干燥处理，以除去样品中残留的二氯甲烷溶剂；将复合薄膜从基片上剥离，即得所述聚碳酸酯复合薄膜材料。
9、可选地，所述增强剂选自甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(mbs)、丁腈-丙烯腈-苯乙烯共聚物(abs)或丙烯酸酯类改性剂(acr)；所述溶剂选自二氯甲烷、四氢呋喃或n,n-二甲基甲酰胺。
10、与现有技术相比，本专利技术技术具有如下优异效果：
11、与传统的聚碳酸酯复合薄膜制备工艺相比，本专利技术公开的薄膜制备工艺不需要在高温条件下进行，通过溶液共混使得聚碳酸酯和增强填料充分混合，经旋涂法制备得到具有高均匀性的薄膜产品。
12、此外通过调节制膜液的浓度以及旋涂速率，还可实现薄膜厚度的精确调控。与传统的熔融挤出法相比，本专利技术中pc与mbs的共混具有更高的均匀性，不仅使产品获得更好的力学性能，还能具有更高的断裂伸长率(即韧性)。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种聚碳酸酯复合薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述增强剂选自甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物MBS、丁腈-丙烯腈-苯乙烯共聚物ABS或丙烯酸酯类改性剂ACR；所述溶剂选自二氯甲烷、四氢呋喃或N,N-二甲基甲酰胺。
3.根据权利要求1或2所述的一种聚碳酸酯复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述增强剂添加量为聚碳酸酯与增强剂总量的1-5％，聚碳酸酯、增强剂的总量与溶剂的量比关系为5g：17mL。
4.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中的搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为2-4h。
5.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中的基片转速为300r/min，旋涂时间为9-15s。
【技术特征摘要】
1.一种聚碳酸酯复合薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述增强剂选自甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物mbs、丁腈-丙烯腈-苯乙烯共聚物abs或丙烯酸酯类改性剂acr；所述溶剂选自二氯甲烷、四氢呋喃或n,n-二甲基甲酰胺。
3.根据权利要求1或2所述的一种聚碳酸酯复合薄膜的制备方法，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜学禹，王松彬，王敦，尹学琼，刘钟馨，
申请(专利权)人：海南大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。