【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液晶屏，尤其涉及一种自动点胶设备。
技术介绍
1、液晶显示器在生产时，需要使用到点胶设备。
2、现有的技术存在以下问题：
3、经大量检索后发现，中国专利公开号：cn217747798u公开了一种液晶屏生产加工用点胶设备，包括底板，所述底板的内部上侧表面设置有限位杆，且限位杆的下部外侧套有压缩弹簧，并且压缩弹簧的上端表面和固定架相互连接，所述固定架和限位杆的连接处开设有连接槽，该专利通过打开点胶机，使点胶机能够作用到胶枪内部，从而完成对放置的液晶屏进行处理，然而在实际使用过程中还存在一定的不足之处，例如由于工厂普遍为流水线作业，因此频繁更换不同尺寸时的液晶屏的可能性较小，上述专利在点胶前利用横板来一一对液晶屏进行限位夹持的方式，操作较为繁琐费力，且点胶完毕后取下液晶屏时操作麻烦。
4、我们为此，提出了一种自动点胶设备解决上述弊端。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种自动点胶设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动点胶设备，包括机架，所述机架的顶面固定安装有电推杆，且电推杆的伸缩端通过安装板安装有活动座，并且活动座与机架滑动连接，所述活动座的底面固定安装有胶枪，所述活动座的顶面安装有点胶机，所述机架的顶面固定安装有胶桶，且胶桶通过胶管与点胶机连接，并且点胶机通过胶管与胶枪连接，所述机架的内底面设置有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有连接柱，所述连接柱的顶端固定安装有转
3、优选的，所述转动盘和点胶座的表面均开设有插槽，且插槽内插接有插杆，并且插杆的一端焊接有拉环，所述插杆的表面开设有容纳槽，且容纳槽的内壁通过中心杆转动连接有限位板，并且限位板与容纳槽的内壁之间设置有弹簧。
4、优选的，所述机架的一侧表面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与电推杆、点胶机和驱动电机电性连接。
5、优选的，所述置物槽设有多个，且多个置物槽环形阵列分布在点胶座的顶面。
6、优选的，所述下料板的直径小于凹槽的直径，且凹槽的直径小于置物槽的直径，并且凹槽的数量与置物槽的数量相同。
7、优选的，所述容纳槽的容积大于限位板的体积。
8、优选的，所述下料板与圆盘结构，且下料板的材质为橡胶。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术中通过设置通孔、活动柱、强力磁铁一、强力磁铁二、下料板和凹槽的相互配合使用，常态下下料板在重力作用下保持在凹槽内，当置物槽内的液晶屏点胶完毕后，驱动电机驱动点胶座等角度进行旋转，并使强力磁铁一运动至强力磁铁二的正上方，由于强力磁铁一和强力磁铁二相对的磁极相同，二者同极相互排斥，从而使活动柱先上运动，此时下料板从凹槽内被顶出，从而起到对置物槽内的液晶屏向上抬起的目的，便于工作人员将液晶屏从置物槽内取出，且取出时便捷省力。
11、2、本技术中通过设置凹槽、插槽、插杆、容纳槽、中心杆、限位板、弹簧和拉环的相互配合使用，首先将两个限位板以中心杆为圆心做弧形运动，并使两个限位板收纳在容纳槽内，同时向上提拉拉环，将插杆从插槽内取出，接着将点胶座与转动盘分离，即可对点胶座进行更换，提高工作人员更换不同类型、规格点胶座时得工作效率，降低工作人员的操作难度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种自动点胶设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶面固定安装有电推杆(2)，且电推杆(2)的伸缩端通过安装板安装有活动座(3)，并且活动座(3)与机架(1)滑动连接，所述活动座(3)的底面固定安装有胶枪(5)，所述活动座(3)的顶面安装有点胶机(4)，所述机架(1)的顶面固定安装有胶桶(6)，且胶桶(6)通过胶管与点胶机(4)连接，并且点胶机(4)通过胶管与胶枪(5)连接，所述机架(1)的内底面设置有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的输出端安装有连接柱(10)，所述连接柱(10)的顶端固定安装有转动盘(7)，且转动盘(7)的上方设置有点胶座(8)，所述点胶座(8)的顶面开设有置物槽(9)，且置物槽(9)内放置有液晶屏，所述置物槽(9)内开设有凹槽(17)，且凹槽(17)内设置有下料板(16)，所述转动盘(7)和点胶座(8)的表面均开设有通孔(12)，且通孔(12)内贯穿设置有活动柱(13)，并且活动柱(13)的顶端与下料板(16)的底面焊接，所述活动柱(13)的低端安装有强力磁铁一(14)，所述机架(1)的内底面对应强力磁铁一(14)的位置处安装有强力磁铁二
2.根据权利要求1所述的一种自动点胶设备，其特征在于，所述转动盘(7)和点胶座(8)的表面均开设有插槽(18)，且插槽(18)内插接有插杆(19)，并且插杆(19)的一端焊接有拉环(24)，所述插杆(19)的表面开设有容纳槽(20)，且容纳槽(20)的内壁通过中心杆(21)转动连接有限位板(22)，并且限位板(22)与容纳槽(20)的内壁之间设置有弹簧(23)。
3.根据权利要求1所述的一种自动点胶设备，其特征在于，所述机架(1)的一侧表面固定安装有控制面板(25)，且控制面板(25)通过导线与电推杆(2)、点胶机(4)和驱动电机(11)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动点胶设备，其特征在于，所述置物槽(9)设有多个，且多个置物槽(9)环形阵列分布在点胶座(8)的顶面。
5.根据权利要求1所述的一种自动点胶设备，其特征在于，所述下料板(16)的直径小于凹槽(17)的直径，且凹槽(17)的直径小于置物槽(9)的直径，并且凹槽(17)的数量与置物槽(9)的数量相同。
6.根据权利要求2所述的一种自动点胶设备，其特征在于，所述容纳槽(20)的容积大于限位板(22)的体积。
7.根据权利要求1所述的一种自动点胶设备，其特征在于，所述下料板(16)与圆盘结构，且下料板(16)的材质为橡胶。
...【技术特征摘要】
1.一种自动点胶设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶面固定安装有电推杆(2)，且电推杆(2)的伸缩端通过安装板安装有活动座(3)，并且活动座(3)与机架(1)滑动连接，所述活动座(3)的底面固定安装有胶枪(5)，所述活动座(3)的顶面安装有点胶机(4)，所述机架(1)的顶面固定安装有胶桶(6)，且胶桶(6)通过胶管与点胶机(4)连接，并且点胶机(4)通过胶管与胶枪(5)连接，所述机架(1)的内底面设置有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的输出端安装有连接柱(10)，所述连接柱(10)的顶端固定安装有转动盘(7)，且转动盘(7)的上方设置有点胶座(8)，所述点胶座(8)的顶面开设有置物槽(9)，且置物槽(9)内放置有液晶屏，所述置物槽(9)内开设有凹槽(17)，且凹槽(17)内设置有下料板(16)，所述转动盘(7)和点胶座(8)的表面均开设有通孔(12)，且通孔(12)内贯穿设置有活动柱(13)，并且活动柱(13)的顶端与下料板(16)的底面焊接，所述活动柱(13)的低端安装有强力磁铁一(14)，所述机架(1)的内底面对应强力磁铁一(14)的位置处安装有强力磁铁二(15)，且强力磁铁二(15)与强力磁铁一(14)相对的磁极相同。
2.根据权利要求1所述的一种自动点胶设备，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐均，仇冬生，黄卫克，
申请(专利权)人：江西圣宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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