【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金领域，具体涉及一种烧结除尘灰喷浆固定碳控制方法及系统。
技术介绍
1、除尘灰是钢铁企业生产过程中回收利用的二次物料，主要来源于烧结、炼铁、炼钢、焦化等工序。除尘灰主要的成分为铁、碳以及碱金属元素，其粒度细，种类繁多，回收利用困难。除尘灰中固定碳含量较高，一般可以采用浮选工艺经行选别回收。
2、如专利公开号cn110586318a公开了高炉灰综合利用的方法，除尘灰还可以作为含铁物料配加到烧结混合料中，应用方法简单，处理成本低。除尘灰粒度很细，混匀制粒效果差，会劣化烧结料层的透气性。同时，由于除尘灰来源复杂，其固定碳含量波动大，这对混合料配碳有一定的影响。当烧结混合料固定碳含量过高时，会扩大燃烧带宽度，增加烧结层的阻力，导致利用系数、产量降低。同时，由于还原气氛增强，fe2o3会分解，导致粘结相铁酸钙的生成量减少，烧结矿转鼓强度降低。当固定碳含量过低时，热量来源不足，燃烧不充分，导致成品率下降，影响烧结矿质量。因此，混合料固定碳含量的稳定性对烧结矿质量及能耗指标有着重要的影响。
3、烧结除尘灰喷浆是将除尘灰制成一定浓度的浆体，然后通过管道运输至烧结一混进行原料混合制粒。除尘灰喷浆不仅能改善烧结混合料制粒效果，也可以减少运输过程中的环境灰。管道喷浆中液固两相有利于除尘灰的分散并且可以通过控制浓度、流量等参数来实时调整除尘灰、水的用量。一般除尘灰水洗喷浆可以降低cl等有害元素，但固定碳含量的波动包括来自烧结原料的，对烧结矿质量及生产指标的影响无法简单地消除。
技术实现
1、有鉴于此，本专利技术提出了一种烧结除尘灰喷浆固定碳控制方法及系统，旨在解决烧结除尘灰喷浆过程中混合料固定碳含量波动，导致烧结矿质量及生产指标波动的技术问题。该工艺系统不仅可以实现混合料固定碳含量动态稳定的自动化控制，还可以对除尘灰中碳资源进行可控回收利用，达到节能降耗的目的。
2、基于上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种烧结除尘灰喷浆固定碳控制系统，该系统包括制浆池、灰碳分选池、碳回收池和喷浆池，所述制浆池用于预调浆和均质化，出料口连接灰碳分选池，所述灰碳分选池采用充气搅拌浮选工艺，富集碳的泡沫产物进入碳回收池，尾矿灰浆进入喷浆池；所述碳回收池连接灰碳分选池，用于收集浮选后的精碳和水混合液，所述喷浆池用于调浆和均质化，出料口与喷浆池的喷浆管道相连。
3、本专利技术的烧结除尘灰喷浆固定碳控制系统能够实现烧结混合料的固定碳含量的动态稳定控制。
4、作为本专利技术的进一步方案，所述制浆池的浓度控制在30-45％范围内，且采用旋桨式搅拌器进行搅拌。
5、作为本专利技术的进一步方案，所述制浆池的灰浆运输管道配置有自动控制双向阀门。
6、作为本专利技术的进一步方案，所述灰碳分选池的搅拌速度为1800r/min，充气量为200l/h，刮板速度为20r/min。
7、作为本专利技术的进一步方案，所述灰碳分选池的充气搅拌浮选工艺中使用煤油作为浮选捕收剂，药剂用量为300g/t，使用2#油作为起泡剂，药剂用量为20g/t。
8、作为本专利技术的进一步方案，所述碳回收池的碳回收液运输管道配置有自动控制双向阀门，能够自动控制助燃喷吹流量和过滤干燥流量。
9、作为本专利技术的进一步方案，所述喷浆池的浓度控制在30-45％范围内，采用旋桨式搅拌器进行均质化，且在喷浆管道中设置除尘灰喷浆固定碳成分检测化验点。
10、作为本专利技术的进一步方案，所述的烧结除尘灰喷浆固定碳控制系统，还包括烧结原料称重设备，并在烧结物料中设置固定碳成分检测化验点。
11、作为本专利技术的进一步方案，所述的烧结除尘灰喷浆固定碳控制系统，还包括二混混合设备，并在二混混合料中设置固定碳成分检测化验点。
12、本专利技术的烧结除尘灰喷浆固定碳控制系统，用于实现除尘灰中碳资源的回收和利用，以及提高烧结矿质量和稳定性，同时改善物料储运扬尘环境，可作为助燃剂应用于烧结点火，解决钢铁企业二次物料除尘灰再利用困难的问题，推广应用于烧结工业中。
13、第二方面，本专利技术还提供了一种烧结除尘灰喷浆固定碳控制方法，包括以下步骤：
14、(1)烧结原料通过配料称重进入一混；
15、(2)将收集存储的除尘灰通过皮带运输加入到制浆池，加水搅拌；
16、(3)通过离心泵将灰浆运输至灰碳分选池或者喷浆池；
17、(4)灰碳分选池浮选后精碳的泡沫进入碳回收池，过滤干燥后储存在碳原料仓，或者管道运输至烧结点火处作为助燃添加剂；
18、(5)灰碳分选池尾矿灰浆通过离心泵运输至喷浆池，喷浆池加水调节浓度，搅拌均质后通过喷浆管道运输至烧结一混现场；
19、(6)经过二混、点火后开始烧结。
20、作为本专利技术的进一步方案，所述步骤(1)设置烧结物料固定碳成分检测化验点。
21、作为本专利技术的进一步方案，所述步骤(2)制浆池浓度为30-45％，灰浆搅拌均质用旋桨式搅拌器。
22、作为本专利技术的进一步方案，所述步骤(3)制浆池灰浆运输管道设置自动控制双向阀门。
23、作为本专利技术的进一步方案，所述步骤(4)灰碳分选池采用充气搅拌浮选工艺，搅拌速度为1800r/min，充气量为200l/h，刮板速度20r/min。
24、作为本专利技术的进一步方案，步骤(4)灰碳分选池浮选捕收剂为煤油，药剂用量为300g/t。起泡剂为2#油，药剂用量为20g/t。
25、作为本专利技术的进一步方案，所述步骤(4)回收精碳混合液辅助点火采用雾化装置喷吹至烧结料面。
26、作为本专利技术的进一步方案，所述步骤(4)碳回收池碳回收液运输管道设置自动控制双向阀门，自动控制助燃喷吹流量和过滤干燥流量。
27、作为本专利技术的进一步方案，所述步骤(5)均质搅拌用旋桨式搅拌器，喷浆池浓度为30-45％。
28、作为本专利技术的进一步方案，所述步骤(5)设置除尘灰喷浆固定碳成分检测化验点。
29、作为本专利技术的进一步方案，所述步骤(6)设置二混混合料固定碳成分检测化验点。
30、与现有技术相比较而言，本专利技术提出的一种烧结除尘灰喷浆固定碳控制方法及系统，具有以下有益效果：
31、本专利技术的烧结除尘灰喷浆固定碳控制方法及系统，所采用的工艺流程简单，设备成本低，不仅可以回收除尘灰中的碳资源，还可以实现自动控制烧结混合料固定碳动态稳定，提高烧结矿质量以及稳定性，所用到的药剂和回收的碳也可以作为助燃剂应用于烧结点火，既可以解决钢铁企业二次物料除尘灰再利用困难的问题，还可以改善物料储运扬尘环境，有利于推广应用。
32、本申请的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
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1.一种烧结除尘灰喷浆固定碳控制系统，其特征在于，该系统包括制浆池、灰碳分选池、碳回收池和喷浆池；
2.根据权利要求1所述的烧结除尘灰喷浆固定碳控制系统，其特征在于，所述制浆池的浓度控制在30-45％范围内，且采用旋桨式搅拌器进行搅拌；所述制浆池的灰浆运输管道配置有自动控制双向阀门。
3.根据权利要求2所述的烧结除尘灰喷浆固定碳控制系统，其特征在于，所述灰碳分选池的搅拌速度为1800r/min，充气量为200L/h，刮板速度为20r/min；所述灰碳分选池的充气搅拌浮选工艺中使用煤油作为浮选捕收剂，药剂用量为300g/t，使用2#油作为起泡剂，药剂用量为20g/t。
4.根据权利要求3所述的烧结除尘灰喷浆固定碳控制系统，其特征在于，所述碳回收池的碳回收液运输管道配置有自动控制双向阀门，能够自动控制助燃喷吹流量和过滤干燥流量。
5.根据权利要求4所述的烧结除尘灰喷浆固定碳控制系统，其特征在于，所述喷浆池的浓度控制在30-45％范围内，采用旋桨式搅拌器进行均质化，且在喷浆管道中设置除尘灰喷浆固定碳成分检测化验点。
6.根据权
7.一种烧结除尘灰喷浆固定碳控制方法，其特征在于，该方法基于上述权利要求1-6任一项所述的烧结除尘灰喷浆固定碳控制系统执行控制操作，该方法包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的烧结除尘灰喷浆固定碳控制方法，其特征在于，步骤1)设置烧结物料固定碳成分检测化验点；步骤5)设置除尘灰喷浆固定碳成分检测化验点；步骤6)设置二混混合料固定碳成分检测化验点。
9.根据权利要求8所述的烧结除尘灰喷浆固定碳控制方法，其特征在于，步骤2)制浆池浓度为30-45％，灰浆搅拌均质用旋桨式搅拌器。
10.根据权利要求9所述的烧结除尘灰喷浆固定碳控制方法，其特征在于，骤4)灰碳分选池采用充气搅拌浮选工艺，搅拌速度为1800r/min，充气量为200L/h，刮板速度20r/min；灰碳分选池浮选捕收剂为煤油，药剂用量为300g/t。起泡剂为2#油，药剂用量为20g/t。
...【技术特征摘要】
1.一种烧结除尘灰喷浆固定碳控制系统，其特征在于，该系统包括制浆池、灰碳分选池、碳回收池和喷浆池；
2.根据权利要求1所述的烧结除尘灰喷浆固定碳控制系统，其特征在于，所述制浆池的浓度控制在30-45％范围内，且采用旋桨式搅拌器进行搅拌；所述制浆池的灰浆运输管道配置有自动控制双向阀门。
3.根据权利要求2所述的烧结除尘灰喷浆固定碳控制系统，其特征在于，所述灰碳分选池的搅拌速度为1800r/min，充气量为200l/h，刮板速度为20r/min；所述灰碳分选池的充气搅拌浮选工艺中使用煤油作为浮选捕收剂，药剂用量为300g/t，使用2#油作为起泡剂，药剂用量为20g/t。
4.根据权利要求3所述的烧结除尘灰喷浆固定碳控制系统，其特征在于，所述碳回收池的碳回收液运输管道配置有自动控制双向阀门，能够自动控制助燃喷吹流量和过滤干燥流量。
5.根据权利要求4所述的烧结除尘灰喷浆固定碳控制系统，其特征在于，所述喷浆池的浓度控制在30-45％范围内，采用旋桨式搅拌器进行均质化，且在喷浆管道中设置除尘灰喷浆固...
【专利技术属性】
技术研发人员：令新科，杨道广，谢洪恩，胡鹏，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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