【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢铁冶金连铸，特别是涉及一种连铸中间包液面测量装置、方法和介质。
技术介绍
1、连铸生产工艺中，中间包主要作用是：(1)分流，对于多流连铸机，由多水口中间包对钢液进行分流；(2)连浇，在多炉连浇时，中间包存储的钢液在换盛钢桶时起到衔接的作用；(3)减压，盛钢桶内液面高度在5-6m，冲击力很大，在浇铸过程中变化幅度也非常大，中间包液面高度比盛钢桶低，变化幅度也较小，可用来稳定钢液浇铸过程，减小钢流对结晶器凝固坯壳的冲刷；(4)保护，通过中间包夜面的覆盖剂，长水口以及其他保护装置，减少中间包中钢液受外界的污染；(5)净化钢水，采用大容量、高液面、挡墙、挡坝等设计，增加钢液在中间包内的平均停留时间，维护中间包液面稳定，降低非稳态因素对钢液洁净度的影响，达到有效去除夹杂物的目的。
2、目前，中间包液面高度的检测方法主要有：人工肉眼观察、人工手动测量、中间包称重三种方法。人工肉眼观察时受到个人能力、中间包覆盖剂厚度、中间包钢渣厚度影响，中间包钢水液面高度测量误差最大；单纯依靠人工肉眼观察中间包液面高度，当中间包中钢渣厚度较厚实，将严重影响中间包钢水液面实际高度控制。人工手动测量时，需要人工将钢棒插入中间包内，然后测量钢棒粘钢水高度，中间包钢水液面高度测量精度较高，但测量操作不方便、安全风险大。中间包称重测量时，受到中间包包壳重量、耐材重量、包盖重量偏差及长时间使用后耐材侵蚀影响较大，仅能间接反映中间包液面大致高度。
3、因此，如何提高中间包钢水液面高度测量的便捷性和精度，降低测量过程中的安全风险是本领域技
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种连铸中间包液面测量装置、方法和介质，用于解决现有中间包钢水液面高度不易测量、精度不高和测量过程中安全风险较大的问题。
2、为解决上述技术问题，本申请提供一种连铸中间包液面测量装置，所述中间包由内到外依次为中间包工作层和中间包永久层，包括：测温元件，所述测温元件埋设于所述中间包永久层内，多个所述测温元件沿所述中间包的高度方向布置，每个所述测温元件用于检测所述中间包对应高度的温度，以便根据所述中间包高度方向的温度变化趋势和每个所述温度对应的高度确定所述中间包内的钢水液面高度范围。
3、可选的，还包括高度显示装置，所述高度显示装置与所述测温元件连接，用于显示每个所述测温元件所在位置的高度和每个所述测温元件检测的温度。
4、可选的，多个所述测温元件中位于最底部的所述测温元件与所述中间包工作层的包底平齐，多个所述测温元件中位于最顶部的所述测温元件低于所述中间包的包沿。
5、可选的，沿所述中间包的底部至顶部，所述测温元件的分布密度增大，相邻两个所述测温元件的间隔为50-100mm。
6、可选的，所述测温元件为热电偶、热电阻或热敏电阻。
7、本申请还提供一种连铸中间包液面测量方法，应用于所述的连铸中间包液面测量装置，包括：
8、确定中间包上每个测温元件所处的高度；
9、获取每个所述测温元件检测的温度；
10、根据所述中间包高度方向的温度变化趋势和每个所述温度对应的所述高度确定所述中间包内的钢水液面高度范围。
11、可选的，所述根据所述中间包高度方向的温度变化趋势和每个所述温度对应的所述高度确定所述中间包内的钢水液面高度范围，包括：
12、根据中间包工作层的耐材厚度、中间包永久层的耐材厚度和中间包浇注温度确定所述中间包内钢水和钢渣交界面的临界温度；
13、根据所述中间包高度方向的温度变化趋势、每个所述温度对应的所述高度和所述临界温度确定所述中间包内的钢水液面高度范围。
14、可选的，所述根据所述中间包高度方向的温度变化趋势、每个所述温度对应的所述高度和所述临界温度确定所述中间包内的钢水液面高度范围，包括：
15、根据所述温度变化趋势，确定所述中间包由底部至顶部温度发生下降趋势中所包含的多个目标温度；
16、判断多个所述目标温度是否包括所述临界温度；
17、若不包括，将小于所述临界温度的所述目标数据组成第一组数据，将大于所述临界温度的所述目标数据组成第二组数据，将所述第一组数据中最大的所述目标温度对应的高度记为第一高度，将所述第二组数据中最小的所述目标温度对应的高度记为第二高度，以确定所述钢水液面高度范围在所述第一高度和所述第二高度之间；
18、若包括，确定所述临界数据对应的目标高度，以确定所述钢水液面高度范围在所述目标高度±预设值之间。
19、本申请还提供一种连铸中间包液面测量装置，包括存储器，用于存储计算机程序；
20、处理器，用于执行所述计算机程序时实现所述的连铸中间包液面测量方法的步骤。
21、本申请还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述的连铸中间包液面测量方法的步骤。
22、本申请所提供的一种连铸中间包液面测量装置，中间包由内到外依次为中间包工作层和中间包永久层，包括：测温元件，测温元件埋设于中间包永久层内，多个测温元件沿中间包的高度方向布置，每个测温元件用于检测中间包对应高度的温度，以便根据中间包高度方向的温度变化趋势和每个温度对应的高度确定中间包内的钢水液面高度范围。由于中间包高度方向的钢水温度变化存在一定规律，沿中间包的高度方向布置测温元件以测量中间包不同高度位置的温度，从而根据温度变化趋势确定中间包内钢水液面高度范围，相比人工肉眼观察、人工手动测量和中间包称重这三种方法确定中间包内钢水液面高度范围，本申请利用测温元件测温方式能够提高中间包钢水液面高度测量的便捷性和精度，降低测量过程中的安全风险。且准确确定钢水液面高度范围，便于指导大包工正常生产操作，稳定控制中间包钢水液面，防止中间包钢水低液面操作，及时进行中间包放渣，从而提高中间包稳态浇注效果，改善中间包钢水质量。此外，连铸中间包液面测量装置的设计简单，使用方面的可操作性强。
23、本申请所提供一种连铸中间包液面测量方法和介质等有益效果与装置对应，效果如上。
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1.一种连铸中间包液面测量装置，所述中间包由内到外依次为中间包工作层和中间包永久层，其特征在于，包括：测温元件，所述测温元件埋设于所述中间包永久层内，多个所述测温元件沿所述中间包的高度方向布置，每个所述测温元件用于检测所述中间包对应高度的温度，以便根据所述中间包高度方向的温度变化趋势和每个所述温度对应的高度确定所述中间包内的钢水液面高度范围。
2.根据权利要求1所述的连铸中间包液面测量装置，其特征在于，还包括高度显示装置，所述高度显示装置与所述测温元件连接，用于显示每个所述测温元件所在位置的高度和每个所述测温元件检测的温度。
3.根据权利要求1所述的连铸中间包液面测量装置，其特征在于，多个所述测温元件中位于最底部的所述测温元件与所述中间包工作层的包底平齐，多个所述测温元件中位于最顶部的所述测温元件低于所述中间包的包沿。
4.根据权利要求1所述的连铸中间包液面测量装置，其特征在于，沿所述中间包的底部至顶部，所述测温元件的分布密度增大，相邻两个所述测温元件的间隔为50-100mm。
5.根据权利要求1所述的连铸中间包液面测量装置，其特征
6.一种连铸中间包液面测量方法，其特征在于，应用于权利要求1至5任一项所述的连铸中间包液面测量装置，包括：
7.根据权利要求6所述的连铸中间包液面测量方法，其特征在于，所述根据所述中间包高度方向的温度变化趋势和每个所述温度对应的所述高度确定所述中间包内的钢水液面高度范围，包括：
8.根据权利要求7所述的连铸中间包液面测量方法，其特征在于，所述根据所述中间包高度方向的温度变化趋势、每个所述温度对应的所述高度和所述临界温度确定所述中间包内的钢水液面高度范围，包括：
9.一种连铸中间包液面测量装置，其特征在于，包括存储器，用于存储计算机程序；
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求6至8任一项所述的连铸中间包液面测量方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种连铸中间包液面测量装置，所述中间包由内到外依次为中间包工作层和中间包永久层，其特征在于，包括：测温元件，所述测温元件埋设于所述中间包永久层内，多个所述测温元件沿所述中间包的高度方向布置，每个所述测温元件用于检测所述中间包对应高度的温度，以便根据所述中间包高度方向的温度变化趋势和每个所述温度对应的高度确定所述中间包内的钢水液面高度范围。
2.根据权利要求1所述的连铸中间包液面测量装置，其特征在于，还包括高度显示装置，所述高度显示装置与所述测温元件连接，用于显示每个所述测温元件所在位置的高度和每个所述测温元件检测的温度。
3.根据权利要求1所述的连铸中间包液面测量装置，其特征在于，多个所述测温元件中位于最底部的所述测温元件与所述中间包工作层的包底平齐，多个所述测温元件中位于最顶部的所述测温元件低于所述中间包的包沿。
4.根据权利要求1所述的连铸中间包液面测量装置，其特征在于，沿所述中间包的底部至顶部，所述测温元件的分布密度增大，相邻两个所述测温元件的间隔为5...
【专利技术属性】
技术研发人员：高山，郭达，宁伟，刘俊宝，杨普庆，雷洲，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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