【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属浸渍，具体地说，涉及一种抽真空金属浸渍方法。
技术介绍
1、采用金属浸渍的石墨制品具有石墨的自润滑性，低摩擦系数，耐磨损及金属材料的高强度，优良导热性等多重优点。随着现代工业技术的发展，对碳石墨材料的要求逐渐提高，应用的碳石墨制品种类从纯碳到浸渍树脂，浸渍合金再到纯碳材料(气相沉积)，逐渐趋于多样化。特别是浸渍金属石墨的发展尤为迅速，由于其继承了石墨材料的自身优点，如：耐高温、耐磨损、低摩擦系数及热膨胀系数小等，又兼具金属材料的优点，如高强度、良好加工性、优异导热性等，大幅改善石墨的脆性，提高了制品的机械强度，为石墨材料的应用提供了更广阔的前途。因此，碳石墨材料浸渍金属具有广阔应用前景。
2、传统浸渍金属石墨制作工艺是，利用高温把所用金属材料熔化，和石墨密封材料同时放入压力容器内，急速进行加压处理，这种工艺制作方法时间紧，因罐内没有恒温条件，没有时间进行真空处理，加压处理无法保证时间和压力要求，使得产品中间有浸不透的夹层，造成产品不达标，操作人员劳动强度大，受高温和金属蒸气危害大，且只能加工尺寸比较小的密封产品，无法达到大型机械密封产品的需求。
3、采用传统工艺进行浸渍操作时，受四季环境温度变化，处理时间有限，需依靠操作人员经验来判断浸渍效果，产品质量存在较大波动。同时操作人员受高温和金属蒸汽影响工作环境差，劳动强度大，生产的产品规格尺寸有限，无法满足机械装备大型化、高效化要求。
技术实现思路
1、本专利技术的内容是提供一种抽真空金属浸渍方
2、根据本专利技术的一种抽真空金属浸渍方法，其采用一种抽真空金属浸渍装置，一种抽真空金属浸渍装置包括罐体，罐体内通过一隔板分隔成浸渍加热工作区和金属熔化区，金属熔化区内设有石墨坩埚，石墨坩埚用于盛装熔融后的金属液，石墨坩埚上设有多个加热元件，石墨坩埚外侧设有保温层；金属熔化区的外壁连接有加压系统和第一放散阀；
3、浸渍加热工作区设有放置台，放置台位于隔板上方，放置台上设有石墨框，石墨框上设有多个通孔，石墨框用于放置要浸渍的石墨制品；浸渍加热工作区的外壁连接有抽真空装置和第二放散阀；
4、隔板下方设有金属液流入管和金属液回流管，金属液流入管底端位于石墨坩埚底部；
5、并包括以下步骤：
6、s1、将金属放入石墨坩埚中，关闭金属液流入管和金属液回流管，打开加热元件的电源，熔化金属；
7、s2、把要浸渍的石墨制品放入带通孔的石墨框中；然后将石墨框吊入到放置台上，把罐体密封，通过抽真空装置抽真空，并采用红外辐射加热；
8、s3、待金属熔化温度高于熔点100-200℃时，打开金属液流入管，同时通过加压系统向金属液面通入n2气加压；由于压力差，金属液从金属液流入管进入到浸渍加热工作区，对石墨制品进行浸渍；
9、s4、浸好后，关闭金属液流入管，分别打开第一放散阀和第二放散阀，待恢复到大气压，关闭第一放散阀和第二放散阀，打开金属液流入管，让金属液流回石墨坩埚；
10、s5、关闭金属液流入管，根据最终产品的性能指标要求情况，选择合适的降温曲线，待冷却后出框，把浸渍好的石墨制品取出，放入填料中防止氧化；
11、s6、根据生产计划，选择碳基料预热温度和金属熔化温度同时达到工艺要求的区域，重复上述过程，进行下一批次浸渍操作。
12、作为优选，s2中，抽真空过程中，控制浸渍加热工作区真空度为50-100mmhg柱。
13、作为优选，s3中，加压过程中，压力为5-6mpa，保压50-60秒。
14、作为优选，可浸渍的金属为巴氏合金、铝合金、锑合金、铁合金、铜合金中的一种。
15、作为优选，罐体顶部设有上盖，上盖可通过螺丝固定在罐体上。
16、作为优选，上盖上设有压力表。
17、作为优选，加压系统包括管道和空气压缩机，管道用于通入n2气，管道上设有阀门。
18、作为优选，石墨框顶部设有石墨盖。
19、作为优选，抽真空装置包括机械泵、分子泵和开关阀。
20、作为优选，罐体外壁上设有冷却水套，冷却水套可通入水对罐体进行冷却。
21、本专利技术通过集成，创新性将金属熔化、碳基料预热、金属浸渍及后续冷却在同一密闭空间内完成。用抽真空方法，在高温高压下把熔融金属浸到碳石墨开放性气孔中形成网状结构，实现金属浸渍目的。本专利技术能够精确控制浸渍过程中环境温度和压力情况，通过控制系统实现浸渍过程的完全可控，产品质量稳定。本专利技术在生产过程中可实现自动操作，不受工人操作及经验影响，产品质量稳定。本专利技术的使用可极大改善工人工作环境。
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1.一种抽真空金属浸渍方法，其特征在于：其采用一种抽真空金属浸渍装置，一种抽真空金属浸渍装置包括罐体(1)，罐体(1)内通过一隔板(2)分隔成浸渍加热工作区和金属熔化区，金属熔化区内设有石墨坩埚(3)，石墨坩埚(3)用于盛装熔融后的金属液(4)，石墨坩埚(3)上设有多个加热元件(5)，石墨坩埚(3)外侧设有保温层(6)；金属熔化区的外壁连接有加压系统(7)和第一放散阀(8)；
2.根据权利要求1所述的一种抽真空金属浸渍方法，其特征在于：S2中，抽真空过程中，控制浸渍加热工作区真空度为50-100mmHg柱。
3.根据权利要求1所述的一种抽真空金属浸渍方法，其特征在于：S3中，加压过程中，压力为5-6MPa，保压50-60秒。
4.根据权利要求1所述的一种抽真空金属浸渍方法，其特征在于：可浸渍的金属为巴氏合金、铝合金、锑合金、铁合金、铜合金中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种抽真空金属浸渍方法，其特征在于：罐体(1)顶部设有上盖(17)，上盖(17)可通过螺丝固定在罐体(1)上。
6.根据权利要求5所述的一种抽真空金属
7.根据权利要求1所述的一种抽真空金属浸渍方法，其特征在于：加压系统(7)包括管道和空气压缩机，管道用于通入N2气，管道上设有阀门。
8.根据权利要求1所述的一种抽真空金属浸渍方法，其特征在于：石墨框(10)顶部设有石墨盖(19)。
9.根据权利要求1所述的一种抽真空金属浸渍方法，其特征在于：抽真空装置(13)包括机械泵(131)、分子泵(132)和开关阀。
10.根据权利要求1所述的一种抽真空金属浸渍方法，其特征在于：罐体(1)外壁上设有冷却水套(20)，冷却水套(20)可通入水对罐体(1)进行冷却。
...【技术特征摘要】
1.一种抽真空金属浸渍方法，其特征在于：其采用一种抽真空金属浸渍装置，一种抽真空金属浸渍装置包括罐体(1)，罐体(1)内通过一隔板(2)分隔成浸渍加热工作区和金属熔化区，金属熔化区内设有石墨坩埚(3)，石墨坩埚(3)用于盛装熔融后的金属液(4)，石墨坩埚(3)上设有多个加热元件(5)，石墨坩埚(3)外侧设有保温层(6)；金属熔化区的外壁连接有加压系统(7)和第一放散阀(8)；
2.根据权利要求1所述的一种抽真空金属浸渍方法，其特征在于：s2中，抽真空过程中，控制浸渍加热工作区真空度为50-100mmhg柱。
3.根据权利要求1所述的一种抽真空金属浸渍方法，其特征在于：s3中，加压过程中，压力为5-6mpa，保压50-60秒。
4.根据权利要求1所述的一种抽真空金属浸渍方法，其特征在于：可浸渍的金属为巴氏合金、铝合金、锑合金、铁合金、铜合金中的一种。
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