【技术实现步骤摘要】
本申请涉及检测技术的领域，尤其是涉及一种螺柱检测装置。
技术介绍
1、目前，在螺柱的批量生产过程中，常需要使用检测装置进行螺柱的长度、直径等尺寸参数进行测量，以筛选剔除螺柱成品中的不合格品。
2、相关技术中，一篇公告号为cn207308368u的中国专利文献公开了一种套筒检测装置，其包括：转盘，转盘连接进料装置；将待检套筒排列在以转盘中心为圆心的同一圆周上的引导系统；对待检套筒进行检测的检测系统；将待检套筒分类的送出转盘的出料系统。引导系统包括设置在转盘上方的电机以及同轴固定在电机转轴上的引导盘，引导盘的高度与待检物的高度相适应。出料系统包括吹气嘴和挡块，进料装置、引导系统、检测系统和出料系统依次沿着转盘转动的方向设置。使用时，振动盘对套筒进行排序后通过导轨将其送入转盘，转盘转动使套筒经过引导系统，引导系统将套筒移至同一圆周上并且将倒掉的套筒移出转盘；然后通过检测系统对套筒进行检测，如果产品合格，则在下一步的出料吹气嘴处将套筒吹离转盘；如果套筒不合格，则不进行吹气，使转盘将套筒转至挡块处使之顺势离开。
3、针对上述中的相关技术，由于不同品类的螺柱存在直径尺寸存在差异化，当引导盘周侧边缘与转盘周侧边缘的最小距离小于待检测物的直径尺寸时，转盘上移动至引导盘周侧边缘与转盘周侧边缘的最小距离处的待检测物容易落出转盘，使得引导盘难以对待检测物进行稳定导向；而当引导盘周侧边缘与转盘周侧边缘的最小距离远大于待检测物的直径尺寸时，倾倒的待检测物在受引导盘边缘的隔挡引导后，倾倒的待检测物还将在转盘上发生一段距离的滚动，使得
技术实现思路
1、为了提高引导盘应用于不同尺寸大小的待检测物的通用性，本申请提供一种螺柱检测装置。
2、本申请提供的一种螺柱检测装置采用如下的技术方案：
3、一种螺柱检测装置，包括机架，所述机架上设置有转盘、引导盘、检测系统和出料系统，所述机架上设置有支撑板，所述支撑板上于所述转盘的上方滑动设置有安装板，所述引导盘转动安装于所述安装板上，所述支撑板上设置有用于驱使所述安装板沿所述转盘的径向方向滑移的驱动组件，所述安装板上设置有用于将所述安装板锁止于支撑板上的锁止组件。
4、通过采用上述技术方案，当螺柱检测装置应用于不同尺寸大小的待检测物的检测时，工作人员调节驱动组件，以通过驱动组件驱使安装板沿转盘的径向方向进行移动，从而实现引导盘的周侧边缘与转盘的周侧边缘的最小距离的有效调节，以使引导盘的周侧边缘与转盘的周侧边缘的最小距离适配于所需检测的待检测物的尺寸；然后工作人员通过锁止组件将安装板锁止于支撑板上，使得安装板稳定的定位于支撑板上，从而有效的提高了引导盘应用于不同尺寸大小的待检测物的通用性。设置锁止组件以将安装板锁止于支撑板上，一方面提高安装板的安装稳定性，另一方面预防人员误触驱动组件。
5、可选的，所述驱动组件包括转动安装于所述支撑板上的螺纹杆以及固设于所述安装板上的滑块，所述滑块与所述支撑板相向的一侧滑动贴合，所述螺纹杆的长度方向以及转动轴线均与所述转盘的径向方向相一致，所述螺纹杆的一端螺纹贯穿所述滑块。
6、通过采用上述技术方案，在需要进行安装板的安装位置的调节时，工作人员转动螺纹杆，然后转动的螺纹杆驱使安装板沿螺纹杆的长度方向进行定向移动，从而实现引导盘的周侧边缘与转盘的周侧边缘的最小距离的有效调节。
7、可选的，所述安装板上端面沿其滑移方向开设有长条孔，所述支撑板上端面开设有对应所述长条孔的螺纹孔，所述锁止组件包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的头部抵紧所述安装板的上端面，所述锁紧螺栓的杆部贯穿所述长条孔并螺纹安装于所述螺纹孔内。
8、通过采用上述技术方案，在进行安装板安装位置的调节前，工作人员拆卸锁紧螺栓，使得安装板不在锁紧于支撑板上；待安装板在驱动组件的调节下调节至所需位置时，工作人员于长条孔内装配锁紧螺栓，并使锁紧螺栓锁紧于螺纹孔内，使得安装板稳定的锁止于支撑板上，使得驱动组件难以再次驱动安装板位移，以便安装板上的导向盘稳定的应用于待检测物的导向作业。
9、可选的，所述支撑板朝向所述安装板的一侧面沿转盘的径向方向间隔开设有多个定位孔，所述安装板上端面开设有沉头孔，所述锁止组件包括贯穿所述沉头孔的插杆以及设置在所述安装板上用于驱使所述插杆的一端插接于定位孔中的插接件。
10、通过采用上述技术方案，工作人员通过驱动组件驱使安装板移动，以使安装板上的沉头孔正对安装板所需安装位置处的一定位孔，然后工作人员通过插接件驱使插杆插接入定位孔中，即可实现安装板于支撑板上的快速锁止，使得安装板难以再次发生移动。
11、可选的，所述插接件包括套设在所述插杆上的限位弹簧，所述限位弹簧的一端与安装板固定连接、另一端与所述插杆固定连接，当所述插杆的一端插接于所述定位孔内时，所述限位弹簧处于拉伸状态。
12、通过采用上述技术方案，工作人员通过拉拔插杆，使得插杆朝向定位孔的一端与定位孔的内壁相分离，以解除安装板于支撑板上的锁定，以便工作人员通过驱动组件进行安装板的安装位置的调节；待安装板的安装位置完成调节后，工作人员通过松放插杆，此时插杆的一端在限位弹簧的回复力作用下快速插入定位孔中，从而使得安装板于支撑板上难以发生位移。设置限位弹簧进行插杆与安装板的连接，使得安装板上的插杆不易丢失。
13、可选的，所述插杆远离所述支撑板的一端的周侧固设有限位块,所述安装板上开设有与所述限位块插接适配的插孔,当所述限位块插接于所述插孔内时,所述插杆朝向所述支撑板的一端插入所述定位孔中,当所述限位块与所述插孔相错位且所述限位块抵贴于安装板上端面时,所述插杆远离所述定位孔。
14、通过采用上述技术方案，在进行安装板的位置调节时，工作人员拉拔再转动插杆，以使插杆上的限位块抵贴于安装板上端面，此时在限位块的限位下插杆与定位孔相分离；当工作人员依据所需检测品质的检测件尺寸将安装板调节至合适位置后，工作人员转动插杆并使插杆上的限位块对齐定位孔，此时插杆在限位弹簧的回复力作用下快速插入沉头孔对齐的一定位孔中，实现安装板安装位置的快速锁止定位。
15、可选的，所述支撑板上沿所述转盘的径向方向设置有刻度线，所述安装板上对应所述刻度线设置有指示线。
16、通过采用上述技术方案，在驱动组件驱使安装板移动的过程中，工作人员通过设置的刻度线和指示线进行安装板移动位置的实时把控，以便工作人员直观的计算出安装板的移动距离，以便工作人员进行引导盘周侧边缘与转盘周侧边缘的最小距离的实时把控。
17、可选的，所述螺纹杆远离所述安装板的一端固定套设有旋钮。
18、通过采用上述技术方案，工作人员通过拧动旋钮即可方便的进行螺纹杆的转动，方便转动的螺纹杆进行安装板的安装位置的快速调节。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：...
【技术保护点】
1.一种螺柱检测装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有转盘（2）、引导盘（51）、检测系统（4）和出料系统，其特征在于：所述机架（1）上设置有支撑板（52），所述支撑板（52）上于所述转盘（2）的上方滑动设置有安装板（53），所述引导盘（51）转动安装于所述安装板（53）上，所述支撑板（52）上设置有用于驱使所述安装板（53）沿所述转盘（2）的径向方向滑移的驱动组件，所述安装板（53）上设置有用于对所述安装板（53）的移动进行锁止的锁止组件。
2.根据权利要求1所述的一种螺柱检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动安装于所述支撑板（52）上的螺纹杆（541）以及螺纹套设于所述螺纹杆（541）周侧的滑块（542），所述螺纹杆（541）的长度方向以及转动轴线均与所述转盘（2）的径向方向相一致，所述安装板（53）与所述支撑板（52）相向的一侧相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种螺柱检测装置，其特征在于：所述安装板（53）上端面沿其滑移方向开设有长条孔（533），所述支撑板（52）上端面开设有对应所述长条孔（533）的螺纹孔，所述锁止组件包括锁紧螺栓（
4.根据权利要求1所述的一种螺柱检测装置，其特征在于：所述支撑板（52）朝向所述安装板（53）的一侧面沿转盘（2）的径向方向间隔开设有多个定位孔（525），所述安装板（53）上端面开设有沉头孔（534），所述锁止组件包括贯穿所述沉头孔（534）的插杆（552）以及设置在所述安装板（53）上用于驱使所述插杆（552）的一端插接于定位孔（525）中的插接件。
5.根据权利要求4所述的一种螺柱检测装置，其特征在于：所述插接件包括套设在所述插杆（552）上的限位弹簧（553），所述限位弹簧（553）的一端固定连接于所述沉头孔（534）内壁上、另一端固定套设于所述插杆（552）的周侧，当所述插杆（552）的一端插接于所述定位孔（525）内时，所述限位弹簧（553）处于拉伸状态。
6.根据权利要求4所述的一种螺柱检测装置，其特征在于：所述插杆（552）远离所述支撑板（52）的一端的周侧固设有限位块（6）,所述安装板（53）上开设有与所述限位块（6）插接适配的插孔（535）,当所述限位块（6）插接于所述插孔（535）内时,所述插杆（552）朝向所述支撑板（52）的一端插入所述定位孔（525）中,当所述限位块（6）与所述插孔（535）相错位且所述限位块（6）抵贴于安装板（53）上端面时,所述插杆（552）远离所述定位孔（525）。
7.根据权利要求1所述的一种螺柱检测装置，其特征在于：所述支撑板（52）上沿所述转盘（2）的径向方向设置有刻度线（524），所述安装板（53）上设置有对应所述刻度线（524）的指示线（532）。
8.根据权利要求2所述的一种螺柱检测装置，其特征在于：所述螺纹杆（541）远离所述安装板（53）的一端固定套设有旋钮（9）。
...【技术特征摘要】
1.一种螺柱检测装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有转盘（2）、引导盘（51）、检测系统（4）和出料系统，其特征在于：所述机架（1）上设置有支撑板（52），所述支撑板（52）上于所述转盘（2）的上方滑动设置有安装板（53），所述引导盘（51）转动安装于所述安装板（53）上，所述支撑板（52）上设置有用于驱使所述安装板（53）沿所述转盘（2）的径向方向滑移的驱动组件，所述安装板（53）上设置有用于对所述安装板（53）的移动进行锁止的锁止组件。
2.根据权利要求1所述的一种螺柱检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动安装于所述支撑板（52）上的螺纹杆（541）以及螺纹套设于所述螺纹杆（541）周侧的滑块（542），所述螺纹杆（541）的长度方向以及转动轴线均与所述转盘（2）的径向方向相一致，所述安装板（53）与所述支撑板（52）相向的一侧相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种螺柱检测装置，其特征在于：所述安装板（53）上端面沿其滑移方向开设有长条孔（533），所述支撑板（52）上端面开设有对应所述长条孔（533）的螺纹孔，所述锁止组件包括锁紧螺栓（551），所述锁紧螺栓（551）的头部抵紧所述安装板（53）的上端面，所述锁紧螺栓（551）的杆部贯穿所述长条孔（533）并螺纹安装于所述螺纹孔内。
4.根据权利要求1所述的一种螺柱检测装置，其特征在于：所述支撑板（52）朝向所述安装板（53）的一侧面沿转盘（2）的径向方向间隔开设有多个定位孔（525），所述安装板（53）...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁海龙，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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