【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光焊接，尤其是指一种一体式激光焊接设备。
技术介绍
1、激光焊接的原理是利用高能量的脉冲激光对工件的局部位置进行加热，使得工件的局部位置熔化，以完成激光焊接工作。现有专利中，申请号为201920228078.7的中国专利文件公开了一种制冷系统及激光点焊机，其中激光点焊机包括机壳和激光器，该机壳上部具有焊接空间，激光器的激光输出端朝向该焊接空间设置，所述机壳下部设有一空腔，该空腔内设有制冷系统，该制冷系统的输入口与激光器的进水口连通，该制冷系统的输出口与激光器的出水口连通，所述机壳上设置有用于观察焊接空间的显微观察镜；所述焊接空间的侧壁开设有观察窗；所述机壳上设置有显示屏，该显示屏电连接有摄像头，该摄像头固定在机壳上，且摄像头的镜头朝向焊接空间设置。该专利文件虽然也是双显示激光焊接设备，但是需要匹配外置电源使用，设备的体积难以进一步缩小，无法及时吸走激光焊接时所产生的烟雾，不利于操作人员进行激光焊接工作。
2、因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种一体式激光焊接设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种一体式激光焊接设备，其包括机架、激光光路系统、电源、水循环风冷散热系统、双显光路反射装置、显微镜及显示器，机架从上往下依次设置有嵌装槽、第一安装腔和第二安装腔，机架的顶面设置有倾斜面，嵌装槽自倾斜面凹设而成且沿着倾斜面的倾斜方向延伸，激光光路系统嵌
4、进一步地，排气系统包括设置于机架内的抽风道、与抽风道的一端连通的排气道及装设于抽风道的另一端的抽风机，抽风道经由抽风机与焊接仓连通，排气道的出气端贯穿机架的后侧壁，排气道的出气端装设有过滤网。
5、进一步地，焊接仓的内壁开设有与排气道的进气端连通的通孔，通孔处可拆卸地盖设有侧封板；倾斜面开设有与排气道连通的顶槽，顶槽可拆卸地盖设有顶封板。
6、进一步地，机架内倾斜地装设有接水槽件，接水槽件位于嵌装槽的底部，接水槽件将激光光路系统与电源分隔，接水槽件的最低位连接有回流管，回流管的出水口延伸至机架的底部。
7、进一步地，机架的左右侧壁和后侧壁均设置有拆装口，拆装口分别与第一安装腔和第二安装腔连通，拆装口处可拆卸地安装有盖板。
8、进一步地，机架的顶部转动连接有翻盖，机架的顶部装设有液压杆，液压杆的一端与翻盖转动连接，液压杆的另一端与机架的顶部转动连接，翻盖用于打开或盖合激光光路系统。
9、进一步地，侧敞开口的底部边缘设置有阻挡翻边及两个相对设置的肘托板。
10、进一步地，双显光路反射装置包括外壳、固定板、第一45°反射镜单元、第二45°反射镜单元、摄像机、聚焦镜单元及上下对应地设置于固定板的两组调节机构，外壳装设于焊接仓，外壳的中部设置有容腔，外壳的顶部开设有可视孔，外壳的底部开设有过孔，外壳的一侧设置有侧开口，外壳的另一侧设置有摄像孔和激光照射孔，可视孔、过孔、侧开口、摄像孔和激光照射孔均与容腔连通，固定板可拆卸地装设于外壳的侧开口处，第一45°反射镜单元、第二45°反射镜单元分别设置于两组调节机构的调节输出端，两组调节机构的调节输入端位于固定板外，第一45°反射镜单元、第二45°反射镜单元位于容腔内，显微镜装设于外壳的可视孔处，摄像机装设于外壳的摄像孔处，聚焦镜单元装设于外壳的过孔处，第二45°反射镜单元位于显微镜与第一45°反射镜单元之间，摄像机与第二45°反射镜单元对应设置，激光照射孔与第一45°反射镜单元对应设置，显示器与摄像机电连接，聚焦镜单元位于第一45°反射镜单元的下方，激光光路系统的输出端与激光照射孔对应设置，焊接仓的顶壁装设有补光灯。
11、进一步地，调节机构包括呈弧形或直线分布并螺纹贯穿设置于固定板的至少两个固定螺栓及呈直角三角形分布并螺纹贯穿设置于固定板的三个调节螺栓，固定螺栓的端部与第一45°反射镜单元的框架侧壁或第二45°反射镜单元的框架侧壁螺纹连接，对应地，调节螺栓的端部抵触第一45°反射镜单元的框架侧壁或第二45°反射镜单元的框架侧壁。
12、进一步地，机架的顶部装设有前端盖，前端盖罩设于双显光路反射装置外，显微镜突伸至前端盖外；前端盖的前侧壁设置有调节孔，调节孔与固定板对应设置，调节孔内磁吸有前护板。
13、本技术的有益效果：在实际应用中，将工件放置在焊接台上并位于双显光路反射装置的下方，激光光路系统发射出的激光经由双显光路反射装置反射照射在工件上，以对工件进行激光焊接；在激光焊接的过程中，工件上的一部分可见光透光双显光路反射装置进入显微镜，以供操作人员通过显微镜完成激光焊接操作，另一部分可见光透过双显光路反射装置传送至显示器，显示器对焊接仓内的画面进行显示，以供操作人员或外部人员观察激光焊接操作。另外，在激光焊接的过程中，排气系统对激光焊接过程中产生的烟雾吸走，避免烟雾干扰操作人员正常进行激光焊接工作。由于焊接仓设置有侧敞开口，所以扩大了操作人员的操作空间；遮光帘对侧敞开口进行遮盖，不但能够防止外部光线对激光焊接操作进行干扰，还能够对激光焊接时所产生的烟雾进行阻挡，避免烟雾从侧敞开口扩散至外部，有利于排气系统高效地将烟雾吸走。将激光光路系统、电源和水循环风冷散热系统整合在机架上、设置倾斜面以及将激光光路系统嵌设于嵌装槽内，使得本激光焊接设备的结构紧凑，缩小了体积，运输和包装等方便，且降低了高度，符合人体力学设计，激光光路系统发射出倾斜的激光，有利于更好地进行激光焊接操作。本技术为一体式双显示激光焊接设备，激光光路系统采用下嵌安装、机架顶面设置倾斜面，使得结构紧凑，降低了高度，体积小，运输和包装等方便，激光焊接的操作空间大，能够及时地吸走烟雾，有利于更好地进行激光焊接操作。
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1.一种一体式激光焊接设备，其特征在于：包括机架(1)、激光光路系统(2)、电源(3)、水循环风冷散热系统(4)、双显光路反射装置(5)、显微镜(6)及显示器(7)，机架(1)从上往下依次设置有嵌装槽(11)、第一安装腔(12)和第二安装腔(13)，机架(1)的顶面设置有倾斜面(14)，嵌装槽(11)自倾斜面(14)凹设而成且沿着倾斜面(14)的倾斜方向延伸，激光光路系统(2)嵌设于嵌装槽(11)，电源(3)装设于第一安装腔(12)内并用于供电，水循环风冷散热系统(4)装设于第二安装腔(13)内，水循环风冷散热系统(4)的循环水路与激光光路系统(2)的冷却通道连通，机架(1)的顶部前侧设置有焊接仓(15)，焊接仓(15)的底壁设置有焊接台(16)，焊接仓(15)的侧壁设置有侧敞开口(17)，侧敞开口(17)处设置有遮光帘(18)，机架(1)内设置有与焊接仓(15)连通的排气系统(8)，双显光路反射装置(5)装设于焊接仓(15)内并设置于激光光路系统(2)的输出端，显微镜(6)和显示器(7)均装设于机架(1)的顶部，显微镜(6)与双显光路反射装置(5)的可见光显示端连接，显示器(7
2.根据权利要求1所述的一种一体式激光焊接设备，其特征在于：排气系统(8)包括设置于机架(1)内的抽风道(81)、与抽风道(81)的一端连通的排气道(82)及装设于抽风道(81)的另一端的抽风机(83)，抽风道(81)经由抽风机(83)与焊接仓(15)连通，排气道(82)的出气端贯穿机架(1)的后侧壁，排气道(82)的出气端装设有过滤网(86)。
3.根据权利要求2所述的一种一体式激光焊接设备，其特征在于：焊接仓(15)的内壁开设有与排气道(82)的进气端连通的通孔，通孔处可拆卸地盖设有侧封板(84)；倾斜面(14)开设有与排气道(82)连通的顶槽，顶槽可拆卸地盖设有顶封板(85)。
4.根据权利要求1所述的一种一体式激光焊接设备，其特征在于：机架(1)内倾斜地装设有接水槽件(19)，接水槽件(19)位于嵌装槽(11)的底部，接水槽件(19)将激光光路系统(2)与电源(3)分隔，接水槽件(19)的最低位连接有回流管，回流管的出水口延伸至机架(1)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种一体式激光焊接设备，其特征在于：机架(1)的左右侧壁和后侧壁均设置有拆装口(191)，拆装口(191)分别与第一安装腔(12)和第二安装腔(13)连通，拆装口(191)处可拆卸地安装有盖板(31)。
6.根据权利要求1所述的一种一体式激光焊接设备，其特征在于：机架(1)的顶部转动连接有翻盖(32)，机架(1)的顶部装设有液压杆(33)，液压杆(33)的一端与翻盖(32)转动连接，液压杆(33)的另一端与机架(1)的顶部转动连接，翻盖(32)用于打开或盖合激光光路系统(2)。
7.根据权利要求1所述的一种一体式激光焊接设备，其特征在于：侧敞开口(17)的底部边缘设置有阻挡翻边(34)及两个相对设置的肘托板(35)。
8.根据权利要求1所述的一种一体式激光焊接设备，其特征在于：双显光路反射装置(5)包括外壳(21)、固定板(22)、第一45°反射镜单元(23)、第二45°反射镜单元(24)、摄像机(25)、聚焦镜单元(26)及上下对应地设置于固定板(22)的两组调节机构(27)，外壳(21)装设于焊接仓(15)，外壳(21)的中部设置有容腔(28)，外壳(21)的顶部开设有可视孔(29)，外壳(21)的底部开设有过孔(291)，外壳(21)的一侧设置有侧开口(292)，外壳(21)的另一侧设置有摄像孔(293)和激光照射孔(294)，可视孔(29)、过孔(291)、侧开口(292)、摄像孔(293)和激光照射孔(294)均与容腔(28)连通，固定板(22)可拆卸地装设于外壳(21)的侧开口(292)处，第一45°反射镜单元(23)、第二45°反射镜单元(24)分别设置于两组调节机构(27)的调节输出端，两组调节机构(27)的调节输入端位于固定板(22)外，第一45°反射镜单元(23)、第二45°反射镜单元(24)位于容腔(28)内，显微镜(6)装设于外壳(21)的可视孔(29)处，摄像机(25)装设于外壳(21)的摄像孔(293)处，聚焦镜单元(26)装设于外壳(21)的过孔(291)处，第二45°反射镜单元(24)位于显微镜(6)与第一45°反射镜单元(2...
【技术特征摘要】
1.一种一体式激光焊接设备，其特征在于：包括机架(1)、激光光路系统(2)、电源(3)、水循环风冷散热系统(4)、双显光路反射装置(5)、显微镜(6)及显示器(7)，机架(1)从上往下依次设置有嵌装槽(11)、第一安装腔(12)和第二安装腔(13)，机架(1)的顶面设置有倾斜面(14)，嵌装槽(11)自倾斜面(14)凹设而成且沿着倾斜面(14)的倾斜方向延伸，激光光路系统(2)嵌设于嵌装槽(11)，电源(3)装设于第一安装腔(12)内并用于供电，水循环风冷散热系统(4)装设于第二安装腔(13)内，水循环风冷散热系统(4)的循环水路与激光光路系统(2)的冷却通道连通，机架(1)的顶部前侧设置有焊接仓(15)，焊接仓(15)的底壁设置有焊接台(16)，焊接仓(15)的侧壁设置有侧敞开口(17)，侧敞开口(17)处设置有遮光帘(18)，机架(1)内设置有与焊接仓(15)连通的排气系统(8)，双显光路反射装置(5)装设于焊接仓(15)内并设置于激光光路系统(2)的输出端，显微镜(6)和显示器(7)均装设于机架(1)的顶部，显微镜(6)与双显光路反射装置(5)的可见光显示端连接，显示器(7)与双显光路反射装置(5)的可见光摄像端连接，激光光路系统(2)所照射的激光经由双显光路反射装置(5)反射至焊接台(16)上，倾斜面(14)从机架(1)的后侧往前侧逐渐向下倾斜，显微镜(6)和显示器(7)均位于倾斜面(14)的低位处。
2.根据权利要求1所述的一种一体式激光焊接设备，其特征在于：排气系统(8)包括设置于机架(1)内的抽风道(81)、与抽风道(81)的一端连通的排气道(82)及装设于抽风道(81)的另一端的抽风机(83)，抽风道(81)经由抽风机(83)与焊接仓(15)连通，排气道(82)的出气端贯穿机架(1)的后侧壁，排气道(82)的出气端装设有过滤网(86)。
3.根据权利要求2所述的一种一体式激光焊接设备，其特征在于：焊接仓(15)的内壁开设有与排气道(82)的进气端连通的通孔，通孔处可拆卸地盖设有侧封板(84)；倾斜面(14)开设有与排气道(82)连通的顶槽，顶槽可拆卸地盖设有顶封板(85)。
4.根据权利要求1所述的一种一体式激光焊接设备，其特征在于：机架(1)内倾斜地装设有接水槽件(19)，接水槽件(19)位于嵌装槽(11)的底部，接水槽件(19)将激光光路系统(2)与电源(3)分隔，接水槽件(19)的最低位连接有回流管，回流管的出水口延伸至机架(1)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种一体式激光焊接设备，其特征在于：机架(1)的左右侧壁和后侧壁均设置有拆装口(191)，拆装口(191)分别与第一安装腔(12)和第二安装腔(13)连通，拆装口(191)处可拆卸地安装有盖板(31)。
6.根据权利要求1所述的一种一体式激光焊接设备，其特征在于：机架(1)的顶部转动连接有翻盖(32)，机架(1)的顶部装设有液压杆(33)，液压杆(33)的一端与翻...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金萍，
申请(专利权)人：东莞市智来科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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