散热风扇的液压控制系统、农业机械技术方案

技术编号:40131230 阅读:20 留言:0更新日期:2024-01-23 22:10
本技术公开了一种散热风扇的液压控制系统、农业机械,所述散热风扇的液压控制系统采用旁路液压油源为液压风扇提供液压油,与农业机械的开式液压系统共用一个液压泵,无需单独为液压风扇设置油源,降低了液压系统的成本,优化了空间布局。并且,通过控制集成控制阀组的工作状态,可以调节流经液压马达的液压油流量大小和液压油方向,从而可以对散热风扇的转速进行无极调节,并且可以控制散热风扇的转动方向,使得散热风扇可反转,以实现对散热器进行反吹,清除附着在散热器表面的杂质或灰尘,实现了散热器的自清洁功能,提高了散热效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农业机械的液压油散热,特别地,涉及一种散热风扇的液压控制系统,还涉及一种采用上述液压控制系统的农业机械。


技术介绍

1、农业机械的众多执行动作需要依靠液压系统控制,机械作业时液压系统源源不断产生热量,这些热量使液压油温度升高,液压油温过高会导致液压控制系统不能正常工作,进而影响整机作业性能。为解决上述问题,通常会在农业机械上设置热压散热器,并在散热器一侧设置液压风扇驱动空气向散热器流通,液压系统高温的液压油经过散热器进行热交换降温后流向液压油箱,通过循环散热使液压油油温保持在一个合适的温度范围。而目前为了调节散热量,一般通过设置独立变量泵来驱动液压风扇,通过控制变量泵的排量来调节液压风扇的转速,从而控制散热量。由于需要单独为液压风扇设置独立变量泵,导致整个液压系统的成本较高,且无法实现液压风扇的转速无极调节。另外,一些农业机械的工作环境较为恶劣,例如采棉机,在采收过程中棉絮会附着在散热器表面,严重影响了散热效果,目前是通过人工手动清洁散热器来确保散热效果,大大降低了作业效率。


技术实现思路

1、本技术提供了一种散热风扇的液压控制系统、农业机械,以解决现有技术中通过设置独立变量泵来驱动液压风扇存在的成本较高、无法实现转速无极调节,同时无法对散热器进行自清洁的技术问题。

2、根据本技术的一个方面,提供一种散热风扇的液压控制系统,包括液压油箱、开式系统执行元件、液压泵、集成控制阀组、控制器、液压马达、散热风扇和散热器,所述液压泵的进油口与液压油箱连接,出油口分别与开式系统执行元件、集成控制阀组连接,所述集成控制阀组与液压马达连接,用于控制流经所述液压马达的液压油流量和液压油方向,所述液压马达与散热风扇连接,所述散热风扇与散热器相对设置,所述控制器与集成控制阀组电性连接,用于控制所述散热风扇的转速和转动方向。

3、进一步地,所述集成控制阀组包括沿液压油流动方向依次连接的减压阀、电磁比例阀和电磁换向阀,所述控制器分别与电磁比例阀和电磁换向阀电性连接,用于通过控制所述电磁比例阀的阀门开度来调节流经所述液压马达的液压油流量,通过控制电磁换向阀换向来调节所述液压马达的旋转方向。

4、进一步地,还包括设置在所述液压马达的进油口和出油口之间的双向单向阀组,用于防止所述液压马达吸空。

5、进一步地,还包括设置在所述液压油箱内并用于检测液压油温度的温度传感器,所述温度传感器与控制器电性连接,所述控制器还用于根据所述温度传感器的检测结果控制所述电磁比例阀的开度,以调节所述散热风扇的转速。

6、进一步地,还包括与控制器电性连接的转速传感器,用于检测散热风扇的转速,所述控制器还用于根据所述转速传感器的检测结果进行转速反馈调节。

7、进一步地,还包括用于汇集农业机械各液压系统的散热回油的散热集油阀组,所述散热集油阀组的出油口与所述散热器连接。

8、进一步地,所述散热集油阀组内还设置具有开启压力并与液压油箱连接的旁通单向阀,所述旁通单向阀所在油路与散热器所在油路并联。

9、进一步地,所述液压泵的出油口还通过溢流阀连接至液压油箱。

10、进一步地,所述液压泵的进油口与液压油箱连接的管路上还设置有吸油过滤器。

11、另外,本技术还提供一种农业机械,采用如上所述的液压控制系统。

12、本技术具有以下效果:

13、本技术的散热风扇的液压控制系统,采用旁路液压油源为液压风扇提供液压油,与农业机械的开式液压系统共用一个液压泵,无需单独为液压风扇设置油源,降低了液压系统的成本,优化了空间布局。并且,通过控制集成控制阀组的工作状态,可以调节流经液压马达的液压油流量大小和液压油方向,从而可以对散热风扇的转速进行无极调节,并且可以控制散热风扇的转动方向,使得散热风扇可反转,以实现对散热器进行反吹,清除附着在散热器表面的杂质或灰尘,实现了散热器的自清洁功能,提高了散热效果。

14、另外,本技术的农业机械同样具有上述优点。

15、除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本技术作进一步详细的说明。

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【技术保护点】

1.一种散热风扇的液压控制系统,其特征在于,包括液压油箱(1)、开式系统执行元件(4)、液压泵(6)、集成控制阀组(7)、控制器(8)、液压马达(10)、散热风扇(12)和散热器(13),所述液压泵(6)的进油口与液压油箱(1)连接,出油口分别与开式系统执行元件(4)、集成控制阀组(7)连接,所述集成控制阀组(7)与液压马达(10)连接,用于控制流经所述液压马达(10)的液压油流量和液压油方向,所述液压马达(10)与散热风扇(12)连接,所述散热风扇(12)与散热器(13)相对设置,所述控制器(8)与集成控制阀组(7)电性连接,用于控制所述散热风扇(12)的转速和转动方向。

2.如权利要求1所述的散热风扇的液压控制系统,其特征在于,所述集成控制阀组(7)包括沿液压油流动方向依次连接的减压阀(71)、电磁比例阀(72)和电磁换向阀(73),所述控制器(8)分别与电磁比例阀(72)和电磁换向阀(73)电性连接,用于通过控制所述电磁比例阀(72)的阀门开度来调节流经所述液压马达(10)的液压油流量,通过控制电磁换向阀(73)换向来调节所述液压马达(10)的旋转方向。

3.如权利要求1所述的散热风扇的液压控制系统,其特征在于,还包括设置在所述液压马达(10)的进油口和出油口之间的双向单向阀组(9),用于防止所述液压马达(10)吸空。

4.如权利要求2所述的散热风扇的液压控制系统,其特征在于,还包括设置在所述液压油箱(1)内并用于检测液压油温度的温度传感器(2),所述温度传感器(2)与控制器(8)电性连接,所述控制器(8)还用于根据所述温度传感器(2)的检测结果控制所述电磁比例阀(72)的开度,以调节所述散热风扇(12)的转速。

5.如权利要求4所述的散热风扇的液压控制系统,其特征在于,还包括与控制器(8)电性连接的转速传感器(11),用于检测散热风扇(12)的转速,所述控制器(8)还用于根据所述转速传感器(11)的检测结果进行转速反馈调节。

6.如权利要求1所述的散热风扇的液压控制系统,其特征在于,还包括用于汇集农业机械各液压系统的散热回油的散热集油阀组(14),所述散热集油阀组(14)的出油口与所述散热器(13)连接。

7.如权利要求6所述的散热风扇的液压控制系统,其特征在于,所述散热集油阀组(14)内还设置具有开启压力并与液压油箱(1)连接的旁通单向阀(141),所述旁通单向阀(141)所在油路与散热器(13)所在油路并联。

8.如权利要求1所述的散热风扇的液压控制系统,其特征在于,所述液压泵(6)的出油口还通过溢流阀(3)连接至液压油箱(1)。

9.如权利要求1所述的散热风扇的液压控制系统,其特征在于,所述液压泵(6)的进油口与液压油箱(1)连接的管路上还设置有吸油过滤器(5)。

10.一种农业机械,其特征在于,采用如权利要求1~9任一项所述的液压控制系统。

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【技术特征摘要】

1.一种散热风扇的液压控制系统,其特征在于,包括液压油箱(1)、开式系统执行元件(4)、液压泵(6)、集成控制阀组(7)、控制器(8)、液压马达(10)、散热风扇(12)和散热器(13),所述液压泵(6)的进油口与液压油箱(1)连接,出油口分别与开式系统执行元件(4)、集成控制阀组(7)连接,所述集成控制阀组(7)与液压马达(10)连接,用于控制流经所述液压马达(10)的液压油流量和液压油方向,所述液压马达(10)与散热风扇(12)连接,所述散热风扇(12)与散热器(13)相对设置,所述控制器(8)与集成控制阀组(7)电性连接,用于控制所述散热风扇(12)的转速和转动方向。

2.如权利要求1所述的散热风扇的液压控制系统,其特征在于,所述集成控制阀组(7)包括沿液压油流动方向依次连接的减压阀(71)、电磁比例阀(72)和电磁换向阀(73),所述控制器(8)分别与电磁比例阀(72)和电磁换向阀(73)电性连接,用于通过控制所述电磁比例阀(72)的阀门开度来调节流经所述液压马达(10)的液压油流量,通过控制电磁换向阀(73)换向来调节所述液压马达(10)的旋转方向。

3.如权利要求1所述的散热风扇的液压控制系统,其特征在于,还包括设置在所述液压马达(10)的进油口和出油口之间的双向单向阀组(9),用于防止所述液压马达(10)吸空。

4.如权利要求2所述的散热风扇的液压控制系统,其特征在于,还包括设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:付卫岗刘天达戴明慧肖敏张永涛敖鹍张步坤
申请(专利权)人:中国铁建重工集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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