【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于抗菌薄膜，涉及一种具有缓释性能的高阻隔抗菌bopet薄膜及其制备方法。
技术介绍
1、bopet双向拉伸聚酯薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点，还具有无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性。
2、目前国内制备高阻隔抗菌bopet主要是通过离线在薄膜表面涂布功能性药液来获得单一的高阻隔性或者单一的抗菌性；其中，抗菌效果不持久。
3、为了能够兼具高阻隔性和抗菌性，cn202010376031.2提供了一种抗菌阻隔性bopet薄膜及其制备方法，bopet薄膜由上表层、芯层和下表层构成；上、下表层为抗菌层，由载银碳纳米管（抗菌剂）、玻璃微珠、聚酯切片制成；芯层为阻隔层，由evoh、纳米蒙脱土、聚酯切片制成。但这种方法制得的产品，使用的抗菌剂是载银碳纳米管（抗菌剂），虽然通过共混的方式混到聚酯中，负载量容易提高，并且抗菌效果好，也很持久，但对人体有害。
4、精油是一种抗菌剂，绿色安全，但是稳定性差，容易挥发，现有技术通常通过微胶囊进行包裹，从而达到缓释的效果，以提高精油的稳定性。
5、例如cn113304702a提供了一种砂仁精油微胶囊的制备方法，以砂仁精油为芯材，以菊糖-溶菌酶水溶液、菊糖-壳聚糖水溶液、果胶-溶菌酶水溶液、果胶-壳聚糖水溶液中的一种或几种为壁材，按该技术方案的方法制备的砂仁精油微胶囊不仅能够保护砂仁精油的活性，还能实现砂仁精油的缓释。
6、然而，包裹精油的微胶囊的热稳定性较差，容易在混合过程中造成精油的流出，且包裹精油的微胶囊与聚酯无法相
7、因此，研究一种具有缓释性能的高阻隔抗菌bopet薄膜及其制备方法，以解决上述问题具有十分重要的意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种具有缓释性能的高阻隔抗菌bopet薄膜及其制备方法。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种具有缓释性能的高阻隔抗菌bopet薄膜，自上而下依次包括第一阻隔层、基础层、第二阻隔层和底涂层；
4、按质量百分比计，第二阻隔层原料包括：蛇纹石 30~40%，插层剂 2~5%，纳米无机填料 2~6%，聚酯切片 余量；
5、底涂层是在第二阻隔层上均匀涂覆水性涂布液后烘干固化得到的；
6、水性涂布液包含共价交联微胶囊、流平剂和去离子水；
7、共价交联微胶囊的芯材为精油抗菌剂；
8、流平剂为水性聚氨酯。
9、作为优选的技术方案：
10、如上所述的一种具有缓释性能的高阻隔抗菌bopet薄膜，具有缓释性能的高阻隔抗菌bopet薄膜的厚度为36~112μm；
11、第一阻隔层原料、基础层原料、第二阻隔层原料和底涂层（含嵌入到第二阻隔层中的共价微胶囊）的质量比为7~9:11~22:7~9:1。
12、如上所述的一种具有缓释性能的高阻隔抗菌bopet薄膜，具有缓释性能的高阻隔抗菌bopet薄膜的雾度为2.5~3.6%，纵向拉伸强度为203~215mpa，横向拉伸强度为203~215mpa，氧气透过系数为0.4*10-15~0.9*10-15 cm3*cm/(cm2*s*pa)，水蒸气透过量为2.1~2.7g/(m2*24h)，大肠杆菌抑制率为92.58~98.21%，金黄色葡萄球菌抑制率为93.76~98.76%。
13、如上所述的一种具有缓释性能的高阻隔抗菌bopet薄膜，按质量百分比计，第一阻隔层包括：蛇纹石 30~40%，插层剂 2~5%，纳米无机填料 2~6%，聚酯切片 余量；
14、按质量百分比计，基础层包括：功能填料 5~20%，抗水解剂 1~3%，聚酯切片 余量。
15、如上所述的一种具有缓释性能的高阻隔抗菌bopet薄膜，插层剂为十八烷基三甲基氯化铵和季铵盐的一种以上；
16、纳米无机填料为质量比3:1的纳米二氧化硅和纳米氧化锌的混合物；
17、精油抗菌剂为肉桂精油、百里香精油、牛至精油和茶树精油的一种以上；
18、功能填料为碳酸钙、二氧化钛、氧化锌、滑石粉、硫酸钡和二氧化硅的一种以上；
19、抗水解剂为碳化二亚胺。
20、如上所述的一种具有缓释性能的高阻隔抗菌bopet薄膜，水性涂布液的制备方法如下：
21、（1）将壳聚糖溶解在冰乙酸中，得到a溶液；
22、（2）将明胶加入到去离子水中，在50℃的温度下搅拌直至明胶完全溶解得到明胶溶液；
23、（3）将精油抗菌剂和乳化剂加入到明胶溶液中，在700w的功率条件下超声乳化5分钟得到b溶液；
24、（4）将a溶液加入b溶液中，搅拌混合均匀得到混合溶液，加入氢氧化钠调节混合溶液的ph值为5.2后，在室温下连续搅拌1小时，使明胶与壳聚糖发生复凝聚反应形成微胶囊；
25、（5）将步骤（4）反应后的混合溶液在冰水浴中搅拌30min，当混合溶液温度降至5℃以下时，加入固化剂进行固化，然后继续搅拌4h形成共价交联微胶囊；
26、（6）向步骤（5）反应后的体系中加入流平剂和纳米级开口剂，得到水性涂布液。
27、如上所述的一种具有缓释性能的高阻隔抗菌bopet薄膜，按照质量百分比计，水性涂布液中各组分配比为：精油抗菌剂 5~11%，壁材 5~11%，乳化剂 5~10%，氢氧化钠 1~1.5%，冰乙酸 1~1.5%，流平剂 10~15%，固化剂 4~20%，去离子水 29~68%，纳米级开口剂 1~2%。
28、如上所述的一种具有缓释性能的高阻隔抗菌bopet薄膜，乳化剂为吐温80，固化剂为戊二醛，纳米级开口剂为粒径50~200nm的纳米二氧化硅。
29、本专利技术还提供如上任一项所述的一种具有缓释性能的高阻隔抗菌bopet薄膜的制备方法，包括如下步骤：
30、（1）分别将第一阻隔层原料通过250~260℃双螺杆造粒机共混造粒得到切片a，将基础层原料通过250~260℃双螺杆造粒机共混造粒得到切片b，将第二阻隔层原料通过250~260℃双螺杆造粒机共混造粒得到切片c；
31、（2）将干燥后的切片a、切片b和切片c分别投入到各挤出机入料口，各自通过挤出机熔融挤出后依次经过滤器、熔体计量泵、分配器、多层共挤模头，经多层共挤模头挤出后在冷却辊上得到中间层为基础层、上下层分别为第一阻隔层与第二阻隔层的厚片；厚片的厚度为345~1703μm；
32、（3）对步骤（2）得到的厚片进行纵向拉伸得到聚酯膜片；
33、（4）用涂布机将水性涂布液均匀涂覆在步骤（3）得到的聚酯膜片上的第二阻隔层表面；
34、（5）将步骤（4）涂覆水性涂布液后的膜片在80~120℃的温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有缓释性能的高阻隔抗菌BOPET薄膜，其特征在于：自上而下依次包括第一阻隔层、基础层、第二阻隔层和底涂层；
2.根据权利要求1所述的一种具有缓释性能的高阻隔抗菌BOPET薄膜，其特征在于，具有缓释性能的高阻隔抗菌BOPET薄膜的厚度为36~112μm；
3.根据权利要求2所述的一种具有缓释性能的高阻隔抗菌BOPET薄膜，其特征在于，具有缓释性能的高阻隔抗菌BOPET薄膜的雾度为2.5~3.6%，纵向拉伸强度为203~215MPa，横向拉伸强度为203~215MPa，氧气透过系数为0.4*10-15~0.9*10-15 cm3*cm/(cm2*s*Pa)，水蒸气透过量为2.1~2.7 g/(m2*24h)，大肠杆菌抑制率为92.58~98.21%，金黄色葡萄球菌抑制率为93.76~98.76%。
4.根据权利要求1所述的一种具有缓释性能的高阻隔抗菌BOPET薄膜，其特征在于，按质量百分比计，第一阻隔层包括：蛇纹石 30~40%，插层剂 2~5%，纳米无机填料 2~6%，聚酯切片 余量；
5.根据权利要求4所述的一种具有缓释性
6.根据权利要求1所述的一种具有缓释性能的高阻隔抗菌BOPET薄膜，其特征在于，水性涂布液的制备方法如下：
7.根据权利要求6所述的一种具有缓释性能的高阻隔抗菌BOPET薄膜，其特征在于，按照质量百分比计，水性涂布液中各组分配比为：精油抗菌剂 5~11%，壁材 5~11%，乳化剂 5~10%，氢氧化钠 1~1.5%，冰乙酸 1~1.5%，流平剂 10~15%，固化剂 4~20%，去离子水 29~68%，纳米级开口剂 1~2%。
8.根据权利要求7所述的一种具有缓释性能的高阻隔抗菌BOPET薄膜，其特征在于，乳化剂为吐温80，固化剂为戊二醛，纳米级开口剂为粒径50~200nm的纳米二氧化硅。
9.如权利要求1~8任一项所述的一种具有缓释性能的高阻隔抗菌BOPET薄膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种具有缓释性能的高阻隔抗菌BOPET薄膜的制备方法，其特征在于，步骤（3）中纵向拉伸温度为80~100℃，纵向拉伸倍率为3~3.8倍；
...【技术特征摘要】
1.一种具有缓释性能的高阻隔抗菌bopet薄膜，其特征在于：自上而下依次包括第一阻隔层、基础层、第二阻隔层和底涂层；
2.根据权利要求1所述的一种具有缓释性能的高阻隔抗菌bopet薄膜，其特征在于，具有缓释性能的高阻隔抗菌bopet薄膜的厚度为36~112μm；
3.根据权利要求2所述的一种具有缓释性能的高阻隔抗菌bopet薄膜，其特征在于，具有缓释性能的高阻隔抗菌bopet薄膜的雾度为2.5~3.6%，纵向拉伸强度为203~215mpa，横向拉伸强度为203~215mpa，氧气透过系数为0.4*10-15~0.9*10-15 cm3*cm/(cm2*s*pa)，水蒸气透过量为2.1~2.7 g/(m2*24h)，大肠杆菌抑制率为92.58~98.21%，金黄色葡萄球菌抑制率为93.76~98.76%。
4.根据权利要求1所述的一种具有缓释性能的高阻隔抗菌bopet薄膜，其特征在于，按质量百分比计，第一阻隔层包括：蛇纹石 30~40%，插层剂 2~5%，纳米无机填料 2~6%，聚酯切片 余量；
5.根据权利要求4所述的一种具有缓释性能的高阻隔抗菌b...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘苏，刘建，鞠金虎，接道良，左黎明，李黄河，
申请(专利权)人：江苏康辉新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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