【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及仿形装置，尤其是一种电磨倒角导向限位装置。
技术介绍
1、铸件在机械加工过程中在交接面上会产生锐利的棱边。通常会在机床内机械加工过程中安排进行倒角加工，对棱边进行倒角去毛刺，以方便工件装配，避免应力集中，或者去除锐边，避免装配、使用过程中棱边误伤工件或人员。但大型铸件由于铸造精度问题，铸件的铸造型面与机械加工表面的相接处，由于铸造型面的尺寸误差较大，导致其相接处位置误差较大，难以在机械加工过程中一同处理。即使在机床内加工，也会因为铸造误差，导致同一工件的倒角不能均匀一致，或者不同工件的相同位置倒角不一致，甚至在加工中出现倒角刀具因切削量过大导致刀具折断风险。所以需要设置专门的人工倒角去毛刺工序对工件进行倒角。或者为了降低加工工时，降低生产成本，也会避免在机械加工设备内如进行倒角工序，而是进行机床外部进行人工倒角。对铸件类产品，通常使用电磨的磨头对棱边处进行倒角加工，但由于缺少定位导向装置，人工倒角尺寸一致性也较差，工件外形不够美观，对工人技术水平要求较高，且操作时容易疲劳。市面上部分专用倒角电磨装置又不能适应铸件各个位置的倒角需求，改变了电磨使用方便灵活的优点。
技术实现思路
1、为了克服上述现有问题的不足，本专利技术提供了一种电磨倒角导向限位装置。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电磨倒角导向限位装置，包括安装板，所述安装板固定安装在电磨头的端面上，所述安装板上沿砂轮的轴向固定安装有至少两个第一导向套，所述第一导向套内滑动安装有导向架
3、根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述第二定位靴组件还包括第二导向套，所述第二导向套可拆卸套装在第二导向杆上，所述第三连接杆的两端连接第二导向套。
4、根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述第二导向杆的外端为螺纹端，且螺纹连接安装有紧固螺帽，所述第二导向套的一端抵接第一连接杆，其另一端抵接紧固螺帽。
5、根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述第二定位靴及第一定位靴均为圆柱。
6、根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述第二定位靴的悬伸长度大于第一定位靴。
7、根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述安装板的上端与电磨头头部的外圆齐平，且与电磨头可拆卸连接。
8、根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述第一导向套设有弹簧腔及导向腔，所述第一导向杆的尾端设有大端，所述第一导向杆的尾端套装有弹簧，所述大端滑动安装在导向腔内，所述弹簧的一端抵接大端的肩面，其另一端抵接弹簧腔的肩面。
9、根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述导向腔的外侧设有开口部，所述开口部用于避让第二连接杆。
10、根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述第二导向杆设有四个，所述第一连接杆及第三连接杆分别与四个第二导向杆连接。
11、本专利技术的有益效果是，该导向限位装置拆卸方便，电磨的导向限位功能可选择；夹头处避让空间大，不影响砂轮的正常更换；该装置刚性好，砂轮杆对导向架同时起到支撑和导向作用，简化整体结构，而且第一导向杆和支撑块对导向架形成三角支撑，导向架不易受力变形，有效控制倒角尺寸精度，保证倒角效果一致性好；第一导向杆和支撑块同步导向，导向架滑动精度高，倒角操作时可最大范围使用砂轮头的磨削面，砂轮头磨损更均匀，砂轮使用寿命更长，同时保证倒角尺寸稳定性；安装导向限位结构后，对弧形锐边处倒角可使用砂轮头上侧，导向限位结构不用拆卸，不影响正常打磨；特殊结构的定位方式，在倒角时移动阻力最小，同时保证定位精度，两侧第二导向杆或第二导向套防止倒角时过切，保证倒角尺寸的一致性；通过更换不同的第二定位靴组件，适应不同尺寸的倒角处理需求；该装置自重小，减小了对电磨倒角操作的不利影响。
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1.一种电磨倒角导向限位装置，其特征是，包括安装板（4），所述安装板（4）固定安装在电磨头（1）的端面上，所述安装板（4）上沿砂轮（3）的轴向固定安装有至少两个第一导向套（5），所述第一导向套（5）内滑动安装有导向架（6），所述导向架（6）包括第一导向杆（61）、第二导向杆（62）、第一连接杆（63）及第二连接杆（64），所述第一导向杆（61）、第二导向杆（62）均沿砂轮（3）的轴向设置，所述第一导向杆（61）滑动安装在第一导向套（5）内，所述第二导向杆（62）对称设于砂轮头（31）两侧，所述第一连接杆（63）的两端连接第二导向杆（62），所述第二连接杆（64）的两端连接第一连接杆（63）及第一导向杆（61），所述第二导向杆（62）的尾端固定安装有支撑块（65），所述支撑块（65）上设有U型槽（651），砂轮杆（32）位于U型槽（651）内，所述第一连接杆（63）的中部位于砂轮头（31）的下方倾斜固定安装有第一定位靴（66），所述第二导向杆（62）的前端设有第二定位靴组件（7），所述第二定位靴组件（7）包括第三连接杆（71），所述第三连接杆（71）的两端连接第二导向杆（62），所
2.根据权利要求1所述的电磨倒角导向限位装置，其特征是，所述第二定位靴组件（7）还包括第二导向套（73），所述第二导向套（73）可拆卸套装在第二导向杆（62）上，所述第三连接杆（71）的两端连接第二导向套（73），所述第二定位靴（72）及第一定位靴（66）底面的交点或交线与两侧第二导向套（73）的底面高度齐平。
3.根据权利要求2所述的电磨倒角导向限位装置，其特征是，所述第二导向杆（62）的外端为螺纹端，且螺纹连接安装有紧固螺帽（62），所述第二导向套（73）的一端抵接第一连接杆（63），其另一端抵接紧固螺帽（62）。
4.根据权利要求1所述的电磨倒角导向限位装置，其特征是，所述第二定位靴（72）及第一定位靴（66）均为圆柱。
5.根据权利要求1所述的电磨倒角导向限位装置，其特征是，所述第二定位靴（72）的悬伸长度大于第一定位靴（66）。
6.根据权利要求1所述的电磨倒角导向限位装置，其特征是，所述安装板（4）的上端与电磨头（1）头部的外圆齐平，且与电磨头（1）可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的电磨倒角导向限位装置，其特征是，所述第一导向套（5）设有弹簧腔（51）及导向腔（52），所述第一导向杆（61）的尾端设有大端（621），所述第一导向杆（61）的尾端套装有弹簧（622），所述大端（621）滑动安装在导向腔（52）内，所述弹簧（622）的一端抵接大端（621）的肩面，其另一端抵接弹簧腔（51）的肩面。
8.根据权利要求7所述的电磨倒角导向限位装置，其特征是，所述导向腔（52）的外侧设有开口部（521），所述开口部（521）用于避让第二连接杆（64）。
9.根据权利要求1所述的电磨倒角导向限位装置，其特征是，所述第二导向杆（62）设有四个，所述第一连接杆（63）及第三连接杆（71）分别与四个第二导向杆（62）连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电磨倒角导向限位装置，其特征是，包括安装板（4），所述安装板（4）固定安装在电磨头（1）的端面上，所述安装板（4）上沿砂轮（3）的轴向固定安装有至少两个第一导向套（5），所述第一导向套（5）内滑动安装有导向架（6），所述导向架（6）包括第一导向杆（61）、第二导向杆（62）、第一连接杆（63）及第二连接杆（64），所述第一导向杆（61）、第二导向杆（62）均沿砂轮（3）的轴向设置，所述第一导向杆（61）滑动安装在第一导向套（5）内，所述第二导向杆（62）对称设于砂轮头（31）两侧，所述第一连接杆（63）的两端连接第二导向杆（62），所述第二连接杆（64）的两端连接第一连接杆（63）及第一导向杆（61），所述第二导向杆（62）的尾端固定安装有支撑块（65），所述支撑块（65）上设有u型槽（651），砂轮杆（32）位于u型槽（651）内，所述第一连接杆（63）的中部位于砂轮头（31）的下方倾斜固定安装有第一定位靴（66），所述第二导向杆（62）的前端设有第二定位靴组件（7），所述第二定位靴组件（7）包括第三连接杆（71），所述第三连接杆（71）的两端连接第二导向杆（62），所述第一连接杆（63）及第三连接杆（71）均为弧形，且平行设置，所述第三连接杆（71）的中部位于砂轮头（31）的下方倾斜固定安装有第二定位靴（72），所述第二定位靴（72）及第一定位靴（66）之间的夹角为90°,且其底面的交点或交线与两侧第二导向杆（62）的底部高度齐平，所述砂轮头（31）的底部低于第二导向杆（62）的底部。
2.根据权利要求1所述的电磨倒角导向限位装置，其特征是，所述第二定位靴组件（7）还包括第二导向套（73），所述第二导向套（73）可拆卸套装在第二导向杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤永安，
申请(专利权)人：常州市武进大成工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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